CN216945271U - 一种除尘灰斗卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘灰斗卸灰阀，包括壳体；阀体，设置于壳体内；所述阀体包括滚筒，所述滚筒表面开有窗口，所述滚筒表面上剩余部分形成契形挡板；传动轴，位于阀体的轴心线上，连通所述滚筒，两端通过轴承座安装于所述壳体上；电机，连接驱动所述传动轴；密封件，包括密封圈、密封条；所述滚筒两侧端面的侧面上安装有密封圈；所述契形挡板上部的前后两边均设有密封条：本设备可在高温条件下正常生产，在阀体密封的时候，两件密封圈与两件密封条在进口端形成四面密封，防止颗粒落入阀体内或落入壳体与阀体之间，进而避免颗粒在传动轴上积累导致与壳体卡死的现象发生，保证设备经久耐用。

Description

一种除尘灰斗卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及一种除尘灰斗卸灰阀。

背景技术

除尘灰斗卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、建材、有色、粮食、食品等工业部门广泛应用。

目前，除尘灰斗卸灰阀在使用过程中，由于密封装置磨损、或在与除尘灰斗卸灰阀所连接的设备正常工作时设备温度较高、或除尘灰斗卸灰阀运输的物料温度较高而导致密封装置受损，会导致除尘灰斗卸灰阀密封不严，进而产生颗粒泄漏，如果颗粒泄漏严重，会导致除尘灰斗卸灰阀的转动轴与壳体之间卡死，则需要拆卸检修，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种除尘灰斗卸灰阀。

本实用新型采用以下技术方案：

一种除尘灰斗卸灰阀，包括：壳体，包括：设有壳体上方的物料入口、设有壳体下方的物料出口，所述壳体的左、右两侧设有端盖；阀体，设置于壳体内；所述阀体包括滚筒，所述滚筒表面开有窗口，所述滚筒表面上剩余部分形成契形挡板；传动轴，位于阀体的轴心线上，连通所述滚筒，两端通过轴承座安装于所述壳体上；电机，连接驱动所述传动轴；密封件，包括密封圈、密封条；所述滚筒两侧端面的侧面上安装有密封圈；所述契形挡板上部的前后两边均设有密封条。

优选的，所述滚筒两侧端面的侧面中设有凹槽，所述密封圈安装固定于所述凹槽内；所述契形挡板的前后两边均设有第二凹槽，所述密封条安装固定于所述第二凹槽内。

优选的，所述密封圈、密封条均采用耐高温、耐腐蚀材质制成。

优选的，所述密封圈、密封条均采用金属纤维制成。

优选的，所述壳体的端盖与滚筒之间设有间隙；所述端盖上方设有进风管，所述进风管连通所述壳体与滚筒之间的所述间隙；所述间隙下方的壳体处未封堵，形成出风口。

优选的，所述壳体下方向内倾斜，使得物料出口与物料入口的尺寸大小相同；此设计方便安装时上、下法兰盘规格一致。

本实用新型的有益效果为：

一、阀体内两端阀盖的端面上均装有密封圈，阀体的密封挡片前后两侧均装有的密封条；所述密封圈、密封条均采用耐高温、耐腐蚀材质制成，可在高温条件下正常生产，在阀体密封的时候，两件密封圈与两件密封条在进口端形成四面密封，防止颗粒落入阀体内或落入壳体与阀体之间，进而避免颗粒在传动轴上积累导致与壳体卡死的现象发生，保证设备经久耐用。

二、壳体与阀体之间存在间隙，且设有进风口，所述进风口外接有吹气设备，由于风向朝下吹动，就算有极少量颗粒透出密封圈，也会被风力向下从出风口处吹出壳体，避免颗粒逐渐积累在转动轴积累导致与壳体之间发生卡死现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图2所示的一种除尘灰斗卸灰阀，包括：壳体1，包括：设有壳体上方的物料入口11、设有壳体下方的物料出口12，所述壳体的左、右两侧设有端盖13；阀体，设置于壳体1内；所述阀体包括滚筒2，所述滚筒表面开有窗口，所述滚筒表面上剩余部分形成契形挡板21；传动轴3，位于阀体的轴心线上，连通所述滚筒2，两端通过轴承座安装于所述壳体1上；电机4，连接驱动所述传动轴3；密封件，包括密封圈51、密封条52；所述滚筒2两侧端面的侧面上安装有密封圈51；所述契形挡板21上部的前后两边均设有密封条52；在阀体密封的时候，两件密封圈51与两件密封条52在进口端形成四面密封，防止颗粒落入阀体内或落入壳体与阀体之间。

优选的，所述滚筒2两侧端面的侧面中设有凹槽(图中未示出)，所述密封圈51安装固定于所述凹槽内；所述契形挡板21的前后两边均设有第二凹槽(图中未示出)，所述密封条52安装固定于所述第二凹槽内。

优选的，所述密封圈51、密封条52均采用耐高温、耐腐蚀材质制成。

优选的，所述密封圈51、密封条52均采用金属纤维制成。

优选的，所述壳体的端盖13与滚筒3之间设有间隙6；所述端盖上方设有进风管7，所述进风管7连通所述壳体与滚筒之间的所述间隙；所述间隙下方的壳体处未封堵，形成出风口8；此设计进风口 7外接有吹气设备，由于风向朝下吹动，就算有极少量颗粒透出密封圈，也会被风力向下从出风口处吹出壳体，避免颗粒逐渐积累在转动轴积累导致与壳体之间发生卡死现象的发生。

优选的，所述壳体1下方向内倾斜，使得物料出口与物料入口的尺寸大小相同；此设计方便安装时上、下法兰盘规格一致。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种除尘灰斗卸灰阀，其特征在于，包括：

壳体(1)，包括：设有壳体上方的物料入口(11)、设有壳体下方的物料出口(12)，所述壳体(1)的左、右两侧设有端盖(13)；

阀体，设置于壳体(1)内；所述阀体包括滚筒(2)，所述滚筒表面开有窗口，所述滚筒表面上剩余部分形成契形挡板(21)；

传动轴(3)，位于阀体的轴心线上，连通所述滚筒(2)，两端通过轴承座安装于所述壳体(1)上；

电机(4)，连接驱动所述传动轴(3)；

密封件，包括密封圈(51)、密封条(52)；所述滚筒(2)两侧端面的侧面上安装有密封圈(51)；所述契形挡板(21)上部的前后两边均设有密封条(52)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘灰斗卸灰阀，其特征在于：

所述滚筒两侧端面的侧面中设有凹槽，所述密封圈安装固定于所述凹槽内；

所述契形挡板(21)的前后两边均设有第二凹槽，所述密封条安装固定于所述第二凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种除尘灰斗卸灰阀，其特征在于：

所述密封圈、密封条均采用耐高温、耐腐蚀材质制成。

4.根据权利要求3所述的一种除尘灰斗卸灰阀，其特征在于：

所述密封圈、密封条均采用金属纤维制成。

5.根据权利要求1所述的一种除尘灰斗卸灰阀，其特征在于：

所述壳体的端盖与滚筒之间设有间隙；

所述端盖上方设有进风管，所述进风管连通所述壳体与滚筒之间的所述间隙；

所述间隙下方的壳体处未封堵，形成出风口。

6.根据权利要求4所述的一种除尘灰斗卸灰阀，其特征在于：

所述壳体下方向内倾斜，使得物料出口与物料入口的尺寸大小相同。

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