CN215259919U - 一种带密封风的烟风道单插板隔绝门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，包括外框架、插板、壳体、密封风主管和密封风支管，壳体具有进出口，焊接在外框架的下部；插板在动力驱动下能插装进壳体从而将壳体的进出口隔绝，或者从壳体中抽出从而使壳体的进出口连通；插板插装进壳体后，插板的四周与壳体内壁四周形成密封腔，密封风主管围绕壳体四周布置，密封风主管与自密封风机连接；壳体四周壁面上均开设有若干个进风孔，一个进风孔对应一根密封风支管，进风孔与密封风支管的一端连接，密封风支管的另一端与密封风主管连接。通过在壳体四周设置进风孔，并利用多根密封风支管将密封风均匀地送进插板的四周与壳体内壁四周形成的密封腔中，适用于大截面烟风道。

Description

一种带密封风的烟风道单插板隔绝门

技术领域

本实用新型涉及一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，属于大中型火力发电厂、小型火力发电厂及热电厂领域，以及其他需要使用插板门隔绝的大截面管道的工程领域。

背景技术

火电厂烟风道风门的密封效果，直接影响设备、系统的隔离和检修安全，风门密闭不严轻则影响设备检修，重则导致污染物外泄环保不达标、烟风道腐蚀进而影响管路及整个系统寿命。

目前，火电厂烟风道隔绝风门主要有带密封风的双插板风门、带密封风的双百叶挡板风门和带锁紧的单插板风门。双插板风门一般结构复杂、截面较小，较难用于腐蚀性环境；双百叶挡板门存在转动机构，容易卡涩、产生故障，运行时间长后密封效果变差。传统单插板风门其密封功能一般通过增加锁紧装置、金属盘根等方式进行密封，但随着风门尺寸加大，风门自身形变严重，密封效果逐渐变差，特别是在湿烟气等腐蚀性环境下使用时，维护要求高。现行工程设计、运行中切实遇到大截面烟道用双百叶挡板门故障频发而改用传统单插板门密封性能又无法保障的实际问题。

根据实际工程应用要求，含尘、腐蚀性条件下大截面烟风道隔绝门的设计选型，重点需要解决以下两个方面问题：一是随着烟风道尺寸的变大，风门自身变形不可避免，如何在风门身有变形的情况下减少密封面的泄露；二是大截面烟道风门通常使用在含尘、腐蚀的条件下，整体结构应尽量简单，减少转动件，避免卡涩，避免出现风门因自身结构复杂、使用环境恶劣导致的风门自身故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、简单的带密封风的烟风道单插板隔绝门。

本实用新型解决上述问题所采用的第一个技术方案是：一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，包括外框架、插板和壳体，所述壳体具有进出口，焊接在外框架的下部；所述插板在动力驱动下能插装进壳体从而将壳体的进出口隔绝，或者从壳体中抽出从而使壳体的进出口连通；插板插装进壳体后，插板的四周与壳体内壁四周形成密封腔，其特征在于：本带密封风的烟风道单插板隔绝门还包括密封风主管和密封风支管，所述密封风主管围绕壳体四周布置，密封风主管与自密封风机连接；所述壳体四周壁面上均开设有若干个进风孔，一个进风孔对应一根密封风支管，所述进风孔与密封风支管的一端连接，密封风支管的另一端与密封风主管连接。

优选的，进风孔开设间隔为100~200mm，进风孔的直径为10~20mm。

优选的，所述插板采用双层钢板结构，并在双层钢板间设置型钢框架。

优选的，所述插板采用起吊葫芦或丝杠填料座组合作为动力驱动。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了第二个技术方案：一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，包括外框架、插板和壳体，所述壳体具有进出口，焊接在外框架的下部；所述插板在动力驱动下能插装进壳体从而将壳体的进出口隔绝，或者从壳体中抽出从而使壳体的进出口连通；插板插装进壳体后，插板的四周与壳体内壁四周形成密封腔，其特征在于：本带密封风的烟风道单插板隔绝门还包括密封风主管，所述壳体左右两侧壁面上均开设有一个进风孔，所述密封风主管的进口端与自密封风机连接，密封风主管的出口端分支为两路，分别接通至壳体左右两侧壁面上的进风孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、在第一个技术方案中，通过在壳体四周设置进风孔，并利用多根密封风支管将密封风均匀地送进插板的四周与壳体内壁四周形成的密封腔中，此方案适用于大截面烟风道，可以有效解决密封风腔室内因积灰等原因造成密封风流通不畅，从而局部密封风缺失而形成介质泄漏，本插板隔绝门密封可靠性更高，密封的均匀性和稳定性更好；

2、在第二个技术方案中，在壳体的左右两侧各设置一个进风孔，密封风主管的出口端分支为两路，分别接通至壳体左右两侧壁面上的进风孔，此方案适用于小截面烟风道；

3、插板设计成双层钢板结构，双层钢板组成的腔内设型钢构成框架，充分增加了插板刚性、减少使用中变形，增加了相较于常规的单钢板式插板的使用寿命，插板与壳体形成腔窒，供密封风注入且使密封风在腔室内形成可靠正压；

4、本单插板隔绝门结构的改进优化，使得结构简易和密封性好能得以兼顾，这在实际工程使用中，对造价的控制、使用的可靠、相连烟风道尤其湿烟道的使用寿命等方面，收益效果尤为突出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的主视剖面示意图。

图2是本实用新型实施例1的右视剖面示意图。

图3是本实用新型实施例2的主视剖面示意图。

图4是本实用新型实施例2的右视剖面示意图。

附图标记说明：外框架1、插板2、密封风主管3、密封风支管4、壳体5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1和图2。

本实施例1中公开了一种适用于大截面烟风道的带密封风的烟风道单插板隔绝门，其包括外框架1、插板2、壳体5、密封风主管3和密封风支管4。

本实施例1中，插板2采用双层钢板结构，并在双层钢板间设置型钢框架，充分增加了插板刚性、减少使用中变形，增加了相较于常规的单钢板式插板的使用寿命。插板2外部与介质接触面则根据不同使用环境采用耐腐蚀材料制作。

本实施例1中，壳体5具有进出口，焊接在外框架1的下部；插板2在起吊葫芦或丝杠填料座组合作为动力驱动下能插装进壳体5从而将壳体5的进出口隔绝，或者从壳体5中抽出从而使壳体5的进出口连通。插板2插装进壳体5后，插板2的四周与壳体5内壁四周形成密封腔，供密封风注入且使密封风在腔室内形成可靠正压，密封风压力比插板门两侧介质压力高，从而彻底隔绝插板门两侧的介质互窜，实际完全密封效果，壳体5的具体结构参考现有技术。

本实施例1中，壳体5对插板2起支撑、限位、固定作用，壳体5的大小在保证插板2能够启闭的同时，与插板5端部之间留有一定的间隙，形成腔室内可充入密封风。壳体5与插板2两侧面四周均搭接，形成一定长度的面面重叠，该重叠面可以减少密封风外泄，使密封腔室形成正压。

本实施例1中，密封风主管3围绕壳体5四周布置，密封风主管3与自密封风机连接；壳体5四周壁面上均开设有若干个进风孔，进风孔开设间隔为100~200mm，进风孔的直径为10~20mm，具体参数选择视实际烟风道截面大小而定，一个进风孔对应一根密封风支管4，进风孔与密封风支管4的一端连接，密封风支管4的另一端通过法兰与密封风主管3连接。法兰的连接可以保证密封风系统和单插板门侧的相对独立，方便检修及密封风清堵。密封风支管4与壳体5的连接采用的是“小孔密布”方式，相较于现存双挡板门或双插板门常用的“单一大孔”的密封方式，因气源的多样性、密集性、精细性，该密封系统对腔室的环形密封性更稳定、更均匀，从而保证密封风在大截面风门有效贯通和密封。

实施例2。

参见图3和图4。

本实施例2中公开了一种适用于小截面烟风道的带密封风的烟风道单插板隔绝门，其发明思路与实施例1类似，其包括外框架1、插板2、壳体5和密封风主管3，壳体5具有进出口，焊接在外框架1的下部；插板2在起吊葫芦或丝杠填料座组合作为动力驱动下能插装进壳体5从而将壳体5的进出口隔绝，或者从壳体5中抽出从而使壳体5的进出口连通。

插板2插装进壳体5后，插板2的四周与壳体5内壁四周形成密封腔，供密封风注入且使密封风在腔室内形成可靠正压，壳体5的具体结构参考现有技术。插板2采用双层钢板结构，并在双层钢板间设置型钢框架，充分增加了插板刚性、减少使用中变形，增加了相较于常规的单钢板式插板的使用寿命。

壳体5左右两侧壁面上均开设有一个进风孔，密封风主管3的进口端与自密封风机连接，密封风主管3的出口端分支为两路，分别接通至壳体5左右两侧壁面上的进风孔。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，包括外框架（1）、插板（2）和壳体（5），所述壳体（5）具有进出口，焊接在外框架（1）的下部；所述插板（2）在动力驱动下能插装进壳体（5）从而将壳体（5）的进出口隔绝，或者从壳体（5）中抽出从而使壳体（5）的进出口连通；插板（2）插装进壳体（5）后，插板（2）的四周与壳体（5）内壁四周形成密封腔，其特征在于：本带密封风的烟风道单插板隔绝门还包括密封风主管（3）和密封风支管（4），所述密封风主管（3）围绕壳体（5）四周布置，密封风主管（3）与自密封风机连接；所述壳体（5）四周壁面上均开设有若干个进风孔，一个进风孔对应一根密封风支管（4），所述进风孔与密封风支管（4）的一端连接，密封风支管（4）的另一端与密封风主管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的带密封风的烟风道单插板隔绝门，其特征在于：进风孔开设间隔为100~200mm，进风孔的直径为10~20mm。

3.一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，包括外框架（1）、插板（2）和壳体（5），所述壳体（5）具有进出口，焊接在外框架（1）的下部；所述插板（2）在动力驱动下能插装进壳体（5）从而将壳体（5）的进出口隔绝，或者从壳体（5）中抽出从而使壳体（5）的进出口连通；插板（2）插装进壳体（5）后，插板（2）的四周与壳体（5）内壁四周形成密封腔，其特征在于：本带密封风的烟风道单插板隔绝门还包括密封风主管（3），所述壳体（5）左右两侧壁面上均开设有一个进风孔，所述密封风主管（3）的进口端与自密封风机连接，密封风主管（3）的出口端分支为两路，分别接通至壳体（5）左右两侧壁面上的进风孔。

4.根据权利要求1或3所述的带密封风的烟风道单插板隔绝门，其特征在于：所述插板（2）采用双层钢板结构，并在双层钢板间设置型钢框架。

5.根据权利要求1或3所述的带密封风的烟风道单插板隔绝门，其特征在于：所述插板（2）采用起吊葫芦或丝杠填料座组合作为动力驱动。

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