CN206222339U - 一种分离器放喷点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离器放喷点火装置，包括主火管、燃油箱、气体输送管、燃油输送管和引火燃烧器，所述主火管竖向固定在地面上，所述主火管的下端与排气管线连通，所述燃油箱设置在主火管的下部，所述引火燃烧器固定设置在主火管的上部，所述燃油箱通过燃油输送管与引火燃烧器连接，所述气体输送管的一端与空压机连接，另一端与引火燃烧器连接。本实用新型能够实现高效、稳定、安全地点火，并减少对地面的辐射，提高安全性。

Description

一种分离器放喷点火装置

技术领域

本实用新型涉及油气钻井领域，具体地说涉及一种分离器放喷点火装置。

背景技术

在整个钻井生产过程中，当出现井涌、溢流时，采用节流压井措施对井内的含气钻井液进行替换时，需要通过液气分离器来处理节流管汇排出的含气钻井液。而处理出来的天然气有的含硫化氢，必须通过约100米排气管线排放到井场放喷池点燃烧掉，否则将造成人员伤亡或环境污染等严重后果。

现有技术中，通常使用火花塞与液化气配合点火。但这种点火方式存在着如下缺陷：一、液化气运输与存储极不方便，并且，在钻井现场液化气不好灌装，存储不小心极易造成安全隐患。二、火花丝很细，点火成功率不高，而且火花塞容易积碳，故障率也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种分离器放喷点火装置，本实用新型能够实现高效、稳定、安全地点火，并减少对地面的辐射，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种分离器放喷点火装置，其特征在于：包括主火管、燃油箱、气体输送管、燃油输送管和引火燃烧器，所述主火管竖向固定在地面上，所述主火管的下端与排气管线连通，所述燃油箱设置在主火管的下部，所述引火燃烧器固定设置在主火管的上部，所述燃油箱通过燃油输送管与引火燃烧器连接，所述气体输送管的一端与空压机连接，另一端与引火燃烧器连接。

所述主火管通过阻火阀与排气管线连通。

所述的点火装置还包括智能电控箱，所述智能电控箱连接在气体输送管上，且所述智能电控箱通过电缆控制引火燃烧器。

所述主火管的上端固定设置有防风筒和稳焰板，所述稳焰板位于防风筒下方，所述引火燃烧器焊接固定在防风筒上，且引火燃烧器的端部位于防风筒内。

所述防风筒和稳焰板均焊接固定在主火管的外表面。

所述主火管上设置有爬梯和绷绳环。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型采用燃油与引火燃烧器配合点火，能够实现高效、稳定、安全地点火，解决了现有技术中点火不安全、点火成功率低的缺陷。并且，本实用新型将主火管竖向设置的结构，让火焰在空中燃烧，减少了对地面辐射。

二、本实用新型在排气管线与主火管之间设置阻火阀，能够防止回火的发生，提高了使用安全性。

三、本实用新型通过智能电控箱控制气体输送管和引火燃烧器，既能智能点火，又避免了离火焰太近而影响电器的使用寿命，并增加了安全性。

四、本实用新型通过设置在主火管上防风筒和稳焰板的配合，能够减少风力对火焰的影响。

五、本实用新型在主火管上设置爬梯的结构，有利于人们对点火装置的维护。设置绷绳环则有利于提高主火管的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图中标号为：1、阻火阀，2、主火管，3、燃油箱，4、气体输送管，5、引火燃烧器，6、排气管线，7、智能电控箱，8、电缆，9、防风筒，10、稳焰板，11、爬梯，12、绷绳环，13、燃油输送管。

具体实施方式

实施例1

一种分离器放喷点火装置，包括主火管2、燃油箱3、气体输送管4、燃油输送管13和引火燃烧器5，所述主火管2竖向固定在地面上，所述主火管2的下端通过阻火阀1与排气管线6连通，所述阻火阀1为翻板式阻火阀1，所述燃油箱3通过支架固定设置在主火管2的下部，所述引火燃烧器5固定设置在主火管2的上部，所述燃油箱3通过燃油输送管13与引火燃烧器5连接，所述气体输送管4的一端与空压机连接，另一端与引火燃烧器5连接。工作时，气体输送管4用于将燃油箱3内的燃油吸入引火燃烧器5。

本实施例中，所述的点火装置还包括智能电控箱7，所述智能电控箱7连接在气体输送管4上，即气体输送管4通过智能电控箱与空压机连接。同时，所述智能电控箱7通过电缆8控制引火燃烧器5。工作时，智能电控箱7用于控制气体输送管4的通断及控制引火燃烧器5的点火。

本实施例中，所述地面部分气体输送管4是软管，主火管上竖向安装的气体输送管4和燃油输送管13均为硬管，所述燃油为柴油，其一现场极易找到，其二利于提高点火安全性。

本实施例的工作原理为：

通过智能电控箱7控制气体输送管4向引火燃烧器5输送压缩气体，压缩气体经引火燃烧器5进入防风筒9，在此过程中对燃油箱3内产生负压，将燃油箱3内的燃油以雾化形式吸入至引火燃烧器5，同时，智能电控箱7再控制引火燃烧器5以高能脉冲式点火头放电点火，将雾化的柴油点燃喷出作为引火源来点燃主火管2排放的放喷气体。

实施例2

一种分离器放喷点火装置，包括主火管2、燃油箱3、气体输送管4、燃油输送管13和引火燃烧器5，所述主火管2竖向固定在地面上，所述主火管2的下端通过阻火阀1与排气管线6连通，所述燃油箱3通过支架固定设置在主火管2的下部，所述引火燃烧器5固定设置在主火管2的上部，所述燃油箱3通过燃油输送管13与引火燃烧器5连接，所述气体输送管4的一端与空压机连接，另一端与引火燃烧器5连接。

本实施例中，所述主火管2的上端固定设置有防风筒9和稳焰板10，且稳焰板10位于防风筒9下方，所述引火燃烧器5焊接固定在防风筒9上，且引火燃烧器5的一端位于防风筒9内，另一端与气体输送管4和燃油输送管13连接。进一步的，所述防风筒9和稳焰板10均焊接固定在主火管2的外表面。

实施例3

一种分离器放喷点火装置，包括主火管2、燃油箱3、气体输送管4、燃油输送管13和引火燃烧器5，所述主火管2竖向固定在地面上，所述主火管2的下端通过阻火阀1与排气管线6连通，所述燃油箱3通过支架固定设置在主火管2的下部，所述引火燃烧器5固定设置在主火管2的上部，所述燃油箱3通过燃油输送管13与引火燃烧器5连接，所述气体输送管4的一端与空压机连接，另一端与引火燃烧器5连接。其中，所述主火管2上设置有爬梯11和绷绳环12。

Claims (6)

1.一种分离器放喷点火装置，其特征在于：包括主火管（2）、燃油箱（3）、气体输送管（4）、燃油输送管（13）和引火燃烧器（5），所述主火管（2）竖向固定在地面上，所述主火管（2）的下端与排气管线（6）连通，所述燃油箱（3）设置在主火管（2）的下部，所述引火燃烧器（5）固定设置在主火管（2）的上部，所述燃油箱（3）通过燃油输送管（13）与引火燃烧器（5）连接，所述气体输送管（4）的一端与空压机连接，另一端与引火燃烧器（5）连接。

2.如权利要求1所述的一种分离器放喷点火装置，其特征在于：所述主火管（2）通过阻火阀（1）与排气管线（6）连通。

3.如权利要求1或2所述的一种分离器放喷点火装置，其特征在于：所述的点火装置还包括智能电控箱（7），所述智能电控箱（7）连接在气体输送管（4）上，且所述智能电控箱（7）通过电缆（8）控制引火燃烧器（5）。

4.如权利要求1所述的一种分离器放喷点火装置，其特征在于：所述主火管（2）的上端固定设置有防风筒（9）和稳焰板（10），所述稳焰板（10）位于防风筒（9）下方，所述引火燃烧器（5）焊接固定在防风筒（9）上，且引火燃烧器（5）的端部位于防风筒（9）内。

5.如权利要求4所述的一种分离器放喷点火装置，其特征在于：所述防风筒（9）和稳焰板（10）均焊接固定在主火管（2）的外表面。

6.如权利要求1所述的一种分离器放喷点火装置，其特征在于：所述主火管（2）上设置有爬梯（11）和绷绳环（12）。