CN202575290U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括机壳、穿过该机壳中心的轴、螺旋叶片以及位于该机壳一侧的驱动装置，所述驱动装置通过联轴器与所述轴相连并为所述轴的转动提供动力，所述轴通过与其套置的轴承支撑，所述螺旋叶片位于所述机壳内，所述轴沿所述螺旋叶片的中轴线穿过该螺旋叶片，所述机壳的两端设置有端盖板，并且所述机壳上设置有相隔的进料口和出料口以及分别与所述进料口和所述出料口对应设置的进料清料管和出料清料管，其特征在于，在所述机壳内还设置有挡料板，该挡料板位于所述螺旋叶片与所述端盖板之间。本实用新型的螺旋输送机在运行过程中的端部漏料发生的概率较小。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体地，涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于冶金和化工等领域。对于通过风力输送的螺旋输送机中，特别是出料口与送风管道连接的螺旋输送机中，常存在螺旋输送机端部漏料的情况。

例如，在生产V₂O₃的过程中，需将沉钒所得的APV（多聚钒酸铵）经板框压滤后进行干燥，然后将通过干燥系统干燥后的APV（含水量不高于1%）由热风输送至旋风分离器，颗粒大或堆比重大的APV降落在旋风分离器的底部并经卸料口进入双向螺旋输送机的进料口，而颗粒小或堆比重小的APV则从旋风分离器的顶部的排气口随热风到达布袋除尘器，并因布袋的阻隔而降落在布袋除尘器的底部，经布袋除尘器底部的螺旋器从布袋除尘器的卸料口进入双向螺旋输送机的另一个进料口，在双向螺旋输送机的双向螺旋叶片的作用下，从两个进料口进入该输送机中的两股APV重新聚合，并从双向螺旋输送机的出料口进入风送管道，APV在风送管道中随风到达APV贮存仓，APV从APV贮存仓的底部出料口经螺旋器输送至还原窑进行还原反应，得到V₂O₃产品。其中，由于双向螺旋输送机的出料口是与风送管道连接，风送管道的风压一般为0.2~0.3MPa，风不可避免的会进入双向螺旋输送机中，然后，在双向螺旋输送机中，由于螺旋叶片旋转产生的推力大于风的压力，进而推动APV前行，但是，由于螺旋叶片与机壳的内壁之间有一定的间隙，因此，会有一部分颗粒较细的APV或被螺旋叶片破碎的颗粒较细的APV会通过所述间隙到达双向螺旋输送机的两端，随着颗粒较细的APV在双向螺旋输送机的两端的积累，将会挤坏双向螺旋输送机的两端的密封装置，造成双向螺旋输送机端部漏料，这样，不仅造成钒损失而且还恶化了生产现场的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋输送机，该螺旋输送机在运行过程中的端部漏料发生的概率较小。

为实现上述目的，本实用新型提供的螺旋输送机包括机壳、穿过该机壳中心的轴、螺旋叶片以及位于该机壳一侧的驱动装置，所述驱动装置通过联轴器与所述轴相连并为所述轴的转动提供动力，所述轴通过与其套置的轴承支撑，所述螺旋叶片位于所述机壳内，所述轴沿所述螺旋叶片的中轴线穿过该螺旋叶片，所述机壳的两端设置有端盖板，并且所述机壳上设置有相隔的进料口和出料口以及分别与所述进料口和所述出料口对应设置的进料清料管和出料清料管，其特征在于，在所述机壳内内还设置有挡料板，该挡料板位于所述螺旋叶片与所述端盖板之间。

优选地，所述挡料板包括轴挡料板和壳挡料板，所述轴挡料板与所述轴连接并且与所述机壳之间具有间隙，所述壳挡料板与所述机壳连接并且与所述轴之间具有间隙。

优选地，所述轴挡料板与所述机壳之间的间隙以及所述壳挡料板与所述轴之间的间隙的大小为0.8~1.2mm。

优选地，所述轴挡料板与所述壳挡料板之间具有间隙，该间隙的大小为0.8~1.2mm。

优选地，所述机壳的下部设置有逸料堆积管，该逸料堆积管位于所述挡料板与所述端盖板之间。

优选地，所述出料口位于所述机壳的中部下方，所述螺旋叶片包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片和所述反向螺旋叶片分别位于所述出料口的两侧，两个所述进料口分别位于所述正向螺旋叶片和所述反向螺旋叶片的靠近所述端盖板的一侧的末端。

优选地，所述出料清料管与所述出料口的位置相对应并且位于所述机壳的上方，两个所述进料清料管的位置分别与两个所述进料口的位置相对应并且位于所述机壳的下方。

优选地，所述端盖板与所述轴之间设置有密封套，该密封套为中空并且套置在所述轴上，所述端盖板与所述密封套连接，所述密封套与所述轴之间填充有密封材料。

优选地，所述密封套位于所述机壳内部的一端具有朝向所述轴的凸出部，所述凸出部与所述轴之间具有间隙，所述密封套朝向所述机壳外的一端上设置有卡环以将所述密封材料保持在所述密封套内。

优选地，所述凸出部与所述轴之间的所述间隙的大小为0.8~1.2mm。

根据本实用新型的螺旋输送机通过在螺旋叶片与端盖板之间设置挡料板，对外逸的物料起到了阻挡作用，由于大部分的物料都被阻挡在了挡料板内，因此，螺旋输送机的端部的漏料大大减少。另外，通过在机壳的下方设置位于挡料板和端盖板之间的逸料堆积管，使得外逸到挡料板外侧的少量的物料沉积在该逸料堆积管中，进一步减小了这些物料从螺旋输送机的端部漏出的可能性。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的双向螺旋输送机的结构示意图。

附图标记说明

1  机壳                 2  轴

3  螺旋叶片             4  驱动装置

5  联轴器               6  轴承

7  端盖板               8  进料口

9  出料口               10 进料清料管

11 出料清料管           12 挡料板

13 轴挡料板             14 壳挡料板

15 逸料堆积管           16 正向螺旋叶片

17 反向螺旋叶片         18 密封套

19 凸出部               20 卡环

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作具体说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

图1显示了本实用新型的优选实施方式的螺旋输送机的结构示意图。

如图1所示，根据本实用新型的螺旋输送机包括机壳1、穿过该机壳1中心的轴2、螺旋叶片3以及位于该机壳1一侧的驱动装置4，驱动装置4通过联轴器5与轴2相连并为轴2的转动提供动力，轴2通过与其套置的轴承6支撑，螺旋叶片3位于所述机壳1内，轴2沿所述螺旋叶片3的中轴线穿过该螺旋叶片3，机壳1的两端设置有端盖板7，并且机壳1上设置有相隔的进料口8和出料口9以及分别与进料口8和出料口9对应设置的进料清料管10和出料清料管11，并且，在机壳内1内还设置有挡料板12，该挡料板12位于所述螺旋叶片3与所述端盖板7之间。

其中，驱动装置4通常包括电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与联轴器5连接；轴承6可以为悬挂轴承也可以通过轴承座支撑并固定，并且，对于轴2长度较长的螺旋输送机，通常具有两个以上轴承6；另外，可以在螺旋输送机的端部焊接法兰，通过紧固件将端盖板7与所述法兰连接。

挡料板12起到阻挡物料外逸的作用，由于部分的物料都被阻挡在了挡料板12内，使得螺旋输送机的端部的漏料大大减少。

挡料板12可以设置为仅为连接在机壳1上的一个板，轴2穿过该挡料板12的中心，但是，由于机壳1和轴2有相对旋转运动，因此挡料板12和轴2之间必须设置有一定的间隙，因而会有少部分的物料从该间隙处逸出至挡料板12的外侧。因此，作为一种优选的实施方式，该挡料板12可以设置为包括轴挡料板13和壳挡料板14，轴挡料板13与轴2连接，壳挡料板14与机壳1连接，另外，由于机壳1和轴2的相对运动，轴挡料板13与机壳1之间具有间隙，而壳挡料板14与轴2之间也具有间隙，这样的设置形式相对于上述的挡料板12仅为一个板的形式能够提供挡料板12的挡料作用，只有很少的物料会逸出至挡料板12外侧。其中，所述间隙过小则不利于机壳1和轴2的相对运动，但是过大又会降低挡料板12的封闭性，因此，优选地，轴挡料板13与机壳1之间的间隙以及壳挡料板14与轴2之间的间隙的大小为0.8~1.2mm。

另外，同样是由于机壳1和轴2的相对转动运动，分别连接于轴2和机壳1的轴挡料板13与壳挡料板14之间也存在相对转动运动，因此，优选的，在轴挡料板13与壳挡料板14之间设置有间隙，并且，间隙的大小优选为0.5~1.0mm。

并且，作为一种优选实施方式，在机壳1的下方还设置有逸料堆积管15，该逸料堆积管15位于所述挡料板12与所述端盖板7之间，外逸到挡料板12外侧的少量的物料在沉积在该逸料堆积管15中，进一步减小了这些物料从螺旋输送机的端部漏出的可能性，而且，逸料堆积管15优选设置为具有较长的程度，并且该逸料堆积管15的下端设置有端盖并且该端盖可以打开，以供定期清除该逸料堆积管15中堆积的物料，具体地，可以在逸料堆积管15的下部焊接法兰，端盖可法兰通过螺栓连接，需要清料时，拧开螺栓，移开盖板即可。

本实用新型中所述的螺旋输送机可以是单向螺旋输送机也可以是双向螺旋输送机，当所述螺旋输送机为双向螺旋输送机时，螺旋叶片3包括正向螺旋叶片16和反向螺旋叶片17，该双向螺旋输送机的设置形式可以为：出料口9位于机壳1的中部下方，正向螺旋叶片16和所述反向螺旋叶片17分别位于出料口9的两侧，两个进料口8分别位于正向螺旋叶片16和反向螺旋叶片17的靠近端盖板7的一侧的末端。当轴2转动时，正向螺旋叶片16和反向螺旋叶片17分别沿相反方向旋转，把物料从两个进料口8处分别推至出料口9。

并且，还可以在机壳1的上方在与出料口9相对应的位置设置出料清料管11，在机壳1的下方与两个进料口8相对应的位置设置两个进料清料管10，进料清料管10和出料清料管11的结构与逸料堆积管15基本相同，也是通过法兰将盖板连接到管口处。若有异物进入该螺旋输送机内把螺旋叶片卡死时，可以依据情况把进料清料管10或出料清料管11打开以清除异物、恢复输送机的正常运行。

此外，优选地，还可以在端盖板7与轴2之间设置密封套18，该密封套18为中空并且套置在轴2上，端盖板7与密封套18连接，密封套18与轴2之间填充有密封材料，例如盘根，以阻挡螺旋输送机内的物料外逸。

具体地，如图1所示，密封套18可以设置因为两端打开的圆筒形并且套置在轴2上，密封套18可以焊接在端盖板7上，将密封套18与轴2套置好后，密封套18位于机壳1内部的一端具有朝向轴2的凸出部19，凸出部19与轴2之间具有间隙，密封套18朝向机壳2外的一端上设置有卡环20以将密封材料保持在密封套18内。其中，卡环20压盖在密封套18上并且通过紧固件固定在密封套18上。优选地，凸出部19与轴2之间的间隙的大小为0.8~1.2mm。

根据本实用新型的螺旋输送机通过设置挡料板12，减少了物料外逸的情况，并且结构简单、易维修，尤其适用于通过风力输送的输送系统，特别是在螺旋输送机的出料口与送风管道连接的情况中，明显减少了螺旋输送机端部漏料的情况。本实用新型的螺旋输送机不仅适用于前述的风力输送的APV输料系统，同样也适用于风力输送的面粉、水泥等输料系统。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括机壳（1）、穿过该机壳（1）中心的轴（2）、螺旋叶片（3）以及位于该机壳（1）一侧的驱动装置（4），所述驱动装置（4）通过联轴器（5）与所述轴（2）相连并为所述轴（2）的转动提供动力，所述轴（2）通过与其套置的轴承（6）支撑，所述螺旋叶片（3）位于所述机壳（1）内，所述轴（2）沿所述螺旋叶片（3）的中轴线穿过该螺旋叶片（3），所述机壳（1）的两端设置有端盖板（7），并且所述机壳（1）上设置有相隔的进料口（8）和出料口（9）以及分别与所述进料口（8）和所述出料口（9）对应设置的进料清料管（10）和出料清料管（11），其特征在于，在所述机壳（1）内还设置有挡料板（12），该挡料板（12）位于所述螺旋叶片（3）与所述端盖板（7）之间。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述挡料板（12）包括轴挡料板（13）和壳挡料板（14），所述轴挡料板（13）与所述轴（2）连接并且与所述机壳（1）之间具有间隙，所述壳挡料板（14）与所述机壳（1）连接并且与所述轴（2）之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述轴挡料板（13）与所述机壳（1）之间的间隙以及所述壳挡料板（14）与所述轴（2）之间的间隙的大小为0.8~1.2mm。

4.根据权利要求2或3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述轴挡料板（13）与所述壳挡料板（14）之间具有间隙，该间隙的大小为0.8~1.2mm。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述机壳（1）的下部设置有逸料堆积管（15），该逸料堆积管（15）位于所述挡料板（12）与所述端盖板（7）之间。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述出料口（9）位于所述机壳（1）的中部下方，所述螺旋叶片（3）包括正向螺旋叶片（16）和反向螺旋叶片（17），所述正向螺旋叶片（16）和所述反向螺旋叶片（17）分别位于所述出料口（9）的两侧，两个所述进料口（8）分别位于所述正向螺旋叶片（16）和所述反向螺旋叶片（17）的靠近所述端盖板（7）的一侧的末端。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述出料清料管（11）与所述出料口（9）的位置相对应并且位于所述机壳（1）的上方，两个所述进料清料管（10）的位置分别与两个所述进料口（8）的位置相对应并且位于所述机壳（1）的下方。

8.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述端盖板（7）与所述轴（2）之间设置有密封套（18），该密封套（18）为中空并且套置在所述轴（2）上，所述端盖板（7）与所述密封套（18）连接，所述密封套（18）与所述轴（2）之间填充有密封材料。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送机，其特征在于，所述密封套（18）位于所述机壳（1）内部的一端具有朝向所述轴（2）的凸出部（19），所述凸出部与所述轴（2）之间具有间隙，所述密封套（18）朝向所述机壳（2）外的一端上设置有卡环（20）以将所述密封材料保持在所述密封套（18）内。

10.根据权利要求9所述的螺旋输送机，其特征在于，所述凸出部（19）与所述轴（2）之间的所述间隙的大小为0.8~1.2mm。

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