CN218590769U - 一种砂磨机定量投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种砂磨机定量投料装置，包括砂磨机、用于存储浆料的储料罐、用于对储料罐内浆料量进行检测的定量组件、用于将储料罐内浆料自动注入砂磨机的第一泥浆泵及用于将外部生产的浆料自动注入储料罐的第二泥浆泵，储料罐上设有进料口和出料口，第一泥浆泵连接有注料管和进料管，注料管一端与砂磨机相连通，进料管一端则与出料口相连通，第二泥浆泵连接有排料管和导料管，排料管与进料口相连通；本装置不仅实现了浆料的自动化运输，且进入砂磨机内的浆料量可控，自动化程度高。

Description

一种砂磨机定量投料装置

技术领域

本实用新型涉及锰锌铁氧化磁芯生产技术领域，具体而言，涉及一种砂磨机定量投料装置。

背景技术

砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。在锰锌铁氧化磁芯生产过程中，砂磨机主要用于将生产出的原料混合浆料进行研磨以提高浆料的细度。现有生产中，砂磨机内浆料的导入是人工完成，浆料一般采用计量罐称装，然后工作人员再将称量完成的浆料利用吊装或提升机倒入砂磨机内进行研磨工作，此种方式适用于小型生产企业，大型生产企业内锰锌铁氧化磁芯产量大，若皆采用人工进行不仅人力劳动强度大，而且整个生产流程不连贯，导致生产效率整体低下，因此，需要设计一种自动化定量投料装置以实现将生产完成后的浆料自动化定量导入砂磨机中进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种砂磨机定量投料装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种砂磨机定量投料装置，包括砂磨机、用于存储浆料的储料罐、用于对储料罐内浆料量进行检测的定量组件、用于将储料罐内浆料自动注入砂磨机的第一泥浆泵及用于将外部生产的浆料自动注入储料罐的第二泥浆泵，储料罐上设有进料口和出料口，第一泥浆泵连接有注料管和进料管，注料管一端与砂磨机相连通，进料管一端则与出料口相连通，第二泥浆泵连接有排料管和导料管，排料管与进料口相连通。

进一步的，所述导料管连通有化浆池以实现化浆池内浆料的自动化排料。

进一步的，所述定量组件包括压力传感器，储料罐下方设有一块与地面连接的安装座，安装座上设置有压力传感器，压力传感器上设有储料罐，且压力传感器、第一泥浆泵和第二泥浆泵均电性连接有控制器。

上述方案中，待压力传感器检测到储料罐整体重量达到设定值，此时，第一泥浆泵开始运作将储料罐内浆料自动输送至砂磨机中，且在此过程中，第二泥浆泵不工作，直到储料罐内泥浆排空。

进一步的，所述定量组件包括罐体液位计，罐体液位计安装在储料罐顶部，罐体液位计、第一泥浆泵和第二泥浆泵均电性连接有控制器。

上述方案中，待罐体液位计检测到储料罐内浆料液面高度达到设定值，此时，第一泥浆泵开始运作将储料罐内浆料自动输送至砂磨机中，且在此过程中，第二泥浆泵不工作，直到储料罐内泥浆排空。

进一步的，所述定量组件包括电磁流量计，电磁流量计安装在注料管上，电磁流量计、第一泥浆泵和第二泥浆泵均电性连接有控制器。

上述方案中，待电磁流量计检测到注料管内浆料的流通量达到设定值，此时，第一泥浆泵停止运作。

进一步的，所述储料罐上安装有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴处于储料罐内且其上设置有多根搅拌杆，此设计避免了储料罐内浆料发生沉积而影响后续使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅实现了浆料的自动化运输，且进入砂磨机内的浆料量可控；浆料生产结束后，启动第二泥浆泵将浆料自动注入储料罐内，再经第一泥浆泵和定量组件的共同作用，将储料罐内的浆料定量输送至砂磨机中，整个方案操作简单，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为罐体液位计的安装示意图；

图3为电磁流量计的安装示意图；

图4为搅拌组件的安装示意图；

其中：1、砂磨机；2、储料罐；21、进料口；22、出料口；3、第一泥浆泵；31、注料管；32、进料管；4、安装座；41、压力传感器；42、罐体液位计；43、电磁流量计；5、第二泥浆泵；51、排料管；52、导料管；6、搅拌电机；61、搅拌轴；62、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种砂磨机定量投料装置，包括砂磨机1、用于存储浆料的储料罐2、用于对储料罐2内浆料量进行检测的定量组件、用于将储料罐2内浆料自动注入砂磨机1的第一泥浆泵3及用于将外部生产的浆料自动注入储料罐2的第二泥浆泵5，储料罐2上设有进料口21和出料口22，第一泥浆泵3连接有注料管31和进料管32，注料管31一端与砂磨机1相连通，进料管32一端则与出料口22相连通，第二泥浆泵5连接有排料管51和导料管52，排料管51与进料口21相连通，导料管52则与外部生产浆料的设备出料端相连通。

本装置在具体使用过程中，不仅实现了浆料的自动化运输，且进入砂磨机1内的浆料量可控，具体操作时，首先将导料管52与现有技术中生产浆料设备的出料口22连通，值得说明的是，生产浆料的设备采用的是化浆池，用于将水和原料充分搅拌混合成所需浆料，浆料生产结束后，启动第二泥浆泵5将浆料自动注入储料罐2内，再经第一泥浆泵3和定量组件的共同作用，将储料罐2内的浆料定量输送至砂磨机1中，整个方案操作简单，自动化程度高。

具体的，在一些实施例中，定量组件包括压力传感器41，储料罐2下方设有一块与地面连接的安装座4，安装座4上设置有压力传感器41，压力传感器41上设有储料罐2，且压力传感器41、第一泥浆泵3和第二泥浆泵5均电性连接有用于控制整个装置稳定运行的控制器；本实施例在具体实施过程中，待压力传感器41检测到储料罐2整体重量达到设定值，此时，第一泥浆泵3开始运作将储料罐2内浆料自动输送至砂磨机1中，且在此过程中，第二泥浆泵5不工作，直到储料罐2内泥浆排空。

当然，在其他实施例中，如图2所示，定量组件包括罐体液位计42，罐体液位计42安装在储料罐2顶部以用于检测储料罐2内的液位高度，罐体液位计42采用微波脉冲的测量方法，并可在工业频率波段范围内正常，波束能量低，可安装于各种金属、非金属容器或管道内，对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触式连续测量，本设计中，罐体液位计42、第一泥浆泵3和第二泥浆泵5均电性连接有控制器；本实施例在具体实施过程中，待罐体液位计42检测到储料罐2内浆料液面高度达到设定值，此时，第一泥浆泵3开始运作将储料罐2内浆料自动输送至砂磨机1中，且在此过程中，第二泥浆泵5不工作，直到储料罐2内泥浆排空。

当然，在其他实施例中，如图3所示，定量组件包括电磁流量计43，电磁流量计43安装在注料管31上用于检测注料管31内浆料的流通量，在本设计中，电磁流量计43、第一泥浆泵3和第二泥浆泵5均电性连接有控制器；本实施例在具体实施过程中，待电磁流量计43检测到注料管31内浆料的流通量达到设定值，此时，第一泥浆泵3停止运作。

浆料在存储过程中会出现沉积现象，本设计从这一角度考虑，如图4所示，在储料罐2上安装有搅拌电机6，搅拌电机6连接有搅拌轴61，搅拌轴61处于储料罐2内且其上设置有多根搅拌杆62，本设计可避免储料罐2内浆料发生沉积而影响后续使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种砂磨机定量投料装置，其特征在于，包括砂磨机(1)、用于存储浆料的储料罐(2)、用于对储料罐(2)内浆料量进行检测的定量组件、用于将储料罐(2)内浆料自动注入砂磨机(1)的第一泥浆泵(3)及用于将外部生产的浆料自动注入储料罐(2)的第二泥浆泵(5)，储料罐(2)上设有进料口(21)和出料口(22)，第一泥浆泵(3)连接有注料管(31)和进料管(32)，注料管(31)一端与砂磨机(1)相连通，进料管(32)一端则与出料口(22)相连通，第二泥浆泵(5)连接有排料管(51)和导料管(52)，排料管(51)与进料口(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨机定量投料装置，其特征在于，所述定量组件包括压力传感器(41)，储料罐(2)下方设有一块与地面连接的安装座(4)，安装座(4)上设置有压力传感器(41)，压力传感器(41)上设有储料罐(2)，且压力传感器(41)、第一泥浆泵(3)和第二泥浆泵(5)均电性连接有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种砂磨机定量投料装置，其特征在于，所述定量组件包括罐体液位计(42)，罐体液位计(42)安装在储料罐(2)顶部，罐体液位计(42)、第一泥浆泵(3)和第二泥浆泵(5)均电性连接有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种砂磨机定量投料装置，其特征在于，所述定量组件包括电磁流量计(43)，电磁流量计(43)安装在注料管(31)上，电磁流量计(43)、第一泥浆泵(3)和第二泥浆泵(5)均电性连接有控制器。

5.根据权利要求1所述的一种砂磨机定量投料装置，其特征在于，所述储料罐(2)上安装有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)连接有搅拌轴(61)，搅拌轴(61)处于储料罐(2)内且其上设置有多根搅拌杆(62)。

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