CN219713997U - 一种沸腾炉自动点火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沸腾炉自动点火装置，涉及沸腾炉点火技术领域，包括壳体以及设置在壳体上的燃烧喷火腔，所述燃烧喷火腔的上端设置有：向燃烧喷火腔内喷洒油雾的喷油枪、提供火源的燃气点火装置、提供助燃气的进风管道，所述喷油枪的进油阀门、燃气点火装置的点火开关以及进风管道的调节风阀均电连接有信号控制系统。本实用新型由人工手动点燃油改为电子点火装置，使用液化气作为点火气源，点火枪对液化气进行点火，使用油雾进一步扩大点火，从人力消耗、安全、成本以及工作效率等任意角度看，本实用新型均有明显的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸腾炉点火技术领域，具体涉及一种沸腾炉自动点火装置。
背景技术
沸腾炉是钛白粉生产的硫酸车间的重要设备，长久以来沸腾炉点火一直是手动点火模式，在炉外用柴油火把点燃后伸进沸腾炉内，由人工手动调节喷枪的油阀和压缩空气阀进行点火。但是这样的点火方式存在以下问题：
1、由于沸腾炉内部风压不稳定，导致炉内的烟气、粉尘从点火孔吹出造成人员伤害和环境污染；点火时，点火孔无法封闭，还有大量烟气冒出，烟气有毒且刺激性大，并且多为晚上点火，对视线影响较大，容易引发安全事故。
2、由于人工手动调节油阀和压空阀导致油和空气比例不均匀，使得油枪经常熄火，点火升温时间长，浪费了大量燃油和人工；
3、沸腾炉4个点火孔，每个孔需3人操作，另需监护、打杂、协调人员，至少16人；
4、点火过程中，点火枪易熄灭，需要操作人员将点火枪抽出，重复点火，安全风险更大，更费时费力。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种沸腾炉自动点火装置，以解决现有手动点火模式存在的费时费力、安全隐患大的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种沸腾炉自动点火装置，包括壳体以及设置在壳体上的燃烧喷火腔，所述燃烧喷火腔的上端设置有：向燃烧喷火腔内喷洒油雾的喷油枪、提供火源的燃气点火装置、提供助燃气的进风管道，所述喷油枪的进油阀门、燃气点火装置的点火开关以及进风管道的调节风阀均电连接有信号控制系统。
更优地，所述燃烧喷火腔内设置火焰检测探头，所述火焰检测探头与信号控制系统电联。
更进一步地，所述喷油枪通过进油软管连接供油管路，所述进油阀门设置在供油管路上。
更优地，所述燃气点火装置包括电极柱和燃气管，所述电极柱固定在燃气管内，所述电极柱为由正电极柱和负电极柱组成的双电极柱，所述正电极柱和负电极柱的一端端部穿过燃气管的通气孔板延伸至燃气管外，正电极柱和负电极柱的另一端连有导线，所述导线连接经信号控制系统控制的远程控制电源。
更进一步地，所述燃气管通过进气软管连接储气罐。
更优地，所述进风管道上的调节风阀以及喷油枪的进油阀门均设置为电信号控制的流量调节阀门，以便远程调节空气、雾化燃油的配比。
综上所述，相比于现有技术，本实用新型具有如下优点及有益效果：
本实用新型由人工手动点燃油改为电子点火装置，使用液化气作为点火气源，点火枪对液化气进行点火，使用油雾进一步扩大点火，从以下各方面来看，均有很好的作用：
1、从人力上看，原点火模式需要16人，本实用新型则只需1人现场巡检；
2、从安全上看，人员无需在点火现场，杜绝了炉内的烟气、粉尘对人员产生的受伤风险；
3、从成本上看，本实用新型还可以在空气、雾化燃油管道上设置流量调节阀，通过远程控制流量调节阀来调节空气、雾化燃油的配比，提高燃烧效率，可将升温的时间由以前的6至7小时减少到3至4小时，且燃油的充分燃烧，也使得点火成本大大降低；
4、点火成功率更高，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的点火装置的结构示意图；
图2为燃气点火装置的结构示意图；
图3为信号控制系统的信号传递示意图；
图中标记分别为：1、壳体；2、燃烧喷火腔；3、喷油枪；4、燃气点火装置；41、正电极柱；42、负电极柱；43、导线；44、燃气管；5、进油软管；6、进气软管；7、储气罐；8、进风管道；9、调节风阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图以及各实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，为本实施例提供的沸腾炉自动点火装置的结构图。
本实施例提供的沸腾炉自动点火装置，包括壳体1以及设置在壳体上的燃烧喷火腔2，所述燃烧喷火腔2的上端设置有：向燃烧喷火腔2内喷洒油雾的喷油枪3、提供火源的燃气点火装置4、提供助燃气的进风管道8，所述喷油枪3的进油阀门、燃气点火装置4的点火开关以及进风管道8的调节风阀9均电连接有信号控制系统。
本实施例中，所述喷油枪3通过进油软管5连接供油管路，所述进油阀门设置在供油管路上。
结合附图2可知，本实施例中，燃气点火装置4包括燃气管44，用于输送燃气，电极柱设有两根，包括正电极柱41、负电极柱42，正电极柱41、负电极柱42固定在燃气管44内，所述正电极柱41和负电极柱42的一端端部穿过燃气管44的通气孔板延伸至燃气管44外，正电极柱41和负电极柱42的另一端连有导线43，连接正电极柱41的导线43连接电源正极，连接负电极柱42的导线43连接电源负极，从而形成双电极高能点火器，由于双电极之间放电较为稳定，所以无需助燃风的帮助，点火效率也能提升至单电极+助燃风的结构使用初期的水平。所述燃气管44通过进气软管6连接储气罐7。电源为经信号控制系统控制的远程控制电源。
此外，本实施例中，所述燃烧喷火腔内设置火焰检测探头，所述火焰检测探头与信号控制系统电联。
结合附图3可知，本实施例中信号控制系统的信号控制路径为：
信号控制系统控制燃气点火装置4开火，控制喷油枪3的进油阀门以及进风管道8的调节风阀9，而火焰检测探头检测到的火焰信号传递给信号控制系统。
因此，可以将所述进风管道上的调节风阀以及喷油枪的进油阀门均设置为电信号控制的流量调节阀门，通过信号控制系统的逻辑软件设置，实现以下控制：信号控制系统先控制燃气点火装置4的电源实现开火，然后在火焰检测探头检测到的火焰信号并传递给信号控制系统后，信号控制系统配合火焰信息远程调节空气、雾化燃油的配比，从而实现充分燃烧以及提高点火成功率的目的。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种沸腾炉自动点火装置，其特征在于，包括壳体以及设置在壳体上的燃烧喷火腔，所述燃烧喷火腔的上端设置有：向燃烧喷火腔内喷洒油雾的喷油枪、提供火源的燃气点火装置、提供助燃气的进风管道，所述喷油枪的进油阀门、燃气点火装置的点火开关以及进风管道的调节风阀均电连接有信号控制系统，所述燃烧喷火腔内设置火焰检测探头，所述火焰检测探头与信号控制系统电联；所述燃气点火装置包括电极柱和燃气管，所述电极柱固定在燃气管内，所述电极柱为由正电极柱和负电极柱组成的双电极柱，所述正电极柱和负电极柱的一端端部穿过燃气管的通气孔板延伸至燃气管外，正电极柱和负电极柱的另一端连有导线，所述导线连接经信号控制系统控制的远程控制电源。
2.如权利要求1所述的沸腾炉自动点火装置，其特征在于，所述喷油枪通过进油软管连接供油管路，所述进油阀门设置在供油管路上。
3.如权利要求1所述的沸腾炉自动点火装置，其特征在于，所述燃气管通过进气软管连接储气罐。
4.如权利要求1所述的沸腾炉自动点火装置，其特征在于，所述进风管道上的调节风阀以及喷油枪的进油阀门均设置为电信号控制的流量调节阀门。
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