CN204012560U - 强迫风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强迫风冷装置，包括多个相互连通的通风管道，还包括设置在两段相邻通风管道之间的密封套，密封套分别套接在通风管道的对接端上；在密封套的外侧，对应于通风管道的侧边位置安装有箍条；在密封套的外侧，对应于通风管道的各个侧面位置安装有压条；压条的两端压在对应的箍条之上，通过固定件将箍条、压条固定连接到密封套上。实施本实用新型的强迫风冷装置，能够提高强迫风冷装置的密封性能。

Description

强迫风冷装置

技术领域

本实用新型涉及电站维修技术，更具体地说，涉及一种用于发电机组中的具有较好密封性能的强迫风冷装置。

背景技术

现有的发电机组中，封闭母线冷却装置（FAC）的强迫风冷装置为非密封设计、且离相封闭母线（IPB）无湿度监测，导致母线防潮、防尘、防盐离子性能无法保证，如果灰尘、潮气、盐离子进入封闭母线内，导致绝缘子脏污，可能发生绝缘子闪络或接地故障，一旦出现这些故障，将会导致跳机跳堆，后果不堪设想。

实用新型内容

本实用新型针对现有的发电机组中强迫风冷装置采用开放式、非封闭的设计，密封性能不佳导致水汽、灰尘容易进入到强迫风冷装置中，进而导致发电机组出现故障的缺陷，提供一种强迫风冷装置，以解决上述问题。

本实用新型解决上述问题的方案如下：构造一种强迫风冷装置，包括多个相互连通的通风管道，还包括设置在两段相邻的通风管道之间的密封套，密封套分别套接在通风管道的对接端上；在密封套的外侧，对应于通风管道的侧边位置，安装有箍条；在密封套的外侧，对应于通风管道的侧面位置，安装有压条；压条的两端压在箍条之上，通过固定件将箍条和压条固定连接到通风管道上。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，包括多个空冷器，空冷器包括空冷器本体以及贯穿空冷器本体的多根换热管；在空冷器本体的外侧四周固定有密封罩，密封罩包括多块金属板，金属板通过密封罩固定件固定围设形成密封罩。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，还包括母线湿度检测装置，母线湿度检测装置包括湿度探头，湿度探头安装在强迫风冷装置内。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，通风管道为横截面成矩形的管道，箍条为L形金属板。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，在每一处压条与箍条的重叠区域，至少一固定件依次穿过压条、箍条和密封套。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，密封套的横截面积等于或小于通风管道的横截面积。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，固定件等间隔排布。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，固定件为铆钉、螺钉或螺丝。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，金属板固定件为螺栓或法兰。

在本实用新型提供的强迫风冷装置中，相邻的金属板之间填充有密封胶。

实施本实用新型的用于发电机粗中强迫风冷装置，各相风道连接口不再有漏风现象，封闭母线冷却装置的冷却器四周增加密封罩，从而能够提高发电机组的密封性能；同时还增加了母线湿度显示测装置，能够及时了解母线的运行环境，以便工作人员及时采用相应的干预措施保障母线安全稳定运行。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型强迫风冷装置的同步并网系统示意图；

图2为封闭母线冷却装置的结构示意图；

图3为风道连接区域的剖面示意图；

图4为风道连接区域的立体结构示意图；

图5为封闭母线冷却装置的冷却器的结构示意图。

具体实施方式

发电机组中封闭母线冷却装置采用开放式、非封闭的涉及，导致水汽、灰尘容易进入封闭母线冷却装置，导致发电机组出现故障的缺陷，通过对每一组相逢到的连接口进行封闭、在封闭母线冷却装置的冷却器四周增加密封罩以及加装母线湿度显示测装置来保证发电机组的安全运行。

如图1所示为本实用新型强迫风冷装置的同步并网系统（GSY）示意图。如图1所示，本实用新型的离相封闭母线2（IPB）包括3组母线：A相母线21、B相母线22、C相母线23，每组母线之间的连接关系如下：A相母线21、B相母线22、C相母线23的两端分别为A相出线端211和A相封闭端、B相出线端221和B相封闭端、C相出线端231和C相封闭端，B相封闭端分别通过第一连接管24、第二连接管25与C相封闭端、A相封闭端连接，B相出现端221分别通过第三连接管26、第四连接管27与C相出现端231、A相出现端211连接。该GSY系统包括四个并联设置的离相封闭母线强迫风冷离心风机1、空冷装置6、出线端强迫风冷离心风机8，在A相母线21、B相母线22、C相母线23上任意一个位置处分别设有A相进气管4、B相出气管3、C相进气管5，B相出气管3的另一端与四个离相封闭母线强迫风冷离心风机1的一端连接，四个离相封闭母线强迫风冷离心风机1的另一端两两分别与A相进气管4、C相进气管5连接；空冷装置6包括进水口61、并联设置的2个空冷器62、出水口63，并联设置的2个空冷器62的两端分别设有进水口61和出水口63，2个空冷器62设置在B相出气管3的外圆上，冷水从进水口61进入空冷器62，经过出水口63排出；A相封闭端、B相封闭端、C相封闭端与出线端强迫风冷离心风机8连接。

按照上述结构构建的GSY系统，各个风道中的空气走向如下：离相封闭母线强迫风冷离心风机1将B相母线22中的高温空气吸出，经过空冷装置6冷却高温空气，再将冷却空气通过离相封闭母线强迫风冷离心风机1吹入A相母线21、C相母线23，冷却空气经过A相进气管4一路吹向A相出线端211经过第三连接管26再回到B相母线22，另一路吹向A相封闭端经过第一连接管24再回到B相母线22，吹向C相母线23的空气与吹向A相母线的路线一致，从而降低离相封闭母线2的温度。

实施例一

从上述关于图1的结构可以看出：在整个GSY系统中，存在复杂的管道网络，因此管道之间的连接处也较多，如图2中的B区域；考虑到一般的GSY系统的规模，即使是直线管道，也不能使用一根管道进行搭建，即同一段的管道内也会有大量的连接处，例如图2中所示的A区域。

这些GSY系统中的管道连接处对于防尘、防潮、防盐都有较高的要求，尤其是大亚湾、岭澳一期、岭澳二期、宁德、红沿河、防城港等沿海的核电站，对于防尘、防潮、防盐的要求更高，而现有技术中仅在A、B、C相风道的连接口加装密封垫进行密封、防漏的措施会在连接处的四个角落产生密封死区，无法保证密封的可靠性。为此本实施例在上述的连接处（例如图2中的A、B区域）进行改进。

在本实施例中改进的方式如图3和图4所示，两段相互连接的通风管道7可以理解为GSY系统中的A、B、C相风道的任意一段，这两段通风管道7的对接处，由密封套71分别套接在通风管道7的对接端上。较佳的，密封套71选用不透气、具有一定弹性的柔性材料制成，例如橡胶、塑料、硅胶等，并且密封套71的横截面积与通风管道7的横截面积相当或者是略小于通风管道7。当密封套71套接到通风管道7之后，在密封套71的外侧，对应于通风管道7的侧边位置，加装箍条71。在本实施例中，使用的通风管道7为矩形截面的管道，因此箍条71对应为L形的金属片，本领域的技术人员应当理解，对于其他形状的通风管道，箍条71可以对应更换为其他形状，只要箍条71能够紧贴通风管道7的侧边即可。

进一步的，在密封套71的外侧，对应于通风管道7的各个侧面位置，加设压条73，压条73的两端压在对应的箍条72之上，最后通过铆钉74将箍条72、压条73固定连接到密封套71上。由于箍条72、压条73的紧压作用，保证通风管道7不会产生密封死区。

为了进一步保证通风管道7不会产生密封死区，对于铆钉74的位置有特定的设置方式：在每一处压条73与箍条72的重叠区域，需要保证有至少一颗的铆钉74依次穿过压条73、箍条72、密封套71；而在压条73与箍条72的不重叠区域，则需要设置多颗铆钉74。较佳的，在同一个管道侧面上，相邻铆钉74之间的间距相同，以便获得均匀的密封效果。

较佳的，铆钉74、压条73、箍条72选用同种金属材料制成，以减少在潮湿、多盐的区域铆钉74、压条73、箍条72形成原电池的可能性，降低铆钉74、压条73、箍条72的锈蚀速度。

除了使用铆钉作为固定件，还可以使用螺钉、螺丝等替换铆钉，作为固定件。

采用上述实施例，对A、B、C相风道进行改进，这项改进还可以进一步应用到GSY系统的其他管道中，减少管道之间的密封死区，提高GSY系统的防潮、防盐、防尘性能。

实施例二

本实施例为基于上一实施例的进一步改进。在整个GSY系统中，除了A、B、C相风道的密封性能之外，FAC系统的冷却器装置的密封性能也会对整体的GSY的密封性能有影响。FAC系统的冷却器装置主要为空冷器62，在现有技术中，该空冷器内部的换热铜管和空冷器62的本体之间没有密封设计；并且与箱体结合部之间的密封条容易损坏，该结合部也容易产生变形，最终使得整个空冷器62无法密封。

本实施例对于该空冷器62的改进如图5所示，空冷器62包括空冷器本体621以及贯穿该空冷器本体621的多根换热管622。换热管622由导热性能良好的铜制成，以提高换热的效率。换热管622贯穿空冷器本体621后，在空冷器本体621的两端露出。

在空冷器本体621的外侧四周固定有密封罩623，该密封罩623由多块金属板通过螺栓固定围设而成，并且在相邻的金属板之间填充有密封胶，该密封罩623将空冷器本体623以及换热管622与外界完全隔绝，从而减少外界的潮气、灰尘、盐粒等进入到封闭母线内，从而减少了封闭母线绝缘子发生闪络和接地故障的概率，从而大大提高了封闭母线的运行可靠性。

本领域的技术人员应当理解，除了使用螺栓作为金属板固定件将相邻的金属板固定在一起之外，还可以依据金属板的具体形状替换其他的金属板固定件，例如法兰等，只要其能够提供良好的金属板固定效果和密封性能即可。

实施例三

本实施例是基于第一实施例或第二实施例之上进行的再次改进。在本实施例中，对GSY系统加装了母线湿度检测装置。由于之前的FAC系统中都没有对内部管线的识读进行监测，导致母线内空气湿度无法在线显示，进而无法知道母箱内的湿度情况。

针对该问题，通过增加母线湿度检测仪器，来检测母线的湿度，以便了解母线的运行环境。当母线内湿度出现异常时，及时采用相应的干预措施来保障母线安全稳定运行。

在本实施例中，母线湿度检测仪器可以选用现有技术中的湿度仪，只要将湿度仪的湿度探头部分安装到对应的检测部分，例如A相母线21、B相母线22、C相母线23等。整个GSY系统可以安装多个母线湿度检测仪器，以便精确确定整个系统中每个区域的湿度情况，方便技术人员排查故障。

本实用新型通过上述的多个实施例，对GSY系统进行改进，各相风道连接口不再有漏风现象，封闭母线冷却装置的冷却器四周增加密封罩，从而能够提高发电机组的密封性能；同时还增加了母线湿度显示测装置，能够及时了解母线的运行环境，以便工作人员及时采用相应的干预措施保障母线安全稳定运行。

以上仅为本实用新型具体实施方式，不能以此来限定本实用新型的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，都应仍属本实用新型涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种强迫风冷装置，包括多个相互连通的通风管道(7)，其特征在于，还包括设置在两段相邻的所述通风管道(7)之间的密封套(71)，所述密封套(71)分别套接在所述通风管道(7)的对接端上；在所述密封套(71)的外侧，对应于所述通风管道(7)的侧边位置，安装有箍条(72)；在所述密封套(71)的外侧，对应于所述通风管道(7)的侧面位置，安装有压条(73)；所述压条(73)的两端压在所述箍条(72)之上，通过固定件(74)将所述箍条(72)和压条(73)固定连接到所述通风管道(7)上

还包括多个空冷器(62)，所述空冷器(62)包括空冷器本体(621)以及贯穿所述空冷器本体(621)的多根换热管(622)；在所述空冷器本体(621)的外侧四周固定有密封罩(623)，所述密封罩(623)包括多块金属板，所述金属板通过密封罩固定件固定围设形成密封罩(623)；

还包括母线湿度检测装置，所述母线湿度检测装置包括湿度探头，所述湿度探头安装在所述强迫风冷装置内。

2.根据权利要求1所述的强迫风冷装置，其特征在于，所述通风管道(7)为横截面成矩形的管道，所述箍条(72)为L形金属板。

3.根据权利要求1所述的强迫风冷装置，其特征在于，在每一处所述压条(73)与所述箍条(72)的重叠区域，至少一固定件(74)依次穿过所述压条(73)、箍条(72)和密封套(71)。

4.根据权利要求1所述的强迫风冷装置，其特征在于，所述密封套(71)的横截面积等于或小于通风管道(7)的横截面积。

5.根据权利要求1所述的强迫风冷装置，其特征在于，所述固定件(74)等间隔排布。

6.根据权利要求1所述的强迫风冷装置，其特征在于，所述固定件(74)为铆钉、螺钉或螺丝。

7.根据权利要求1所述的强迫风冷装置，其特征在于，所述金属板固定件为螺栓或法兰。

8.根据权利要求1所述的强迫风冷装置，其特征在于，相邻的所述金属 板之间填充有密封胶。