CN217989601U - 一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置和磨煤机制粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置和磨煤机制粉系统，涉及磨煤机领域。该磨煤机入口防磨防爆型风道装置包括磨煤机驱动端、驱动端容量风道和防爆门，驱动端容量风道上开设有安装孔，防爆门对应安装于安装孔上，防爆门上安装有气流泄压导向口，气流泄压导向口的开口背离驱动端容量风道，驱动端容量风道的内部铺设有耐磨胶泥，耐磨胶泥的内衬铺设有用于加固的龟甲网。其通过在驱动端容量风道上安装防爆门，可以保证在异常情况下，通过防爆门的动作泄压，可以有效保护磨煤机制粉系统其它设备的安全，同时对驱动端容量风道的内壁结构进行耐磨改进，可以提升耐磨性能，有效减少风道发生泄漏的几率，有利于设备安全稳定的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨煤机领域，具体而言，涉及一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置和磨煤机制粉系统。
背景技术
双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统广泛应用于燃煤发电厂，其过程为：一次热风(压力约为5～8KPa，温度超过300℃)通过磨煤机两端容量风道进入磨煤机大罐内，带走煤粉送入燃烧器着火燃烧。磨煤机内煤粉浓度、氧气浓度、CO浓度控制严格，否则易发生爆燃事故。
原设计燃用贫煤和烟煤的混煤，设计挥发份16.59％，故制粉系统均没有设计安装防爆门。受燃料市场影响，开始大量掺烧高挥发份的烟煤和褐煤，平均挥发份达到32％以上，已发生磨煤机煤粉爆燃事故，造成巨大损失。原风道金属板材设计壁厚为6mm厚，而风道粉尘含量高、风速较快，经常性的发生磨穿泄漏缺陷，检修维护工作量大；若全部更换为更高等级的或增加钢板厚度，则需较大的投入。
鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置和磨煤机制粉系统，其能够保护磨煤机制粉系统其它设备的安全。
本实用新型的实施例是这样实现的：
第一方面，本实用新型提供一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其包括磨煤机驱动端、驱动端容量风道和防爆门，所述驱动端容量风道上开设有安装孔，所述防爆门对应安装于所述安装孔上，所述防爆门上安装有气流泄压导向口，所述气流泄压导向口的开口背离所述驱动端容量风道，所述驱动端容量风道的内部铺设有耐磨胶泥，所述耐磨胶泥的内衬铺设有用于加固的龟甲网。
在可选的实施方式中，所述安装孔上安装有连接法兰，所述防爆门通过所述连接法兰安装于所述安装孔上。
在可选的实施方式中，所述磨煤机入口防磨防爆型风道装置还包括磨煤机非驱动端和非驱动端容量风道，所述非驱动端容量风道上也安装有所述防爆门。
在可选的实施方式中，所述非驱动端容量风道上也铺设有所述耐磨胶泥和所述龟甲网。
在可选的实施方式中，所述耐磨胶泥的铺设厚度为20-30mm。
在可选的实施方式中，所述龟甲网的材质为1Cr18Ni9Ti。
在可选的实施方式中，所述龟甲网的铺设厚度为12-17mm。
在可选的实施方式中，所述驱动端容量风道和所述非驱动端容量风道均设置有人孔门，所述人孔门为凹凸面盘。
在可选的实施方式中，所述人孔门的截面为正方形，其尺寸为450-550mm×450-550mm。
第二方面，本实用新型提供一种磨煤机制粉系统，其包括如前述实施方式任一项所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型提供了一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其通过在驱动端容量风道上安装防爆门，并且在防爆门上安装气流泄压导向口，可以保证在异常情况下，通过防爆门的动作泄压，泄压气流受到气流泄压导向口的限制不会对驱动端容量风道或者其他电缆设备造成冲击，可以有效保护磨煤机制粉系统其它设备的安全，并且同时对驱动端容量风道的内壁结构进行耐磨改进，耐磨胶泥和龟甲网的设置可以有效提升耐磨胶泥的稳定性，耐磨胶泥不易剥落，排料口不易堵塞，可增加使用寿命数倍，还可以提升驱动端容量风道和非驱动端容量风道的耐磨性能，有效减少风道发生泄漏的几率，有利于设备安全稳定的运行。本实用新型提供的磨煤机制粉系统耐磨性能佳，防爆系数高，可以安全稳定的运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的磨煤机入口防磨防爆型风道装置的结构示意图。
图标：100-磨煤机入口防磨防爆型风道装置；
110-磨煤机驱动端；111-驱动端容量风道；112-安装孔；113-连接法兰；114-耐磨胶泥；115-龟甲网；116-人孔门；
120-磨煤机非驱动端；121-非驱动端容量风道；
130-防爆门；131-气流泄压导向口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1，本实施例提供一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置100，其包括磨煤机驱动端110、磨煤机非驱动端120、驱动端容量风道111、非驱动端容量风道121和防爆门130。
本实施例中，磨煤机驱动端110为设置有驱动机构的一端，其中驱动机构用于驱动磨煤机运动，驱动端容量风道111可以实现为磨煤机进风，对应的，磨煤机非驱动端120为未设置驱动机构的一端，磨煤机非驱动端120也设置有用于通风的风道，被命名为非驱动端容量风道121。
本实施例中，在驱动端容量风道111上开设有安装孔112，防爆门130对应安装于安装孔112上，具体来说，安装孔112上安装有连接法兰113，防爆门130通过连接法兰113安装于安装孔112上。连接法兰113的设置使得防爆门130的安装更方便。同时，本实施例提供的防爆门130上安装有气流泄压导向口131，气流泄压导向口131的开口背离驱动端容量风道111，也即是，气流泄压导向口131的开口朝向非通道、非电缆布置区域以确保爆燃泄压时的安全。防爆门130的加装，不影响磨煤机的正常运行调整操作；防爆门130起爆压力为18kpa。
进一步的，本实施例中的驱动端容量风道111为四方矩形风道，其内部铺设有耐磨胶泥114，耐磨胶泥114的铺设厚度为20-30mm。耐磨胶泥114的内衬铺设有用于加固的龟甲网115，龟甲网115的材质为1Cr18Ni9Ti，龟甲网115的铺设厚度为12-17mm。
本实施例中，耐磨胶泥114是市售购买获得，耐磨胶泥114是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种高效促进剂，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、无污染。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次(煤粉)风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨衬，也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬。其施工方便，与驱动端容量风道111的结合强度高，优异的耐磨损及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上。涂抹耐磨耐腐胶泥大大提高了驱动端容量风道111的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。
本实施例中的龟甲网115是市售购买获得，其产品名称为1Cr18Ni9Ti耐腐蚀龟甲网115，它是用不锈钢冲压组装成的六角形立体网(有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型几种，因直观外型像龟背甲，而称龟甲网115)，六边均有孔相互联通，易弯曲弧度，点焊在驱动端容量风道111内壁后，浇上耐磨胶泥114，可增加使用寿命数倍，而且耐磨胶泥114不会剥落，排料口不致堵塞，达到事半功倍的效果。
对应的，在非驱动端容量风道121上也可以安装防爆门130，同时在驱动端容量风道111的内部铺设有耐磨胶泥114和龟甲网115。
本实施例中，通过在驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121上同时安装防爆门130，并且同时对驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121的内壁结构进行耐磨改进，可以提升驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121的耐磨性能，有效减少风道发生泄漏的几率，有利于设备安全稳定的运行。
进一步地，本实施例中，驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121均设置有人孔门116，人孔门116的设置方便检修人员从人孔门116进入驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121进行检修，目前常规的人孔门116采用的为普通的片面石棉绳垫密封，可靠性较差，泄漏缺陷频繁发生，且每次打开后需重新更换石棉绳垫，费时费力费钱。本实施例中，设计人孔门116为凹凸面盘，人孔门116的截面为正方形，其尺寸为450-550mm×450-550mm。凹凸面盘的设计可以有效提升人孔门116的密封性，避免泄漏情况的产生。
磨煤机入口防磨防爆型风道装置100的工作原理是：通过在驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121上同时安装防爆门130，并且在防爆门130上安装气流泄压导向口131，可以保证在异常情况下，通过防爆门130的动作泄压，泄压气流受到气流泄压导向口131的限制不会对驱动端容量风道111或者其他电缆设备造成冲击，可以有效保护磨煤机制粉系统其它设备的安全，并且同时对驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121的内壁结构进行耐磨改进，其中耐磨胶泥114具有优异的耐磨性和防腐蚀性，其与驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121的结合强度高，进一步通过龟甲网115的加固，使得耐磨胶泥114不易剥落，排料口不易堵塞，可增加使用寿命数倍，因此，耐磨胶泥114和龟甲网115的设置可以有效提升耐磨胶泥114的稳定性，可以提升驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121的耐磨性能，有效减少风道发生泄漏的几率，有利于设备安全稳定的运行。此外，人孔门116由平面密封改为凹凸面盘的设计，可以有效提升人孔门116的密封性，避免泄漏情况的产生。
此外，本实用新型还提供了一种磨煤机制粉系统，其包括上述磨煤机入口防磨防爆型风道装置100。
综上所述，本实用新型提供了一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置100，其通过在驱动端容量风道111上安装防爆门130，并且在防爆门130上安装气流泄压导向口131，可以保证在异常情况下，通过防爆门130的动作泄压，泄压气流受到气流泄压导向口131的限制不会对驱动端容量风道111或者其他电缆设备造成冲击，可以有效保护磨煤机制粉系统其它设备的安全，并且同时对驱动端容量风道111的内壁结构进行耐磨改进，耐磨胶泥114和龟甲网115的设置可以有效提升耐磨胶泥114的稳定性，耐磨胶泥114不易剥落，排料口不易堵塞，可增加使用寿命数倍，还可以提升驱动端容量风道111和非驱动端容量风道121的耐磨性能，有效减少风道发生泄漏的几率，有利于设备安全稳定的运行。本实用新型提供的磨煤机制粉系统耐磨性能佳，防爆系数高，可以安全稳定的运行。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，其包括磨煤机驱动端、驱动端容量风道和防爆门，所述驱动端容量风道上开设有安装孔，所述防爆门对应安装于所述安装孔上，所述防爆门上安装有气流泄压导向口，所述气流泄压导向口的开口背离所述驱动端容量风道，所述驱动端容量风道的内部铺设有耐磨胶泥，所述耐磨胶泥的内衬铺设有用于加固的龟甲网。
2.根据权利要求1所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，所述安装孔上安装有连接法兰，所述防爆门通过所述连接法兰安装于所述安装孔上。
3.根据权利要求1所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，所述磨煤机入口防磨防爆型风道装置还包括磨煤机非驱动端和非驱动端容量风道，所述非驱动端容量风道上也安装有所述防爆门。
4.根据权利要求3所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，所述非驱动端容量风道上也铺设有所述耐磨胶泥和所述龟甲网。
5.根据权利要求1或4所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，所述耐磨胶泥的铺设厚度为20-30mm。
6.根据权利要求1或4所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，所述龟甲网的材质为1Cr18Ni9Ti。
7.根据权利要求1或4所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，所述龟甲网的铺设厚度为12-17mm。
8.根据权利要求4所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，所述驱动端容量风道和所述非驱动端容量风道均设置有人孔门，所述人孔门为凹凸面盘。
9.根据权利要求8所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置，其特征在于，所述人孔门的截面为正方形，其尺寸为450-550mm×450-550mm。
10.一种磨煤机制粉系统，其特征在于，其包括如权利要求1-9任一项所述的磨煤机入口防磨防爆型风道装置。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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