CN219708448U - 一种防堵料下料旋转阀 - Google Patents

Abstract

一种防堵料下料旋转阀，属于关风器技术领域。本实用新型包括阀体壳体、进料口、转子、出料口、隔料腔、隔板、挡料板和转子端盖，阀体壳体的上下两端分别为进料口和出料口，阀体壳体内部设置有转子，转子的两侧输出轴探出阀体壳体与驱动机构建立连接，转子的转子端盖内侧安装有隔板，转子端盖与隔板之间形成隔料腔，位于隔料腔上方的阀体壳体内侧设置有挡料板。本实用新型研发目的是为了解决由于叶轮轴两端的上部密封不严，会导致下料旋转阀中的微小颗粒进入的转子与壳体端部的缝隙中，导致转子抱死停机问题，防止微小颗粒不会再窜入转子与壳体端部的缝隙，造成转子因阻力大超负荷情况，防止转子因堵料造成的负荷超标，电机跳闸，降低设备故障率。

Description

一种防堵料下料旋转阀

技术领域

本实用新型涉及一种防堵料下料旋转阀，属于关风器技术领域。

背景技术

下料旋转阀属于关风器技术领域，关风器技术领域通俗的说就是星形给料机和关风器，是气力输送与除尘风网中的重要设备，它被广泛适用于粮食、饲料机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘设备的气力输送。现有的下料旋转阀是由带着转子、壳体组成，如图2所示，当上部料仓的物料靠自重落下充塞在转子叶片的空格内,随叶片旋转至下部出口卸出，它能连续地供卸料，在气力输送系统中能起到供料、锁住气流的作用。由于转子的低速旋转及转子与壳体内腔的极小间隙,可以有效地阻止气流的逆向流动，从而保证了系统内的气压稳定和物料的正常排出。

但是，由于叶轮轴两端的上部密封不严，会导致下料旋转阀中的微小颗粒进入的转子与壳体端部的缝隙中，叶轮轴两端的下部密封阻碍微小粉尘从出料口排出，缝隙内微小粉越积越多，转子与壳体端盖之间的摩擦力加大，就会造成转子的阻力大，最终导致转子与壳体两端阻力加大超负荷而跳闸，必须停机进行维修，提高了维修成本，而且大大降低下料旋转阀的使用寿命。

因此，亟需提出一种新型的防堵料下料旋转阀，使微小颗粒无法窜入缝隙内，解决了转子抱死停机问题，降低了设备故障率和维修费用，确保下料旋转阀连续稳定运行。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决由于叶轮轴两端的上部密封不严，会导致下料旋转阀中的微小颗粒进入的转子与壳体端部的缝隙中，导致转子抱死停机问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种防堵料下料旋转阀，包括阀体壳体、进料口、转子、出料口、隔料腔、隔板、挡料板和转子端盖，阀体壳体的上下两端分别为进料口和出料口，阀体壳体内部设置有转子，转子的两侧输出轴探出阀体壳体与驱动机构建立连接，转子的转子端盖内侧安装有隔板，转子端盖与隔板之间形成隔料腔，位于隔料腔上方的阀体壳体内侧设置有挡料板。

优选的：所述挡料板完全遮挡于隔料腔的顶部。

优选的：所述隔料腔为上下两端敞开的腔体结构。

优选的：所述转子端盖与阀体壳体上方和下方分别形成第一间隙和第二间隙，第一间隙与第二间隙尺寸相同，且隔料腔宽度大于叶轮端盖与第二间隙横向宽度。

优选的：所述隔板与转子端盖之间的间距L1为60mm。

优选的：所述隔板与出料口两端立面之间的距离L2至少为30mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型阻止下料旋转阀的转子与壳体之间进入微小颗粒，微小颗粒通过密封进入隔料腔，直接从下料口排出，不会再窜入转子与壳体端部的缝隙，造成转子因阻力大超负荷情况，防止转子因堵料造成的负荷超标，电机跳闸，降低设备故障率；

2.本实用新型的加工工艺简单实效，安装方便；

3.本实用新型的结构紧凑，还可防止下料旋转阀与壳体间隙大漏风，大大提高了下料旋转阀的使用寿命和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种防堵料下料旋转阀的结构示意图；

图2是现有的下料旋转阀的结构示意图；

图中：1-阀体壳体，2-进料口，3-转子，4-出料口，5-间隙，6-隔料腔，7-隔板，8-挡料板，9-第一间隙，10-第二间隙，11-转子端盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种防堵料下料旋转阀，包括阀体壳体1、进料口2、转子3、出料口4、隔料腔6、隔板7、挡料板8和转子端盖11，阀体壳体1的上下两端分别为进料口2和出料口4，阀体壳体1内部设置有转子3，转子3的两侧输出轴探出阀体壳体1与驱动机构建立连接，转子3的转子端盖11内侧安装有隔板7，用于遮挡隔料腔6，防止大量物料从隔料腔6空隙通过，转子端盖11与隔板7之间形成隔料腔6，所述隔料腔6为上下两端敞开的腔体结构，位于隔料腔6上方的阀体壳体1内侧设置有挡料板8，所述挡料板8完全遮挡于隔料腔6的顶部，如此设置隔料腔6的目的是用于遮挡隔料腔6上口，防止大量物料进入隔料腔6空隙，控制少量物料进入隔料腔6后自燃落下，不会造成物料多受力挤压，避免微小颗粒从转子端盖与上壳体间隙9进入壳体端盖与叶轮端盖间隙5造成转子抱死故障。

所述阀体壳体1的侧端盖与转子端盖11之间具有间隙5，所述转子端盖11与阀体壳体1上方和下方分别形成第一间隙9和第二间隙10，第一间隙9与第二间隙10尺寸相同，且隔料腔6宽度大于叶轮端盖与第二间隙10横向宽度，目的是使微小颗粒可直接落入隔料腔6内。所述隔板7与转子端盖11之间的间距L1为60mm。所述隔板7与出料口4两端立面之间的距离L2至少为30mm，方便进入隔料腔6的物料无压力地从出料口4排出，不会进入间隙5。

现有装置的下料旋转阀，微小颗粒从挡料板8下方进入第一间隙9，经过间隙5后，从第二间隙10流出，此时大部分微小颗粒卡在间隙5内，即窜入转子与壳体端部的缝隙造成转子抱死情况。而本实施方式的下料旋转阀，微小颗粒通过挡料板8后，直接进入隔料腔6，经过隔料腔6后，从下料口排出，不会再通过第一间隙9窜入间隙5内造成转子抱死情况。

本实施方式增加设置在转子叶轮端部的隔料腔6，在第一间隙9处增加挡料板(8)，覆盖隔板7上部，第二间隙10不变，这样在物料进入之间就有足够大的间隙5。工作时，物料细颗粒会通过第一间隙9窜入转子3的叶轮端部的隔料腔6，就会直接通过下料口4落下，避免了物料细颗粒窜入间隙5造成堵料。这样既保证下料旋转阀不漏风，又避免了物料窜入间隙5造成堵料停机情况，保证了下料旋转阀长期可靠稳定运行。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵料下料旋转阀，其特征在于：包括阀体壳体(1)、进料口(2)、转子(3)、出料口(4)、隔料腔(6)、隔板(7)、挡料板(8)和转子端盖(11)，阀体壳体(1)的上下两端分别为进料口(2)和出料口(4)，阀体壳体(1)内部设置有转子(3)，转子(3)的两侧输出轴探出阀体壳体(1)后与驱动机构建立连接，转子(3)的转子端盖(11)内侧安装有隔板(7)，转子端盖(11)与隔板(7)之间形成隔料腔(6)，位于隔料腔(6)上方的阀体壳体(1)内侧设置有挡料板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵料下料旋转阀，其特征在于：所述挡料板(8)完全遮挡于隔料腔(6)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种防堵料下料旋转阀，其特征在于：所述隔料腔(6)为上下两端敞开的腔体结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防堵料下料旋转阀，其特征在于：所述转子端盖(11)与阀体壳体(1)上方和下方分别形成第一间隙(9)和第二间隙(10)，第一间隙(9)与第二间隙(10)尺寸相同，且隔料腔(6)宽度大于叶轮端盖与第二间隙(10)横向宽度。

5.根据权利要求4所述的一种防堵料下料旋转阀，其特征在于：所述隔板(7)与转子端盖(11)之间的间距L1为60mm。

6.根据权利要求5所述的一种防堵料下料旋转阀，其特征在于：所述隔板(7)与出料口(4)两端立面之间的距离L2至少为30mm。