CN210346417U - 换热装置上的集水箱组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热装置上的集水箱组，包括：双集箱和大集箱，双集箱的结构包括：双集箱侧板、方形法兰板、带出水管的左圆弧板、右圆弧板、二块出水集箱端封板和二块进水集箱端封板，双集箱侧板、左圆弧板、二块出水集箱端封板合围构成出水集箱，在与左圆弧板相对的双集箱侧板上开设有若干第一通孔；双集箱侧板、带进水管的右圆弧板、二块进水集箱端封板构成进水集箱，在与右圆弧板相对的双集箱侧板上开设有若干第二通孔；大集箱的结构包括：带放气管的圆弧板、方形单窗口法兰板、大集箱侧板二块大集箱端封板，在大集箱侧板左半部分设置有若干第三通孔、右半部分设置有若干第四通孔。上述结构简单、不易出现泄漏问题、运行寿命长。

Description

换热装置上的集水箱组

技术领域

本实用新型涉及烟气优化利用换热装置，尤其涉及一种换热装置上的集水箱组。

背景技术

我国是重煤炭基地，拥有丰富的煤炭资源，并且用煤行业如焦化、钢铁、火电等企业众多，因而生态环保治理压力非常大。在日益严格的环保排放要求下，越来越多的企业也越来越重视环保问题，各个重化工发电、钢铁等企业通过烟囱向外排放的烟雾颜色也从黑色、黄色、蓝色等逐渐转变为白色，但白烟水汽是强酸性的，含有会产生雾霾的可溶性硫酸盐和一部分有毒物质，这些白色烟雾会给周边环境带来“石膏雨”和“有色烟羽”，因而烟囱冒白烟也需要治理。经过一系列环保设备处理后排出的烟雾颜色，也被看做是一个企业环保是否合格的明显标志。

“石膏雨”是指湿法烟气脱硫系统吸收塔出口净烟气由于处于湿饱和状态，在流经烟道、烟囱排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分气态水和污染物发生凝结，液体状态的浆液量增加，并在一定区域内有液滴飘落，沉积至地面干燥后呈白色石膏斑点的现象。

“有色烟羽”是指烟气从烟囱口排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分气态水和污染物发生凝结，在烟囱口处形成雾状水汽，雾状水汽因天空背景色、天空光照、观察角度以及SO₃和NH₃气溶胶等物质成分的细微变化，形成白色、灰白色和蓝色等颜色的烟羽。

除了“石膏雨”和“有色烟羽”等不良现象，湿法脱硫后排放的高湿烟气以及排烟水分中溶解性颗粒物，即烟囱白烟，也是导致雾霾的主要元凶之一。如果能有效解决湿法脱硫后烟气除湿消白的问题，则不仅可以减轻“白烟”这种视觉污染，解决“石膏雨”和“有色烟羽”等不良现象，而且还能有效治理大气雾霾污染，同时还能起到回收烟气中的水分和余热的作用，兼顾解决环境与发展的矛盾。

目前通过对脱硫塔出口饱和湿烟气先进行降温冷凝，实现凝水、除湿、多污染物脱除，再通过升温实现烟气从饱和状态到不饱和状态，最后达到减排白烟的要求。目前对烟气进行降温冷凝处理的换热装置中的各换热管首尾均是通过焊接对应弯管状的对接接头来实现各换热管的连接，焊接工作量大，且焊接部分容易发生泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、不易出现泄漏问题、运行寿命长的换热装置上的集水箱组。脱硫后烟气温度不高于50℃，烟气冷凝温度更低，烟气又偏酸性，具有很强的腐蚀性，本申请将集水箱组设置成可拆卸结构，集箱材料可采用一般低价碳钢，当集水箱组腐蚀到一定程度时能很方便地进行拆卸更换，也方便换热装置的检修维护。。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的换热装置上的集水箱组，包括双集箱和大集箱，所述的双集箱的结构包括：双集箱侧板、方形法兰板、左圆弧板和右圆弧板，在方形法兰板上设置有左窗口和右窗口，左圆弧板两侧直边分别与左窗口的左、右两侧直边连接，右圆弧板两侧直边分别与右窗口的左、右两侧直边连接；方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，左圆弧板与双集箱侧板之间形成两端敞开的出水集箱，右圆弧板与双集箱侧板之间形成两端敞开的进水集箱，二块出水集箱端封板将出水集箱两端敞开口密封封盖住，二块进水集箱端封板将进水集箱两端敞开口密封封盖住；在左圆弧板上设置有至少一根出水管，各出水管分别与出水集箱内腔相连通，在各出水管侧壁上分别设置有第一放水管，在与左圆弧板相对的双集箱侧板上开设有若干第一通孔，各第一通孔分别与换热装置上各出水换热管的出水口一一对应；在右圆弧板上设置有至少一根进水管，各进水管分别与进水集箱内腔相连通，在各进水管侧壁上分别设置有第二放水管，在与右圆弧板相对的双集箱侧板上开设有若干第二通孔，各第二通孔分别与换热装置上各进水换热管的进水口一一对应；所述的大集箱的结构包括：圆弧板、方形单窗口法兰板和大集箱侧板，圆弧板两侧直边分别与方形单窗口法兰板的窗口的左、右两侧直边连接，方形单窗口法兰板与大集箱侧板通过若干第二紧固件密封连接后，圆弧板与大集箱侧板之间形成两端敞开的大集箱，二块大集箱端封板将大集箱两端敞开口密封封盖住；在圆弧板上设置有放气管，放气管与集箱内腔相连通，在大集箱侧板左半部分设置有若干第三通孔，各第三通孔分别与换热装置上各出水换热管的进水口一一对应，在大集箱侧板右半部分设置有若干第四通孔，各第四通孔分别与换热装置上各进水换热管的出水口一一对应。

进一步地，前述的换热装置上的集水箱组，其中，在圆弧板内侧设置有至少一根拉杆，各拉杆横向水平设置、且各拉杆两端分别与圆弧板左、右两端固定连接。

进一步地，前述的换热装置上的集水箱组，其中，在方形法兰板的左窗口边框与双集箱侧板之间设置有第一密封结构，在方形法兰板的右窗口边框与双集箱侧板之间设置有第二密封结构；在方形单窗口法兰板的窗口边框与大集箱侧板之间设置有第三密封结构。

进一步地，前述的换热装置上的集水箱组，其中，所述的第一密封结构为：在左窗口边框处由内向外依次设置有第一副挡圈和第一主挡圈，第一密封条卡嵌设置于第一副挡圈和第一主挡圈之间的间隙中； 所述的第二密封结构为：在右窗口边框处由内向外依次设置有第二副挡圈和第二主挡圈，第二密封条卡嵌设置于第二副挡圈和第二主挡圈之间的间隙中；所述的第三密封结构为：在窗口边框处由内向外依次设置有第三副挡圈和第三主挡圈，第三密封条卡嵌设置于于第三副挡圈和第三主挡圈之间的间隙中；所述的第一密封条、第二密封条、第三密封条均为O型密封圈。

进一步地，前述的换热装置上的集水箱组，其中，在方形法兰板上设置有第一侧压支撑圈，第一侧压支撑圈环绕于各第一紧固件外侧，方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，第一侧压支撑圈抵靠支撑于双集箱侧板上；在方形单窗口法兰板上设置有第二侧压支撑圈，第二侧压支撑圈环绕于各第二紧固件外侧，方形单窗口法兰板与大集箱侧板通过若干第二紧固件密封连接后，第二侧压支撑圈抵靠支撑于大集箱侧板上。

上述第一密封结构、第二密封结构、第三密封结构的具体结构只适用于集水箱组工作压力在100吨以内的情况下对进水集箱、出水集箱和大集箱进行密封。而下述第一密封结构、第二密封结构、第三密封结构的具体结构则能适用于集水箱组工作压力在100吨～300吨的高压情况下对进水集箱、出水集箱和大集箱进行密封，具体结构如下：

所述的第一密封结构为：在左窗口边框处设置有第一挡圈，第一主密封条放置于第一挡圈内侧后通过设置于左窗口边框处的若干第一防脱块贴于第一挡圈内侧，各第一防脱块间隔设置于左窗口边框处；方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，第一挡圈与双集箱侧板之间留有间隙；所述的第二密封结构为：在右窗口边框处设置有第二挡圈，第二主密封条放置于第二挡圈内侧后通过设置于右窗口边框处的若干第二防脱块贴于第二挡圈内侧，各第二防脱块间隔设置于右窗口边框处；方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，第二挡圈与双集箱侧板之间留有间隙；所述的第三密封结构为：在窗口边框处设置有第三挡圈，第三主密封条放置于第三挡圈内侧后通过设置于窗口边框处的若干第三防脱块贴于第三挡圈内侧，各第三防脱块间隔设置于窗口边框处；方形单窗口法兰板与大集箱侧板通过若干第二紧固件密封连接后，第三挡圈与大集箱侧板之间留有间隙。

进一步地，前述的换热装置上的集水箱组，其中，所述的第一主密封条、第二主密封条、第三主密封条均为矩形密封圈，矩形密封圈的内表面向外突出呈半圆环表面，在位于半圆环表面端的矩形密封圈中设置有环状通孔，在同一截面中环状通孔与半圆环表面同圆心，且环状通孔半径r与半圆环表面半径R的比例为：r/R=31%～49%。

进一步地，前述的换热装置上的集水箱组，其中，在第一主密封条、第二主密封条、第三主密封条的上顶面和下底面上分别涂覆有一层润滑脂层。

进一步地，前述的换热装置上的集水箱组，其中，在方形法兰板上设置有第一侧压支撑圈，第一侧压支撑圈环绕于各第一紧固件外侧，方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，第一侧压支撑圈抵靠支撑于双集箱侧板上；在方形单窗口法兰板上设置有第二侧压支撑圈，第二侧压支撑圈环绕于各第二紧固件外侧，方形单窗口法兰板与大集箱侧板通过若干第二紧固件密封连接后，第二侧压支撑圈抵靠支撑于大集箱侧板上。

进一步地，前述的换热装置上的集水箱组，其中，第一侧压密封条放置于第一侧压支撑圈内侧后通过设置于方形法兰板上的若干第一副防脱块贴于第一侧压支撑圈内侧，各第一副防脱块间隔设置于方形法兰板上；第二侧压密封条放置于第二侧压支撑圈内侧后通过设置于方形单窗口法兰板上的若干第二副防脱块贴于第二侧压支撑圈内侧，各第二副防脱块间隔设置于方形单窗口法兰板上。

本实用新型的有益效果是：①该结构简洁、经济环保，取消了原来换热装置中用于连接各换热管的弯管状的各对接接头，而改用集水箱组替换各对接接头，消除了因各换热管与对应的对接接头之间的焊缝缺陷带来的泄漏问题，有效提高运行寿命；②将集水箱组设置成可拆卸结构，当集水箱组腐蚀到一定程度时能很方便地进行拆卸更换，集箱可采用低成本碳钢材料，此外当集水箱组配套于换热装置上时也方便存在破损泄露问题的换热管的更换及维修。

附图说明

图1是本实用新型所述的换热装置上的集水箱组配套于换热装置上的结构示意图。

图2是图1仰视方向的结构示意图。

图3是图1中双集箱的内部结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大结构示意图。

图5是图3中B部分的局部放大结构示意图。

图6是图1中大集箱的内部结构示意图。

图7是图6中C部分的局部放大结构示意图。

图8是图6仰视方向去除大集箱侧板后的结构示意图。

图9是图4位置中替换安装第二种实施例所述的第一、第二密封结构的示意图。

图10是图9中矩形密封圈处于未受力状态时的截面示意图。

图11是图5位置中替换安装第二种实施例所述的第二密封结构的示意图。

图12是图7位置中替换安装第二种实施例所述的第三密封结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

为方便描述，便于更好地理解，本实施例将图1方向所示的左侧定义为“左”，将图1方向所示的右侧定义为“右”。本申请中所涉及的“左”、“左侧”、“右”、“右侧”均以图1方向为准定义。

为方便描述，这里将换热装置中的各换热管分隔定义成两部分，如图1所示，将左半部的各换热管定义为“出水换热管51”，将右半部分的各换热管定义为“进水换热管52”。

如图1所示，本实施例所述的换热装置上的集水箱组，包括双集箱1和大集箱2，如图2和图3所示，所述的双集箱1的结构包括：双集箱侧板11、方形法兰板12、左圆弧板13和右圆弧板14，双集箱侧板11可采用钛复合板材料制成。在方形法兰板12上设置有左窗口121和右窗口122，左圆弧板13两侧直边分别与左窗口121的左、右两侧直边连接，右圆弧板14两侧直边分别与右窗口122的左、右两侧直边连接。方形法兰板12与双集箱侧板11通过若干第一紧固件10密封连接后，左圆弧板13与双集箱侧板11之间形成两端敞开的出水集箱131，右圆弧板14与双集箱侧板11之间形成两端敞开的进水集箱141，二块出水集箱端封板15将出水集箱131两端敞开口密封封盖住，使出水集箱内腔形成密闭的空腔。二块进水集箱端封板16将进水集箱141两端敞开口密封封盖住，使进水集箱内腔形成密闭的空腔。其中，本实施例中所述的第一紧固件10可以采用螺栓螺帽配合套件。

如图2和图3所示，在左圆弧板13上设置有至少一根出水管3，各出水管3分别与出水集箱内腔相连通，在各出水管3侧壁上还设置有第一放水管31，各第一放水管31的设置用于维修前将出水集箱131中的水排出，便于后续维修操作；在正常工作时，各第一放水管31常闭。在与左圆弧板13相对的双集箱侧板11上开设有若干第一通孔，各第一通孔分别与换热装置5上各出水换热管51的出水口一一对应。

在右圆弧板14上设置有至少一根进水管4，各进水管4分别与进水集箱内腔相连通，在各进水管4侧壁上还设置有第二放水管41，各第二放水管41的设置用于维修前将进水集箱141中的水排出，便于后续维修操作；在正常工作时，各第二放水管41常闭。在与右圆弧板14相对的双集箱侧板11上开设有若干第二通孔，各第二通孔分别与换热装置5上各进水换热管52的进水口一一对应。

如图2所示，本实施例中在左圆弧板13上由上至下均布设置有二根出水管3，在右圆弧板14上由上至下均布设置有二根进水管4，这样设置能更好地保证换热装置5流体介质流速。

如图1和图6所示，所述的大集箱2的结构包括：圆弧板21、方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23，大集箱侧板23可采用钛复合板材料制成。圆弧板21两侧直边分别与方形单窗口法兰板22的窗口的左、右两侧直边连接，方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23通过若干第二紧固件20密封连接后，圆弧板21与大集箱侧板23之间形成两端敞开的大集箱2，二块大集箱端封板25将大集箱2两端敞开口密封封盖住，使大集箱2内腔形成密闭的空腔。其中，本实施例中所述的第二紧固件20可以采用螺栓螺帽配合套件。

如图1和图6所示，在圆弧板上设置有放气管6，放气管6与集箱内腔相连通，放气管6的设置用于控制集水箱组的压力，当集水箱组压力过大时，打开放气管6，通过放气管6向外排气来降低集水箱组压力，在正常工作时，放气管6常闭。在大集箱侧板23左半部分设置有若干第三通孔，各第三通孔分别与换热装置5上各出水换热管51的进水口一一对应，在大集箱侧板23右半部分设置有若干第四通孔，各第四通孔分别与换热装置5上各进水换热管52的出水口一一对应。

上述结构的集水箱组需与换热装置中的各进水换热管52、各出水换热管51配合使用，各出水换热管51的出水口分别密封伸入对应各第一通孔中，各出水换热管51的进水口分别密封伸入各第三通孔中，各进水换热管51的进水口分别密封伸入对应第二通孔中，各进水换热管52的出水口分别密封伸入对应第四通孔中。工作时，液体介质通过各进水管4流入进水集箱141中，然后通过各进水换热管52中后流入大集箱2中，大集箱2中的液体介质通过各出水换热管51流入出水集箱131中后通过各出水管3排出换热装置外。

在使用过程中，当换热装置中的进水换热管52或/和出水换热管51出现破损泄露时，可通过拆卸各第一紧固件10或/和各第二紧固件20来进行维修处理，如：封堵出现破损泄露的进水换热管52或/和出水换热管51、更换出现破损泄露的进水换热管52或/和出水换热管51，维修十分方便。

如图8所示，本实施例中为增强大集箱2的整体连接强度，在圆弧板21内侧设置有至少一根拉杆26，各拉杆26横向水平设置、且各拉杆26两端分别与圆弧板21的左、右两端固定连接。

方形法兰板12与双集箱侧板11通过若干第一紧固件10密封连接的密封连接方式可以采用如下结构：在方形法兰板12的左窗口边框与双集箱侧板11之间设置有第一密封结构7，在方形法兰板12的右窗口边框与双集箱侧板11之间设置有第二密封结构8。

方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23通过若干第二紧固件20密封连接的密封连接方式可以采用如下结构：在方形单窗口法兰板22的窗口边框与大集箱侧板23之间设置有第三密封结构9。

如图4所示，本实施例中所述的第一密封结构7为：在左窗口边框处由内向外依次设置有第一副挡圈71和第一主挡圈72，第一密封条73卡嵌设置于第一副挡圈71和第一主挡圈72之间的间隙中。方形法兰板12与双集箱侧板11通过若干第一紧固件10密封连接时，第一密封条73位于方形法兰12、双集箱侧板11、第一副挡圈71和第一主挡圈72合围形成的容纳腔中，且第一密封条73两端分别密封贴紧于方形法兰12和双集箱侧板11上。

如图4和图5所示，所述的第二密封结构8为：在右窗口边框处由内向外依次设置有第二副挡圈81和第二主挡圈82，第二密封条83卡嵌设置于第二副挡圈81和第二主挡圈82之间的间隙中。方形法兰板12与双集箱侧板11通过若干第一紧固件10密封连接时，第二密封条83位于由方形法兰12、双集箱侧板11、第二副挡圈81和第二主挡圈82合围形成的容纳腔中，且第二密封条83两端分别密封贴紧于方形法兰12和双集箱侧板11上。

如图7所示，所述的第三密封结构9为：在窗口边框处由内向外依次设置有第三副挡圈91和第三主挡圈92，第三密封条93卡嵌设置于于第三副挡圈91和第三主挡圈92之间的间隙中。方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23通过若干第二紧固件20密封连接时，第三密封条93位于由方形单窗口法兰板22、大集箱侧板23、第三副挡圈91和第三主挡圈92合围形成的容纳腔中，且第三密封条93两端分别密封贴紧于方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23上。

本实施例中所述的第一密封条73、第二密封条83、第三密封条93均为O型密封圈。第一密封条73、第二密封条83在装配时就具有初始的变形，从而在方形法兰板12和双集箱侧板11之间产生一定压力，形成初始密封。第三密封条93装配时就具有初始的变形，从而在方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23之间产生一定压力，形成初始密封。

如图5所示，在方形法兰板12上设置有第一侧压支撑圈123，第一侧压支撑圈123环绕于各第一紧固件10外侧，方形法兰板12与双集箱侧板11通过若干第一紧固件10密封连接后，第一侧压支撑圈123抵靠支撑于双集箱侧板11上。如图2所示箭头方向标识为出水集箱131、进水集箱141受压的简化示意图，出水集箱131、进水集箱141受压会产生一种侧压力，该侧压力会迫使方形法兰板12内侧向外拉伸、方形法兰板12外侧向双集箱侧板11方向靠近，而第一侧压支撑圈123阻挡设置于方形法兰板12和双集箱侧板11之间，抵挡该侧压力，保证方形法兰板12和双集箱侧板11与第一密封条73、第二密封条83接触平衡，进一步提高密封性能。

如图7所示，在方形单窗口法兰板22上设置有第二侧压支撑圈221，第二侧压支撑圈221环绕于各第二紧固件20外侧，方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23通过若干第二紧固件20密封连接后，第二侧压支撑圈221抵靠支撑于大集箱侧板23上。如图6所示箭头方向标识为大集箱2受压的简化示意图，大集箱2受压会产生一种侧压力，该侧压力会迫使方形单窗口法兰板22内侧向外拉伸、方形单窗口法兰板22外侧向大集箱侧板23方向靠近，而第二侧压支撑圈221阻挡设置于方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23之间，抵挡该侧压力，保证方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23与第三密封条93接触平衡，进一步提高密封性能。

上述第一密封结构7、第二密封结构8、第三密封结构9的密封结构，适用于集水箱组工作压力在100吨以内的工况下对进水集箱131、出水集箱141和大集箱2进行密封，密封效果非常好。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中所述的第一密封结构7、第二密封结构8、第三密封结构9结构不同，具体为：

如图9所示，所述的第一密封结构7为：在左窗口边框处设置有第一挡圈74，第一主密封条75放置于第一挡圈74内侧后通过设置于左窗口边框处的若干第一防脱块76贴于第一挡圈74内侧，各第一防脱块76间隔设置于左窗口边框处。方形法兰板12与双集箱侧板11通过若干第一紧固件10密封连接时，第一挡圈74与双集箱侧板11之间留有间隙，第一主密封条75位于方形法兰12、双集箱侧板11、第一挡圈74和若干第一防脱块76合围形成的容纳腔中，且第一主密封条75两端分别密封贴紧于方形法兰12和双集箱侧板11上。

如图9和图11所示，所述的第二密封结构8为：在右窗口边框处设置有第二挡圈84，第二主密封条85放置于第二挡圈84内侧后通过设置于右窗口边框处的若干第二防脱块86贴于第二挡圈84内侧，各第二防脱块86间隔设置于右窗口边框处。方形法兰板12与双集箱侧板11通过若干第一紧固件10密封连接时，第二挡圈84与双集箱侧板11之间留有间隙；第二主密封条85位于方形法兰12、双集箱侧板11、第二挡圈84和若干第二防脱块86合围形成的容纳腔中，且第二主密封条85两端分别密封贴紧于方形法兰12和双集箱侧板11上。

如图8和图12所示，所述的第三密封结构9为：在窗口边框处设置有第三挡圈94，第三主密封条95放置于第三挡圈94内侧后通过设置于窗口边框处的若干第三防脱块96贴于第三挡圈94内侧，各第三防脱块96间隔设置于窗口边框处。方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23通过若干第二紧固件20密封连接时，第三挡圈94与大集箱侧板23之间留有间隙；第三主密封条95位于第三挡圈94、大集箱侧板23、第三挡圈94和若干第三防脱块96合围形成的容纳腔中，且三主密封条95两端分别密封贴紧于方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23上。

所述的第一主密封条75、第二主密封条85、第三主密封条95均为矩形密封圈100，如图10所示，矩形密封圈100的内表面向外突出呈半圆环表面101，在位于半圆环表面端的矩形密封圈100中设置有环状通孔102，在同一截面中环状通孔102与半圆环表面101同圆心，环状通孔半径r与半圆环表面半径R的比例为：r/R=31%～49%。

如图9和图10所示，第一主密封条75在装配时就具有初始的变形，从而在方形法兰板12和双集箱侧板11之间产生一定压力，形成初始密封。参照图11所示箭头方向标识为泄漏压力方向，工作时，在泄漏压力的影响下，第一主密封条75上的半圆环面承受周向压缩，迫使第一主密封条75向方形法兰板12和双集箱侧板11两侧延伸变形，第一主密封条75由于空心挤压与双集箱侧板11的接触面积变大，同时第一主密封条75与方形法兰板12和双集箱侧板11的接触压力也增大，从而使第一主密封条75与方形法兰板12和双集箱侧板11接触更加紧密，密封性能好，实现自封作用。第一主密封条75承受的泄漏压力越大，则第一主密封条75的自封效果越好。

同样，如图11所示，第二主密封条85在装配时就具有初始的变形，从而在方形法兰板12和双集箱侧板11之间产生一定压力，形成初始密封。如图11所示箭头方向标识为泄漏压力方向，工作时，在泄漏压力的影响下，第二主密封条85上的半圆环面承受周向压缩，迫使第二主密封条85向方形法兰板12和双集箱侧板11两侧延伸变形，第二主密封条85由于空心挤压与双集箱侧板11的接触面积变大，同时第二主密封条85与方形法兰板12和双集箱侧板11的接触压力也增大，从而使第二主密封条85与方形法兰板12和双集箱侧板11接触更加紧密，密封性能好，实现自封作用。第二主密封条85承受的泄漏压力越大，则第二主密封条85的自封效果越好。

同样，如图12所示，第三主密封条95在装配时就具有初始的变形，从而在方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23之间产生一定压力，形成初始密封。如图12所示箭头方向标识为泄漏压力方向，工作时，在泄漏压力的影响下，第三主密封条95上的半圆环面承受周向压缩，迫使第三主密封条95向方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23两侧延伸变形，第三主密封条95由于空心挤压与大集箱侧板23的接触面积变大，同时第三主密封条95与方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23的接触压力也增大，从而使第三主密封条95与方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23接触更加紧密，密封性能好，实现自封作用。第三主密封条95承受的泄漏压力越大，则第三主密封条95的自封效果越好。

因而第一主密封条75、第二主密封条85、第三主密封条95承受的泄漏压力越大则各自的自封效果更好，适用于高压和温度波动较大的场合。

本实施例在第一主密封条75、第二主密封条85、第三主密封条95的上顶面和下底面上分别涂覆有一层润滑脂层50，各润滑脂层50的设置具有以下优点：

优点一：便于第一主密封条75、第二主密封条85、第三主密封条95的安装定位，安装方便、可靠。

优点二：减少第一主密封条75与方形法兰板12和双集箱侧板11之间的摩擦阻力、第二主密封条85与方形法兰板12和双集箱侧板11之间的摩擦阻力、以及第三主密封条95与方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23之间的摩擦阻力，使第一主密封条75、第二主密封条85、第三主密封条95受压变形移动更顺畅。

优点三：第一主密封条75、第二主密封条85、第三主密封条95受压变形更任意且表面不易被擦伤。

如图11所示，在方形法兰板12上设置有第一侧压支撑圈123，第一侧压支撑圈123环绕于各第一紧固件10外侧，方形法兰板12与双集箱侧板11通过若干第一紧固件10密封连接后，第一侧压支撑圈123抵靠支撑于双集箱侧板11上。第一侧压密封条124放置于第一侧压支撑圈123内侧后通过设置于方形法兰板12上的若干第一副防脱块125贴于第一侧压支撑圈123内侧，各第一副防脱块125间隔设置于方形法兰板12上。第一侧压密封条124在装配时就具有初始的变形，从而在方形法兰板12和双集箱侧板11之间产生一定压力，形成初始密封。

如图8和图12所示，在方形单窗口法兰板22上设置有第二侧压支撑圈221，第二侧压支撑圈221环绕于各第二紧固件20外侧，方形单窗口法兰板22与大集箱侧板23通过若干第二紧固件20密封连接后，第二侧压支撑圈221抵靠支撑于大集箱侧板23上。第二侧压密封条222放置于第二侧压支撑圈221内侧后通过设置于方形单窗口法兰板22上的若干第二副防脱块223贴于第二侧压支撑圈221内侧，各第二副防脱块223间隔设置于方形单窗口法兰板22上。第二侧压密封条222在装配时就具有初始的变形，从而在方形单窗口法兰板22和大集箱侧板23之间产生一定压力，形成初始密封。

其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

上述第一密封结构7、第二密封结构8、第三密封结构9的密封结构，适用于集水箱组工作压力在100吨～300吨的高压工况下对进水集箱、出水集箱和大集箱进行密封，密封效果非常好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：①该结构简洁、经济环保，取消了原来换热装置中用于连接各换热管的弯管状的各对接接头，而改用集水箱组替换各对接接头，消除了因各换热管与对应的对接接头之间的焊缝缺陷带来的泄漏问题，有效提高运行寿命；②将集水箱组设置成可拆卸结构，当集水箱组腐蚀到一定程度时能很方便地进行拆卸更换，集箱可采用低成本碳钢材料，此外当集水箱组配套于换热装置上时也方便存在破损泄露问题的换热管的更换及维修。

Claims (10)

1.换热装置上的集水箱组，其特征在于：包括双集箱和大集箱，所述的双集箱的结构包括：双集箱侧板、方形法兰板、左圆弧板和右圆弧板，在方形法兰板上设置有左窗口和右窗口，左圆弧板两侧直边分别与左窗口的左、右两侧直边连接，右圆弧板两侧直边分别与右窗口的左、右两侧直边连接；方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，左圆弧板与双集箱侧板之间形成两端敞开的出水集箱，右圆弧板与双集箱侧板之间形成两端敞开的进水集箱，二块出水集箱端封板将出水集箱两端敞开口密封封盖住，二块进水集箱端封板将进水集箱两端敞开口密封封盖住；在左圆弧板上设置有至少一根出水管，各出水管分别与出水集箱内腔相连通，在各出水管侧壁上分别设置有第一放水管，在与左圆弧板相对的双集箱侧板上开设有若干第一通孔，各第一通孔分别与换热装置上各出水换热管的出水口一一对应；在右圆弧板上设置有至少一根进水管，各进水管分别与进水集箱内腔相连通，在各进水管侧壁上分别设置有第二放水管，在与右圆弧板相对的双集箱侧板上开设有若干第二通孔，各第二通孔分别与换热装置上各进水换热管的进水口一一对应；所述的大集箱的结构包括：圆弧板、方形单窗口法兰板和大集箱侧板，圆弧板两侧直边分别与方形单窗口法兰板的窗口的左、右两侧直边连接，方形单窗口法兰板与大集箱侧板通过若干第二紧固件密封连接后，圆弧板与大集箱侧板之间形成两端敞开的大集箱，二块大集箱端封板将大集箱两端敞开口密封封盖住；在圆弧板上设置有放气管，放气管与集箱内腔相连通，在大集箱侧板左半部分设置有若干第三通孔，各第三通孔分别与换热装置上各出水换热管的进水口一一对应，在大集箱侧板右半部分设置有若干第四通孔，各第四通孔分别与换热装置上各进水换热管的出水口一一对应。

2.根据权利要求1所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：在圆弧板内侧设置有至少一根拉杆，各拉杆横向水平设置、且各拉杆两端分别与圆弧板左、右两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：在方形法兰板的左窗口边框与双集箱侧板之间设置有第一密封结构，在方形法兰板的右窗口边框与双集箱侧板之间设置有第二密封结构；在方形单窗口法兰板的窗口边框与大集箱侧板之间设置有第三密封结构。

4.根据权利要求3所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：所述的第一密封结构为：在左窗口边框处由内向外依次设置有第一副挡圈和第一主挡圈，第一密封条卡嵌设置于第一副挡圈和第一主挡圈之间的间隙中；所述的第二密封结构为：在右窗口边框处由内向外依次设置有第二副挡圈和第二主挡圈，第二密封条卡嵌设置于第二副挡圈和第二主挡圈之间的间隙中；所述的第三密封结构为：在窗口边框处由内向外依次设置有第三副挡圈和第三主挡圈，第三密封条卡嵌设置于于第三副挡圈和第三主挡圈之间的间隙中；所述的第一密封条、第二密封条、第三密封条均为O型密封圈。

5.根据权利要求4所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：在方形法兰板上设置有第一侧压支撑圈，第一侧压支撑圈环绕于各第一紧固件外侧，方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，第一侧压支撑圈抵靠支撑于双集箱侧板上；在方形单窗口法兰板上设置有第二侧压支撑圈，第二侧压支撑圈环绕于各第二紧固件外侧，方形单窗口法兰板与大集箱侧板通过若干第二紧固件密封连接后，第二侧压支撑圈抵靠支撑于大集箱侧板上。

6.根据权利要求3所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：所述的第一密封结构为：在左窗口边框处设置有第一挡圈，第一主密封条放置于第一挡圈内侧后通过设置于左窗口边框处的若干第一防脱块贴于第一挡圈内侧，各第一防脱块间隔设置于左窗口边框处；方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，第一挡圈与双集箱侧板之间留有间隙；

所述的第二密封结构为：在右窗口边框处设置有第二挡圈，第二主密封条放置于第二挡圈内侧后通过设置于右窗口边框处的若干第二防脱块贴于第二挡圈内侧，各第二防脱块间隔设置于右窗口边框处；方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，第二挡圈与双集箱侧板之间留有间隙；

所述的第三密封结构为：在窗口边框处设置有第三挡圈，第三主密封条放置于第三挡圈内侧后通过设置于窗口边框处的若干第三防脱块贴于第三挡圈内侧，各第三防脱块间隔设置于窗口边框处；方形单窗口法兰板与大集箱侧板通过若干第二紧固件密封连接后，第三挡圈与大集箱侧板之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：所述的第一主密封条、第二主密封条、第三主密封条均为矩形密封圈，矩形密封圈的内表面向外突出呈半圆环表面，在位于半圆环表面端的矩形密封圈中设置有环状通孔，在同一截面中环状通孔与半圆环表面同圆心，且环状通孔半径r与半圆环表面半径R的比例为：r/R=31%～49%。

8.根据权利要求6或7所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：在第一主密封条、第二主密封条、第三主密封条的上顶面和下底面上分别涂覆有一层润滑脂层。

9.根据权利要求6或7所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：在方形法兰板上设置有第一侧压支撑圈，第一侧压支撑圈环绕于各第一紧固件外侧，方形法兰板与双集箱侧板通过若干第一紧固件密封连接后，第一侧压支撑圈抵靠支撑于双集箱侧板上；在方形单窗口法兰板上设置有第二侧压支撑圈，第二侧压支撑圈环绕于各第二紧固件外侧，方形单窗口法兰板与大集箱侧板通过若干第二紧固件密封连接后，第二侧压支撑圈抵靠支撑于大集箱侧板上。

10.根据权利要求9所述的换热装置上的集水箱组，其特征在于：第一侧压密封条放置于第一侧压支撑圈内侧后通过设置于方形法兰板上的若干第一副防脱块贴于第一侧压支撑圈内侧，各第一副防脱块间隔设置于方形法兰板上；第二侧压密封条放置于第二侧压支撑圈内侧后通过设置于方形单窗口法兰板上的若干第二副防脱块贴于第二侧压支撑圈内侧，各第二副防脱块间隔设置于方形单窗口法兰板上。

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