CN219711295U - 一种门板开闭装置及货箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门板开闭装置，包括门升降机构、门滑动机构，所述门滑动机构包括导轨、滑块；所述门升降机构包括驱动装置、推杆、门支撑杆；还提供了一种货箱，包括门板开闭装置，还包括相连接构成货箱主体的门板、货箱底板、第一固定板、第二固定板。本实用新型的应用避免了双开门方式占用横向空间的问题，不影响不占用货箱后面装卸货物的操作空间，而且无需采用较大人力操作车门，减轻了人力负担，且通过本装置可以直接锁止门板，效率进一步提高。

Description

一种门板开闭装置及货箱

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别地，涉及一种门板开闭装置及货箱。

背景技术

随着物流行业的发展，微卡、轻卡等小型物流货车应用更加广泛，对物流货车装卸货物效率和便捷性的要求也越来越高，但微卡、轻卡等小型物流货车的货箱门的开闭还不便利，目前货箱门都是使用传统的双开门。采用双开门的方式，货箱门开启时占用货箱后面的横向空间，影响后续装卸货物，开启关闭门板需要用到较大力度操作，且锁止方式通常为直接通过手动操作锁止，且车门铰链及锁止机构复杂，导致物流货车装卸货物整体效率和便捷性不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种门板开闭装置及货箱，以解决占用货箱后面的横向空间影响后续装卸货物，开启关闭门板需要用到较大力度操作，导致装卸货物整体效率和便捷性不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种门板开闭装置，包括门升降机构、门滑动机构，所述门滑动机构包括导轨、滑块，所述导轨设置在门板上，所述滑块与导轨连接，所述滑块远离与导轨连接处的一端设置在第一固定板上，且滑块与第一固定板转动连接；

所述门升降机构包括驱动装置、推杆、门支撑杆，所述门支撑杆呈L型，所述门支撑杆两端分别与推杆、门板转动连接，且所述门支撑杆中间位置与第二固定板转动连接；所述推杆远离门支撑杆一侧与驱动装置连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机、电机安装板、齿轮、旋转架，所述旋转架设置在电机安装板与第二固定板之间，且旋转架分别与电机安装板、第二固定板旋转连接，所述旋转架设有第二通孔；

所述电机安装板设有第一通孔，所述电机设置在电机安装板上，且电机输出端穿过第一通孔与所述齿轮连接；

所述推杆远离门支撑杆的一端穿过第二通孔且与所述齿轮连接。

进一步地，还包括弹簧，所述弹簧设置在推杆上，且所述弹簧位于驱动装置、门支撑杆之间。

进一步地，所述电机为自锁电机。

本实用新型还提供了一种货箱，包括门板开闭装置，还包括相连接构成货箱主体的门板、货箱底板、第一固定板、第二固定板，所述第一固定板为货箱顶板，所述第二固定板为货箱侧板；

所述门板开闭装置包括门升降机构、门滑动机构，所述门升降机构连接门板与货箱侧板，所述门滑动机构连接门板与货箱顶板。

进一步地，所述门滑动机构包括导轨、滑块，所述导轨设置在门板上，所述滑块远离与导轨连接处的一端设置在货箱顶板上，且滑块与货箱顶板转动连接。

进一步地，所述门升降机构包括驱动装置、推杆、门支撑杆，所述门支撑杆呈L型，所述门支撑杆两端分别与推杆、门板转动连接，且所述门支撑杆中间位置与任一货箱侧板转动连接；所述推杆远离门支撑杆一侧与驱动装置连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的门板开闭装置避免了双开门方式占用横向空间的问题，不影响不占用货箱后面装卸货物的操作空间，而且无需采用较大人力操作车门，减轻了人力负担，且通过本装置可以直接锁止门板，效率进一步提高。

本实用新型的货箱，利用门板开闭装置避免了双开门方式占用横向空间的问题，不影响不占用货箱后面装卸货物的操作空间，而且无需采用较大人力操作车门，减轻了人力负担，且通过本装置可以直接锁止门板，效率进一步提高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的货箱门关闭状态示意图；

图2是本实用新型优选实施例的货箱门开启状态示意图；

图3是本实用新型优选实施例的门滑动机构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的门升降机构轴侧图；

图5是本实用新型优选实施例的门升降机构分解图；

图6是本实用新型优选实施例的门升降机构另一角度示意图；

图7是本实用新型优选实施例的门升降机构部分示意图；

图8是本实用新型优选实施例的门升降机构与第一固定板示意图；

图9是本实用新型优选实施例的门升降机构另一角度示意图。

图中：

1、门升降机构；4、推杆；5、门支撑杆；6、弹簧；

3、驱动装置；301、电机；302、电机安装板；30201、第一通孔；303、齿轮；304、旋转架；30401、第二通孔；

2、门滑动机构；201、导轨；202、滑块；

7、门板；8、货箱底板；9、第一固定板；10第二固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于本实用新型构造进行定义的。因此，有可能会根据其所应用的不同场所、不同位置、及不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参见附图，本实用新型提供了一种门板开闭装置，包括门升降机构1、门滑动机构2，所述门滑动机构2包括导轨201、滑块202，所述导轨201设置在门板7上，所述滑块202与导轨201连接，所述滑块202远离与导轨201连接处的一端设置在第一固定板9上，且滑块202与第一固定板9转动连接；

所述门升降机构1包括驱动装置3、推杆4、门支撑杆5，所述门支撑杆5呈L型，所述门支撑杆5两端分别与推杆4、门板7转动连接，转动连接方式包括利用轴连接，或两部件其中一个设置轴结构，另一个设置孔结构，以此相配合实现转动连接；所述门支撑杆5中间位置与第二固定板10转动连接；所述推杆4远离门支撑杆5一侧与驱动装置3连接。第一固定板9可以是货箱顶板，第二固定板10可以是货箱侧板。推杆4与门支撑杆5可以直接连接，也可以增加设置推杆安装座11连接，即推杆与推杆安装座11固定连接，推杆安装座11另一端与门支撑杆轴连接。

电机301安装在电机安装板302上正面一侧，旋转架304装配在电机安装板背面侧，推杆4穿过旋转架304上的第二通孔30401，同时将齿轮303装在电机的输出端，并对齿轮303和推杆4的齿牙进行调整，调整完成后将上述部件组装成一个整体；安装在第一固定板9上；

将弹簧6安装在推杆上再安装推杆安装座11后锁紧；

将门支撑杆5、推杆安装座11连接，门支撑杆5的另一端与门板7固定连接；

开启过程：门板关闭状态弹簧处于压缩状态；门板解锁时，弹簧支撑门板打开间隙，启动驱动装置的电机，电机安装板绕旋转架旋转，推杆和推杆安装座是作为一个整体绕其与门支撑杆连接处旋转，门支撑杆绕其与门板的连接处旋转；

电机持续输出，带动门支撑杆运动，进而带动门板运动，门板开启上行；

门板运动过程中，门滑动机构中的导轨在滑块上滑动，同时滑块绕其与第一固定板（货箱顶板）旋转，门板在导轨与滑块配合下移动到与货箱顶板平行，如图2所示；

关闭过程：启动驱动装置的电机反向输出，其他相关部件跟随运动，拉动门板下移，弹簧被压缩后，门板关闭，再对门采取方式锁死。

在一些实施方式中，所述驱动装置3包括电机301、电机安装板302、齿轮303、旋转架304，所述旋转架304设置在电机安装板302与第二固定板之间，且旋转架304分别与电机安装板302、第二固定板旋转连接，所述旋转架304设有第二通孔30401；

所述电机安装板302设有第一通孔30201，所述电机301设置在电机安装板302上，且电机301输出端穿过第一通孔30201与所述齿轮303连接；

所述推杆4远离门支撑杆5的一端穿过第二通孔30401且与所述齿轮303连接。

在一些实施方式中，还包括弹簧6，所述弹簧6设置在推杆4上，且所述弹簧6位于驱动装置3、门支撑杆5之间。

在一些实施方式中，所述电机301为自锁电机，采用自锁电机可以直接通拓电机锁死门板，无需再采取其他装置锁死门板，使用更加便捷、高效。

本使用系逆行还提供了一种货箱，包括门板开闭装置，还包括相连接构成货箱主体的门板、货箱底板、第一固定板、第二固定板，所述第一固定板为货箱顶板，所述第二固定板为货箱侧板；

所述门板开闭装置包括门升降机构1、门滑动机构2，所述门升降机构1连接门板与货箱侧板，所述门滑动机构2连接门板与货箱顶板。

在一些实施方式中，所述门滑动机构2包括导轨201、滑块202，所述导轨201设置在门板上，所述滑块202远离与导轨201连接处的一端设置在货箱顶板上，且滑块202与货箱顶板转动连接。

在一些实施方式中，所述门升降机构1包括驱动装置3、推杆4、门支撑杆5，所述门支撑杆5呈L型，所述门支撑杆5两端分别与推杆4、门板转动连接，且所述门支撑杆5中间位置与任一货箱侧板转动连接；所述推杆4远离门支撑杆5一侧与驱动装置3连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门板开闭装置，其特征在于，包括门升降机构（1）、门滑动机构（2），所述门滑动机构（2）包括导轨（201）、滑块（202），所述导轨（201）设置在门板上，所述滑块（202）与导轨（201）连接，所述滑块（202）远离与导轨（201）连接处的一端设置在第一固定板上，且滑块（202）与第一固定板转动连接；

所述门升降机构（1）包括驱动装置（3）、推杆（4）、门支撑杆（5），所述门支撑杆（5）呈L型，所述门支撑杆（5）两端分别与推杆（4）、门板转动连接，且所述门支撑杆（5）中间位置与第二固定板转动连接；所述推杆（4）远离门支撑杆（5）一侧与驱动装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述的门板开闭装置，其特征在于，所述驱动装置（3）包括电机（301）、电机安装板（302）、齿轮（303）、旋转架（304），所述旋转架（304）设置在电机安装板（302）与第二固定板之间，且旋转架（304）分别与电机安装板（302）、第二固定板旋转连接，所述旋转架（304）设有第二通孔（30401）；

所述电机安装板（302）设有第一通孔（30201），所述电机（301）设置在电机安装板（302）上，且电机（301）输出端穿过第一通孔（30201）与所述齿轮（303）连接；

所述推杆（4）远离门支撑杆（5）的一端穿过第二通孔（30401）且与所述齿轮（303）连接。

3.根据权利要求2所述的门板开闭装置，其特征在于，还包括弹簧（6），所述弹簧（6）设置在推杆（4）上，且所述弹簧（6）位于驱动装置（3）、门支撑杆（5）之间。

4.根据权利要求2所述的门板开闭装置，其特征在于，所述电机（301）为自锁电机。

5.一种货箱，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的门板开闭装置，还包括相连接构成货箱主体的门板、货箱底板、第一固定板、第二固定板，所述第一固定板为货箱顶板，所述第二固定板为货箱侧板；

所述门板开闭装置包括门升降机构（1）、门滑动机构（2），所述门升降机构（1）连接门板与货箱侧板，所述门滑动机构（2）连接门板与货箱顶板。

6.根据权利要求5所述的货箱，其特征在于，所述门滑动机构（2）包括导轨（201）、滑块（202），所述导轨（201）设置在门板上，所述滑块（202）远离与导轨（201）连接处的一端设置在货箱顶板上，且滑块（202）与货箱顶板转动连接。

7.根据权利要求5所述的货箱，其特征在于，所述门升降机构（1）包括驱动装置（3）、推杆（4）、门支撑杆（5），所述门支撑杆（5）呈L型，所述门支撑杆（5）两端分别与推杆（4）、门板转动连接，且所述门支撑杆（5）中间位置与任一货箱侧板转动连接；所述推杆（4）远离门支撑杆（5）一侧与驱动装置（3）连接。