CN220416530U - 排潮风管对接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种排潮风管对接结构，包括排潮风管，排潮风管的两端均连接有法兰板，其中一个排潮风管上的法兰板与相邻的另一个排潮风管上的法兰板通过螺栓相连；多个螺栓沿排潮风管的周向均布；相邻的两个法兰板之间安装有密封圈；还包括密封圈安装子口；密封圈安装子口为两端开口的筒体结构，且与法兰板同轴布置；密封圈安装子口的外径小于排潮风管的内径；密封圈安装子口的连接端与其中一个排潮风管一端的内壁相连，密封圈安装子口的插接端伸入相邻的排潮风管之内；密封圈套设安装于密封圈安装子口上，且位于螺栓与密封圈安装子口的外壁之间。避免密封圈产生变形和位移。
Description
技术领域
本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种排潮风管对接结构。
背景技术
排潮风管，常用于工业项目的排潮通风系统。例如，在烟草行业的通风系统中，通过设置排潮风管对设备潮湿含碱气体进行排出，保持室内空气流通和空气湿度在控制范围内，提升设备使用寿命。
现有技术中，排潮风管的两端均连接有法兰板，法兰板的内径与排潮风管的内径相等。通常情况下，法兰板与排潮风管焊接相连。当两个排潮风管对接安装时，将其中一个排潮风管上的法兰板与相邻的另一个排潮风管上的法兰板通过螺栓相连，多个螺栓沿排潮风管的周向均布。相邻两个法兰板之间安装有与法兰板同轴布置的密封圈，通过两个法兰板将密封圈夹紧。由于在安装过程中密封圈易产生变形和位移，排潮风管使用一段时间后，相邻两个排潮风管的连接处容易出现漏水的技术问题。进而缩短了排潮风管的使用寿命，还对排潮风管的正常使用造成不良影响，实用性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排潮风管对接结构，避免密封圈产生变形和位移。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：排潮风管对接结构，包括排潮风管，所述排潮风管的两端均连接有法兰板，其中一个所述排潮风管上的法兰板与相邻的另一个所述排潮风管上的法兰板通过螺栓相连；多个所述螺栓沿所述排潮风管的周向均布；相邻的两个所述法兰板之间安装有密封圈；还包括密封圈安装子口；所述密封圈安装子口为两端开口的筒体结构，且与所述法兰板同轴布置；所述密封圈安装子口的外径小于所述排潮风管的内径；
所述密封圈安装子口的一端为连接端，另一端为插接端；所述密封圈安装子口的连接端与其中一个所述排潮风管一端的内壁相连，所述密封圈安装子口的插接端伸入相邻的所述排潮风管之内；
所述密封圈套设安装于所述密封圈安装子口上，且位于所述螺栓与密封圈安装子口的外壁之间。
进一步的，所述密封圈安装子口的外周面上开设有沿其自身周向布置的第一安装槽；
与所述连接端相对应布置的所述法兰板上开设有沿其自身周向布置的第二安装槽，所述第二安装槽的开口朝向所述插接端、且位于所述螺栓与密封圈安装子口相邻的一侧；
所述第一安装槽与第二安装槽相连通，所述密封圈通过所述第一安装槽和第二安装槽卡接安装；
所述密封圈的内周面位于所述第一安装槽中，所述密封圈的其中一个端面位于所述第二安装槽中。
进一步的，所述插接端的端面为锥面结构。
进一步的，所述密封圈安装子口的连接端与所述排潮风管的内壁焊接相连。
进一步的，所述密封圈为橡胶制品。
进一步的，所述排潮风管和密封圈安装子口均为不锈钢制品。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种排潮风管对接结构，避免密封圈产生变形和位移。不仅能提高安装合格率，而且具有密封效果好、安装稳定、结构简单、便于施工等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图(其中螺栓未示出)；
图3是本实用新型的第一安装槽和第二安装槽的位置示意图；
附图标记：1-排潮风管；101-法兰板；102-第二安装槽；2-密封圈；3-螺栓；4-密封圈安装子口；401-连接端；402-插接端；403-第一安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如附图所示，排潮风管对接结构，包括排潮风管1，所述排潮风管1的两端均连接有法兰板101，其中一个所述排潮风管1上的法兰板101与相邻的另一个所述排潮风管1上的法兰板101通过螺栓3相连；多个所述螺栓3沿所述排潮风管1的周向均布；相邻的两个所述法兰板101之间安装有密封圈2；还包括密封圈安装子口4；所述密封圈安装子口4为两端开口的筒体结构，且与所述法兰板101同轴布置；所述密封圈安装子口4的外径小于所述排潮风管1的内径；所述密封圈安装子口4的一端为连接端401，另一端为插接端402；所述密封圈安装子口4的连接端401与其中一个所述排潮风管1一端的内壁相连，所述密封圈安装子口4的插接端402伸入相邻的所述排潮风管1之内；所述密封圈2套设安装于所述密封圈安装子口4上，且位于所述螺栓3与密封圈安装子口4的外壁之间。
排潮风管1的两端均焊接有法兰板101，密封圈安装子口4的外径小于排潮风管1的内径，以确保密封圈安装子口4的连接端401能伸入其中一个排潮风管1之内，且焊接相连；密封圈安装子口4的插接端402能伸入相邻的排潮风管1之内。密封圈安装子口4为密封圈2提供安装支撑，当两个排潮风管1对接安装时，将其中一个排潮风管1上的法兰板101与相邻的另一个排潮风管1上的法兰板101通过螺栓3相连，通过螺栓3和密封圈安装子口4的共同作用，避免密封圈2产生变形和位移，保证密封效果。
为了进一步提高密封圈2的安装稳定性，优选的，所述密封圈安装子口4的外周面上开设有沿其自身周向布置的第一安装槽403；与所述连接端401相对应布置的所述法兰板101上开设有沿其自身周向布置的第二安装槽102，所述第二安装槽102的开口朝向所述插接端402、且位于所述螺栓3与密封圈安装子口4相邻的一侧；所述第一安装槽403与第二安装槽102相连通，所述密封圈2通过所述第一安装槽403和第二安装槽102卡接安装；所述密封圈2的内周面位于所述第一安装槽403中，所述密封圈2的其中一个端面位于第二安装槽102中。相连通的第一安装槽403和第二安装槽102为密封圈2提供卡接空间，进一步提高密封圈2的安装稳定性。
插接端402的端面可以为平面结构，优选的，所述插接端402的端面为锥面结构。有利于插接端402快速准确地插入至相邻的所述排潮风管1之内。
密封圈2可以为硅胶圈、金属密封圈等，优选的，所述密封圈2为橡胶圈。
排潮风管1和密封圈安装子口4均可以为铝合金制品，优选的，所述排潮风管1和密封圈安装子口4均为不锈钢制品。
以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种排潮风管对接结构，避免密封圈产生变形和位移。不仅能提高安装合格率，而且具有密封效果好、安装稳定、结构简单、便于施工等优点。
Claims (6)
1.排潮风管对接结构，包括排潮风管(1)，所述排潮风管(1)的两端均连接有法兰板(101)，其中一个所述排潮风管(1)上的法兰板(101)与相邻的另一个所述排潮风管(1)上的法兰板(101)通过螺栓(3)相连；多个所述螺栓(3)沿所述排潮风管(1)的周向均布；相邻的两个所述法兰板(101)之间安装有密封圈(2)；其特征在于：还包括密封圈安装子口(4)；所述密封圈安装子口(4)为两端开口的筒体结构，且与所述法兰板(101)同轴布置；所述密封圈安装子口(4)的外径小于所述排潮风管(1)的内径；
所述密封圈安装子口(4)的一端为连接端(401)，另一端为插接端(402)；所述密封圈安装子口(4)的连接端(401)与其中一个所述排潮风管(1)一端的内壁相连，所述密封圈安装子口(4)的插接端(402)伸入相邻的所述排潮风管(1)之内；
所述密封圈(2)套设安装于所述密封圈安装子口(4)上，且位于所述螺栓(3)与密封圈安装子口(4)的外壁之间。
2.如权利要求1所述的排潮风管对接结构，其特征在于：所述密封圈安装子口(4)的外周面上开设有沿其自身周向布置的第一安装槽(403)；
与所述连接端(401)相对应布置的所述法兰板(101)上开设有沿其自身周向布置的第二安装槽(102)，所述第二安装槽(102)的开口朝向所述插接端(402)、且位于所述螺栓(3)与密封圈安装子口(4)相邻的一侧；
所述第一安装槽(403)与第二安装槽(102)相连通，所述密封圈(2)通过所述第一安装槽(403)和第二安装槽(102)卡接安装；
所述密封圈(2)的内周面位于所述第一安装槽(403)中，所述密封圈(2)的其中一个端面位于所述第二安装槽(102)中。
3.如权利要求1所述的排潮风管对接结构，其特征在于：所述插接端(402)的端面为锥面结构。
4.如权利要求1所述的排潮风管对接结构，其特征在于：所述密封圈安装子口(4)的连接端(401)与所述排潮风管(1)的内壁焊接相连。
5.如权利要求1所述的排潮风管对接结构，其特征在于：所述密封圈(2)为橡胶制品。
6.如权利要求1所述的排潮风管对接结构，其特征在于：所述排潮风管(1)和密封圈安装子口(4)均为不锈钢制品。
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