CN204400183U - 星型卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种星型卸灰阀，主要为了提供一种可防止比较大的杂物卡在叶片之间从而避免电机被烧坏的星型卸灰阀。本实用新型星型卸灰阀的叶片包括设置在叶轮轴上的钢板以及与钢板固定连接的橡胶板，钢板的宽度小于叶轮轴的圆周表面与壳体内表面之间的间距，橡胶板的宽度大于钢板的宽度。针对现有技术中的本实用新型采用钢板和橡胶板组合形成的柔性叶片代替原来仅由钢板制作形成的刚性叶片，且钢板的宽度小于叶轮轴的圆周表面与壳体内表面之间的间距，橡胶板的宽度大于钢板的宽度，进而保证了当物料中夹杂有比较大或者长条形的杂物时，杂物不会卡在叶片之间，从而有效防止了叶轮轴的卡阻，从而达到保护电机目的。

Description

星型卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及一种星型卸灰阀。

背景技术

星型卸料阀，亦称刚性轮给料机、星型下料器、关风器或旋转给料机，被广泛应用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置。它适用于粉末状或颗粒状的物料，依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将料仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。当然，星型卸灰阀也可作为各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，根据需要的卸料量选择不同型号的星型卸灰阀，常用型号为YJD-06、YJD-16，各种型号中最小的是YJD-02。

星型卸灰阀分为三部分：电机、减速机和卸料器，其主要具有如下优点：

(1)通过采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且具有与电机直联一体的独特性，因而结构紧凑、美观新颖、体积小、重量轻；

(2)密封性能优越、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高；

(3)轴承和齿箱远离阀体，避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件和润滑系统的使用寿命。

(4)过载能力强，耐冲击惯性力小，适用于起动频繁和反正转。

星型卸灰阀分三大类：普通型、耐压型和耐高温型：

普通型：可以用于80度以下及常温物料上，它可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器使用。

耐压型：采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式或压送式气流输送系统和负压输送设备上，它可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气机，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利。

以上三种类型的星型卸灰阀的叶片均采用钢板制作，当物料为粉状或颗粒状物料时，星型卸灰阀给料均匀稳定，卸料运行平稳。但当物料中夹杂有比较大或者长条形的杂物时，杂物会卡在刚性的叶片之间，造成叶轮轴卡死，从而导致电机被烧毁。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种星型卸灰阀，该星型卸灰阀可防止比较大的杂物卡在叶片之间从而避免电机被烧坏。

为达到上述目的，本实用新型星型卸灰阀，至少包括壳体、穿设在所述壳体内的叶轮轴以及呈辐射状设置在所述叶轮轴上的若干个叶片，所述叶片包括设置在叶轮轴上的钢板以及与所述钢板固定连接的橡胶板，所述钢板的宽度小于所述叶轮轴的圆周表面与所述壳体内表面之间的间距，所述橡胶板的宽度大于所述钢板的宽度。

本实用新型采用钢板和橡胶板组合形成的柔性叶片代替原来仅由钢板制作形成的刚性叶片，且所述钢板的宽度小于所述叶轮轴的圆周表面与所述壳体内表面之间的间距，所述橡胶板的宽度大于所述钢板的宽度，进而保证了当物料中夹杂有比较大或者长条形的杂物时，杂物不会卡在叶片之间，从而有效防止了叶轮轴的卡阻，从而达到保护电机目的。

附图说明

图1是星型卸灰阀的结构示意图；

图2是图1中的壳体以及叶轮轴的部分示意图；

图3是图2的A-A视图；

图4是图3中叶片的放大图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型星型卸灰阀包括电机、与电机驱动连接的减速机9、与减速机9的动力输出轴连接的叶轮轴5，叶轮轴穿设在壳体4内，并由左轴承2、右轴承7支撑，且在壳体4的左、右端分别设置左端盖3、右端盖6，叶轮轴的左、右端分别设置有左压盖1、右压盖8。在叶轮轴5上设置有若干叶片，各叶片沿叶轮轴的径向呈辐射状。

叶片10包括钢板11和橡胶板12，所述钢板设置在叶轮轴上，所述橡胶板与所述钢板固定连接。将叶轮轴的圆周表面与壳体内表面之间的间距记为L，为保证比较大或者长条形的杂物不会卡在叶片上，钢板的宽度要小于L且橡胶板的宽度要大于钢板的长度，这样的话，钢板和橡胶板组合成了柔性叶片。

钢板和橡胶板的具体连接方式可选用：在钢板和橡胶板的相对应位置上钻孔，并用螺钉将橡胶板都和钢板固定在一起。另外，橡胶板和钢板的长度与原来的钢板长度一致。

将本实用新型星型卸灰阀安装在负压下工作的卸料器的排料口处。当所述星型卸灰阀工作时，壳体上部接受卸料器排出的物料，减速电机带动叶轮轴旋转，落到叶轮轴叶片之间的物料随着叶片的旋转而在下部卸出，对于压力输出系统或负压输出系统，所述阻星型卸灰阀可以均匀、连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作。本实用新型星型卸灰阀针对现场经常出现的由于物料中含有比较大的或者长条形的杂物导致卡阻，进而导致电机烧毁这一问题，采用钢板和橡胶板组合形成的柔性叶片代替原来仅由钢板制作形成的刚性叶片，有效防止了叶轮轴的卡阻，从而达到保护电机目的。

对上述技术方案的进一步改进，所述橡胶板的宽度大于L，一般橡胶板的宽度比L大10mm。由于原来的叶片由钢板制成，为刚性叶片，所以原来叶片的宽度即原来钢板的宽度是不可能大于L的，所以在叶片转动时，叶片和壳体内表面之间会有缝隙，本实用新型所提供的星型卸灰阀的橡胶板的宽度大于L，在下料时橡胶板和壳体的内表面始终贴合，可以有效的将星型卸灰阀上下部的气压隔断，从而起到锁气、密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，从而保证星型卸灰阀的正常排料。当星型卸灰阀不工作时，由于减速电机的自锁，叶轮轴不转动且橡胶板的宽度超出原叶片的宽度，可以起到很好的密封作用，进而有效的防止卸灰阀上部的粉尘逸出，污染环境，对操作的工人造成危害。

对上述技术方案的进一步改进，本实用新型将所述钢板宽度设定为L的一半，方便钢板的安装与制造。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、运行可靠、安装维护方便、投资成本低、故障率低、在现有卸灰阀的基础上改造成本低、密封效果好等优点。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种星型卸灰阀，至少包括壳体、穿设在所述壳体内的叶轮轴以及呈辐射状设置在所述叶轮轴上的若干个叶片，其特征在于：所述叶片包括设置在叶轮轴上的钢板以及与所述钢板固定连接的橡胶板，所述钢板的宽度小于所述叶轮轴的圆周表面与所述壳体内表面之间的间距，所述橡胶板的宽度大于所述钢板的宽度。

2.根据权利要求1所述的星型卸灰阀，其特征在于：所述橡胶板的宽度大于所述叶轮轴的圆周表面与所述壳体内表面之间的间距。

3.根据权利要求2所述的星型卸灰阀，其特征在于：所述橡胶板的宽度比所述叶轮轴的圆周表面与所述壳体内表面之间的间距大10mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的星型卸灰阀，其特征在于：所述钢板宽度是所述叶轮轴的圆周表面与所述壳体内表面之间的间距的一半。