CN219713066U - 一种液化烃储罐管道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工油品储运技术领域，尤其涉及一种液化烃储罐管道系统，包括储罐、进料管道、注水管道、吹扫管道、超压泄放管道以及泄漏排放管道，进料管道与储罐的底部管口连通，进料管道上设置有第一自动切断阀；注水管道与储罐的底部管口连通，注水管道上设置有第一单向阀、检查阀、第一压力表和第二自动切断阀；超压泄放管道与储罐的顶部管口连通，超压泄放管道上设置有第一手动切断阀、泄压爆破片、第二压力表和安全阀，超压泄放管道的末端外接尾气处理装置；泄漏排放管道的两端分别接通至检查阀与第一压力表之间的注水管道上及尾气处理装置，泄漏排放管道上设置有第二手动切断阀；吹扫管道分别接通至超压泄放管道和泄漏排放管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工油品储运技术领域，尤其涉及一种液化烃储罐管道系统。
背景技术
在石油化工企业中，液化烃是加工和储存的重要物料之一。液化烃包括液化石油气以及丙烷、丙烯等单组分，属于甲A类火灾危险性物质，多采用全压力式储罐储存。而液化烃球罐的进出料管线通常设置在储罐底部，即储罐底部为主要泄漏点，泄漏量较大时，液化烃迅速气化形成白雾，抢修人员无法靠近储罐进行堵漏作业。
一般液化烃储罐设有管道系统，当液化烃储罐底部管嘴焊缝、法兰或阀门在受到应力、冲击或其它事故破坏而发生泄漏时，为降低罐内部的液化烃溢出量、避免发生火灾及爆炸事故，向液化烃储罐内注水，利用水和液化烃存在比重差的特点，使液化烃悬浮在水的上方，保证泄漏点流出的是水。
然而，由于液化烃本身蒸气压较高、易汽化，注水泵出口止回阀经常不能起到可靠的止回作用，或者存在阀门内漏等情况，甚至出现过多起液化烃倒流至注水的消防水管网，造成极大的危险。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液化烃储罐管道系统，具备事故注水、泄压、吹扫等多种功能，降低液化烃泄漏风险。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种液化烃储罐管道系统，其包括储罐、输送液化烃的进料管道、输送水的注水管道、输送安全气体的吹扫管道、超压泄放管道以及泄漏排放管道；
进料管道与储罐的底部管口连通，且进料管道上设置有第一自动切断阀；
注水管道与储罐的底部管口连通，且注水管道上沿着输送方向依次设置有第一单向阀、检查阀、第一压力表和第二自动切断阀；
超压泄放管道与储罐的顶部管口连通，且超压泄放管道上沿着泄放方向依次设置有第一手动切断阀、泄压爆破片、第二压力表和安全阀，超压泄放管道的末端外接尾气处理装置；
泄漏排放管道的一端接通至检查阀与第一压力表之间的注水管道上，泄漏排放管道的另一端外接尾气处理装置，且泄漏排放管道上设置有第二手动切断阀；
一个吹扫管道接通至超压泄放管道，且该吹扫管道上沿着输送方向依次设置有第三自动切断阀和第二单向阀；另一个吹扫管道接通至泄漏排放管道，且该吹扫管道上沿着输送方向依次设置有第三手动切断阀和第三单向阀。
可选的，超压泄放管道设置有不止一个，各个超压泄放管道相互独立且并联。
可选的，注水管道上且位于第一单向阀与检查阀之间设置有第四自动切断阀。
可选的，进料管道上且连接储罐的底部管口处设置有第四手动切断阀。
可选的，注水管道上且连接储罐的底部管口处设置有第五手动切断阀。
可选的，安全气体为氮气。
综上，本实用新型的有益效果为，所述液化烃储罐管道系统设计了进料管道、注水管道、吹扫管道、超压泄放管道和泄漏排放管道，实现了储罐正常进料以及面对事故泄漏时进行注水、泄放、吹扫等操作，且避免了阀失效、回流等情况发生，进而有效降低了泄漏风险，提高了储运过程的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的液化烃储罐管道系统的结构示意图。
图中：
1、储罐；2、进料管道；3、注水管道；4、吹扫管道；5、超压泄放管道；6、泄漏排放管道；7、第一自动切断阀；8、第一单向阀；9、检查阀；10、第一压力表；11、第二自动切断阀；12、第一手动切断阀；13、泄压爆破片；14、第二压力表；15、安全阀；16、尾气处理装置；17、第二手动切断阀；18、第三自动切断阀；19、第二单向阀；20、第三手动切断阀；21、第三单向阀；22、第四自动切断阀；23、第四手动切断阀；24、第五手动切断阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，本优选实施例提供一种液化烃储罐管道系统，包括储罐1、进料管道2、注水管道3、吹扫管道4、超压泄放管道5以及泄漏排放管道6。
其中，进料管道2与储罐1的底部管口连通，用于向储罐1中输送液化烃，且进料管道2上设置有第一自动切断阀7。
其中，注水管道3与储罐1的底部管口连通，用于向储罐1中输送水，利用水和液化烃存在比重差的特点，使液化烃悬浮在水的上方，保证泄漏点流出的是水，且注水管道3上沿着输送方向依次设置有第一单向阀8、检查阀9、第一压力表10和第二自动切断阀11。
当此处的第二自动切断阀11发生泄漏时，第一压力表10的压力数据将异常，此时可以通过检查阀9将注水管道3截断，以便观察到第二自动切断阀11的泄漏情况。
其中，超压泄放管道5与储罐1的顶部管口连通，且超压泄放管道5上沿着泄放方向依次设置有第一手动切断阀12、泄压爆破片13、第二压力表14和安全阀15，超压泄放管道5的末端外接尾气处理装置16。
特别地，超压泄放管道5设置有不止一个，各个超压泄放管道5相互独立且并联，满足不同的泄压要求。
其中，泄漏排放管道6的一端接通至检查阀9与第一压力表10之间的注水管道3上，泄漏排放管道6的另一端外接尾气处理装置16，且泄漏排放管道6上设置有第二手动切断阀17。
其中，吹扫管道4用于输送安全气体，此处的安全气体优选为氮气。一个吹扫管道4接通至超压泄放管道5，且该吹扫管道4上沿着输送方向依次设置有第三自动切断阀18和第二单向阀19；另一个吹扫管道4接通至泄漏排放管道6，且该吹扫管道4上沿着输送方向依次设置有第三手动切断阀20和第三单向阀21。
此处的第三自动切断阀18与第二压力表14联锁，当第二压力表14测得压力达到设定值时，第三自动切断阀18打开，对超压泄放管道5进行吹扫，降低溢流时泄漏的风险。
另外，注水管道3上且位于第一单向阀8与检查阀9之间设置有第四自动切断阀22，提高注水管道3上的止回作用，避免泄漏液倒流污染水源。
进料管道2上且连接储罐1的底部管口处设置有第四手动切断阀23；注水管道3上且连接储罐1的底部管口处设置有第五手动切断阀24，提高管道的密封性和可控性。
下面对该液化烃储罐1管道系统在不同状态下的工作路线进行详述说明。
进料状态：进料管道2→第一自动切断阀7(打开)→第四手动切断阀23(常开)→储罐1。
注水状态：注水管道3→第一单向阀8→第四自动切断阀22(打开)→检查阀9→第一压力表10→第二自动切断阀11(打开)→第五手动切断阀24(常开)→第四手动切断阀23(常开)→储罐1。
超压泄放状态：储罐1→第一手动切断阀12(打开)→泄压爆破片13→第二压力表14→安全阀15→尾气处理装置16。
安全气体吹扫状态：①气源→第三自动切断阀18(打开)→第二单向阀19→超压泄放管道5→尾气处理装置16；②气源→第三手动切断阀20(打开)→第三单向阀21→泄漏排放管道6→尾气处理装置16。
泄漏后排液或排气状态：储罐1→第四手动切断阀23(常开)→第五手动切断阀24(常开)→第二自动切断阀11(发生泄漏)→第一压力表10→泄漏排放管道6→第二手动切断阀17(打开)→尾气处理装置16。
综上，上述液化烃储罐管道系统设计了进料管道、注水管道、吹扫管道、超压泄放管道和泄漏排放管道，实现了储罐正常进料以及面对事故泄漏时进行注水、泄放、吹扫等操作，且避免了阀失效、回流等情况发生，进而有效降低了泄漏风险，提高了储运过程的安全性。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种液化烃储罐管道系统，其特征在于，包括储罐(1)、输送液化烃的进料管道(2)、输送水的注水管道(3)、输送安全气体的吹扫管道(4)、超压泄放管道(5)以及泄漏排放管道(6)，
所述进料管道(2)与所述储罐(1)的底部管口连通，且进料管道(2)上设置有第一自动切断阀(7)；
所述注水管道(3)与所述储罐(1)的底部管口连通，且注水管道(3)上沿着输送方向依次设置有第一单向阀(8)、检查阀(9)、第一压力表(10)和第二自动切断阀(11)；
所述超压泄放管道(5)与所述储罐(1)的顶部管口连通，且超压泄放管道(5)上沿着泄放方向依次设置有第一手动切断阀(12)、泄压爆破片(13)、第二压力表(14)和安全阀(15)，所述超压泄放管道(5)的末端外接尾气处理装置(16)；
所述泄漏排放管道(6)的一端接通至所述检查阀(9)与所述第一压力表(10)之间的注水管道(3)上，泄漏排放管道(6)的另一端外接尾气处理装置(16)，且泄漏排放管道(6)上设置有第二手动切断阀(17)；
一个所述吹扫管道(4)接通至所述超压泄放管道(5)，且该吹扫管道(4)上沿着输送方向依次设置有第三自动切断阀(18)和第二单向阀(19)；另一个所述吹扫管道(4)接通至所述泄漏排放管道(6)，且该吹扫管道(4)上沿着输送方向依次设置有第三手动切断阀(20)和第三单向阀(21)。
2.根据权利要求1所述的液化烃储罐管道系统，其特征在于，所述超压泄放管道(5)设置有不止一个，各个超压泄放管道(5)相互独立且并联。
3.根据权利要求1所述的液化烃储罐管道系统，其特征在于，所述注水管道(3)上且位于所述第一单向阀(8)与所述检查阀(9)之间设置有第四自动切断阀(22)。
4.根据权利要求1所述的液化烃储罐管道系统，其特征在于，所述进料管道(2)上且连接所述储罐(1)的底部管口处设置有第四手动切断阀(23)。
5.根据权利要求1所述的液化烃储罐管道系统，其特征在于，所述注水管道(3)上且连接所述储罐(1)的底部管口处设置有第五手动切断阀(24)。
6.根据权利要求1所述的液化烃储罐管道系统，其特征在于，所述安全气体为氮气。
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