CN203744299U - 点火瓦斯枪的改良结构 - Google Patents
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Abstract
一种点火瓦斯枪的改良结构，包括燃料气输送管、点火杆、安装在燃料输送管的出口端的燃料气喷嘴、设置在燃料气喷嘴附近的吸风口及一端封闭，一端开口的保护套管；燃料气输送管、点火杆及燃料气喷嘴均轴向设置在保护套管的管腔内，且保护套管的开口端端面相对点火杆的端面有一定的伸出量；在保护套管的管壁上设置有多个与其内腔相通的进风口；在燃料气喷嘴的前端设置渐开口形式的预混室；燃料气喷嘴的喷气腔相对燃料气输送管的管腔为缩口形式；燃料气喷嘴的端部设置圆弧凹面，圆弧凹面处设置溢流孔，且圆弧凹面形成的凹口对应吸风口；其解决了点火成功率低、故障率较高、维修费用较高、可靠性差、使用寿命短等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及点火用瓦斯枪，具体涉及一种点火瓦斯枪的改良结构。
背景技术
现有的点火用瓦斯枪包括与高压电极连接的点火杆，燃料气（瓦斯气）输送管道及设置于燃料气输送管道的出口端的燃料气喷嘴，在燃料气喷嘴处设置有吸风口。其点火原理是：燃料气由喷嘴喷出时，在气流的带动作用下，会在吸风口处形成一定的负压，从而将空气吸入到喷嘴附近，与燃料气混合；高压电极放电并通过点火杆产生的电火花，而将燃料气与空气的混合气体点燃。由于其没有对烧嘴的结构进行有效的改进，来增加燃料气与空气的混合效果，而只是利用了流体附近存在低压的特性，所以导致点火成功率低。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种点火成功率高，且生成火焰稳定的点火瓦斯枪的改良结构。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种点火瓦斯枪的改良结构，包括燃料气输送管、点火杆、安装在所述燃料输送管的出口端的燃料气喷嘴，及设置在燃料气喷嘴附近的吸风口，其特征是：还包括一端封闭，一端开口的保护套管；所述燃料气输送管、点火杆及燃料气喷嘴均轴向设置在所述保护套管的管腔内，且所述保护套管的开口端端面相对所述点火杆的端面有一定的伸出量；在所述保护套管的管壁上设置有多个与其内腔相通的进风口；在所述燃料气喷嘴的前端设置渐开口形式的预混室。
作为对本实用新型的进一步改进，使设置在所述保护套管管壁上的进风口为细长且带有导风罩的矩形风口。
作为对本实用新型的进一步改进，所述燃料气喷嘴的喷气腔相对所述燃料气输送管的管腔为缩口形式。
作为对本实用新型的进一步改进，所述燃料气喷嘴的端部设置有圆弧凹面，所述圆弧凹面处设置溢流孔，且所述圆弧凹面形成的凹口对应所述吸风口。
作为对本实用新型的进一步改进，所述燃料气喷嘴的头部及预混室部分采用耐热耐腐蚀的钢质材料制成。
本实用新型的有益效果是：其解决了点火成功率低、故障率较高、维修费用较高、可靠性差、使用寿命短等缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图中：1燃料气输送管，2点火杆，3保护套管，31进风口，4吸风口，5预混室，6燃料气喷嘴，61圆弧凹面。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1和图2所示，一种点火瓦斯枪的改良结构，包括燃料气输送管1、点火杆2、安装在所述燃料输送管1的出口端的燃料气喷嘴6、设置在燃料气喷嘴6附近的吸风口4及一端封闭，一端开口的保护套管3。所述燃料气输送管1、点火杆2由所述保护套管3的下端轴向伸入所述保护套管3的管腔内后，将所述保护套管3的下端封闭。因为所述燃料气喷嘴6轴向设置在所述燃料气输送管1的上端，所以燃料气喷嘴6也位于所述保护套管3的管腔内，且所述保护套管3的开口端端面相对所述点火杆2的端面有一定的伸出量。所述点火杆2相对吸风口4的位置可以参照现有技术，此处不再赘述。在所述保护套管3的管壁上设置有多个与其内腔相通的进风口31。采用此种结构，可保证外界风速在70m/s情况下点火生成的火焰不会被吹灭，且使各部件置于保护套筒内，可大大减少损坏故障，降低维修费用，增加使用的可靠性高。
最好使设置在所述保护套管3管壁上的进风口31为细长且带有导风罩的矩形风口，这样能够增加导风效果，且避免外部环境的空气流对其导风效果产生干涉。在保护套管3上开有的进风口31的位置、数目及形状大小等具体情况，可以根据燃料气的燃烧特性，在确保具有足够进风量的前提下，具体设置。
在所述燃料气喷嘴6的前端设置渐开口形式的预混室5，如倒置的锥形或者喇叭型，预混室5的上端相对保护套管3的上端面有一定的缩入量。使所述燃料气喷嘴6的喷气腔相对所述燃料气输送管1的管腔为缩口形式，这样能够增加燃料气由所述燃料气喷嘴6喷出的速度，从而带动燃料气射流周围的气体的流动，进一步提高燃料气与空气的预混效果。同时，可以在所述燃料气喷嘴6的端部设置圆弧凹面61，所述圆弧凹面61处设置溢流孔，且所述圆弧凹面61形成的凹口对应所述吸风口4。燃料气由溢流孔喷出后会形成一定程度的混流，而圆弧凹面61形成的凹口为该混流提供了足够的流动空间，从而形成一定程度的旋流，来进一步增加燃料气与从吸风口4进入的空气的混合程度，保证点燃的成功率。通过点火杆2，借助高压电极打火点燃，首先会在圆弧凹面61形成的凹口处形成小火焰，小火焰前行，点燃通过预混室5的扩口段的燃料气气流，使火焰喷出，最终既安全又可靠的完成了点火过程。
所述燃料气喷嘴6的头部及预混室5部分采用耐热耐腐蚀的钢质材料制成，来保证本实用新型在高温下的使用性能，延长使用寿命。
燃料气可采用煤气、液化石油气、天然气等易燃气体的一种。
此点火瓦斯枪点火过程是通过小火焰引燃主火焰的，可大大提高点火成功率。其解决了点火成功率低、故障率较高、维修费用较高、可靠性差、使用寿命短等缺陷。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施方式，其具有较强的适应性和施效果，可以根据需要增减非必要的技术特征，来满足实际使用中的不同实际情况。但是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体方案，其保护范围最终受到本实用新型的权利要求书的限定。在不背离本实用新型的设计思想的情况下，对于本领域的技术人员来说，结合公知常识或者现有技术可以对本实用新型作出多种变换或者等同替换，其都应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种点火瓦斯枪的改良结构，包括燃料气输送管、点火杆、安装在所述燃料输送管的出口端的燃料气喷嘴，及设置在燃料气喷嘴附近的吸风口，其特征是：还包括一端封闭，一端开口的保护套管；所述燃料气输送管、点火杆及燃料气喷嘴均轴向设置在所述保护套管的管腔内，且所述保护套管的开口端端面相对所述点火杆的端面有一定的伸出量；在所述保护套管的管壁上设置有多个与其内腔相通的进风口；在所述燃料气喷嘴的前端设置渐开口形式的预混室。
2.根据权利要求1所述的点火瓦斯枪的改良结构，其特征是：设置在所述保护套管管壁上的进风口为细长且带有导风罩的矩形风口。
3.根据权利要求1或2所述的点火瓦斯枪的改良结构，其特征是：所述燃料气喷嘴的喷气腔相对所述燃料气输送管的管腔为缩口形式。
4.根据权利要求3所述的点火瓦斯枪的改良结构，其特征是：所述燃料气喷嘴的端部设置有圆弧凹面，所述圆弧凹面处设置溢流孔，且所述圆弧凹面形成的凹口对应所述吸风口。
5.根据权利要求1或2所述的点火瓦斯枪的改良结构，其特征是：所述燃料气喷嘴的头部及预混室部分采用耐热耐腐蚀的钢质材料制成。
6.根据权利要求4所述的点火瓦斯枪的改良结构，其特征是：所述燃料气喷嘴的头部及预混室部分采用耐热耐腐蚀的钢质材料制成。
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