CN216555907U - 一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，包括一个弯管（1），弯管（1）两端分别连接安装法兰（2），所述弯管（1）内设有可自由转动的缓冲叶轮装置（3），在弯管（1）内壁连接纳米陶瓷防腐层（4）。本实用新型通过设置缓冲叶轮装置（3）减缓管道内的气流冲击，使气体中的颗粒杂质直接作用在叶轮上，减少其对内壁的磨损；通过设置纳米陶瓷防腐层（4）提高弯管的耐磨防腐能力，延长其使用寿命。

Description

一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头

技术领域

本实用新型涉及脱硫烟道技术领域，具体涉及一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头。

背景技术

脱硫管道中输送的气体具有颗粒状杂质以及腐蚀性气体，对管道内壁腐蚀较为严重，尤其对于弯形的脱硫管道来说，转弯处腐蚀更甚。其主要原因是由于夹杂着颗粒杂质的气体受到转弯处的管道急转变化，颗粒杂质在惯性作用下直接碰撞到弯形的管壁上产生摩擦，久而久之，对管壁内的保护层造成磨损伤害，使得管壁本体暴露，在腐蚀性的气体加速管道本体腐蚀。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，可以减少脱硫烟道弯管内壁的磨损，提高其使用寿命。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，包括一个弯管，弯管两端分别连接安装法兰，其特征在于：所述弯管内设有可自由转动的缓冲叶轮装置，在弯管内壁连接纳米陶瓷防腐层。

进一步地，所述缓冲叶轮装置包括均布一组叶片的转轴，叶片的受力面朝向转轴的转动方向，转轴两端伸出弯管外端并通过轴承与安装座连接，安装座固定在弯管外壁上。

进一步地，所述叶片表面上还连接纳米陶瓷防腐层。

进一步地，所述弯管下部设有集灰排料管，集灰排料管端头可拆卸连接堵板，所述集灰排料管和堵板内壁均连接纳米陶瓷防腐层。

进一步地，所述集灰排料管和堵板之间还连接有石棉密封垫。

其中，所述纳米陶瓷防腐层现有技术，通过连接市面上现有的纳米陶瓷防腐卷材形成纳米陶瓷防腐层，具有良好的抗冲击、耐磨、防腐等优点。

本实用新型具的有益效果：

1、本方案通过在管道内设置缓冲叶轮装置，能够减缓管道内的气流冲击，使气体中的颗粒杂质直接作用在叶轮上，减少其对内壁的磨损；

2、在管道内壁连接设有纳米陶瓷防腐层，提高了管道内壁的耐磨好防腐性能；

3、缓冲叶轮装置为被动可自由转动的方式，可以实现叶片均匀磨损；

4、设置的集灰排料管方便气体中沉积的灰尘收集后一次性排出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处局部放大示意图；

图3是图1中A-A局部剖视结构示意图；

图4是图3中B-B局部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、弯管；2、安装法兰；3、缓冲叶轮装置；31、叶片；32、转轴；33、轴承；34、安装座；35、端盖；4、纳米陶瓷防腐层；5、集灰排料管；6、堵板；7、石棉密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，包括一个90°弯的弯管1，弯管1采用碳钢制作其截面为圆形。在弯管1的两端分别连接安装法兰2，左侧的安装法兰2端面竖直向上、右侧的安装法兰2端面水平向右，弯管1弯曲弧度向外。在每个安装法兰2上设有紧固件安装孔（图中未标示），通过安装孔与外部管道连接。在弯管1内设有可自由转动的缓冲叶轮装置3，缓冲叶轮装置3安装在管道气流急转区域。在弯管1内壁连接纳米陶瓷防腐层4，在弯管1外壁连接油漆防腐层（图中未标示）。其中，所述纳米陶瓷防腐层4采用纳米陶瓷防腐卷材制成，纳米陶瓷防腐卷材为现有产品，例如采用安徽陶博士环保有限公司生产型号为TBSP-Y1纳米陶瓷防腐卷材。在施工前应先将弯管1内壁进行处理，使管内壁表面无水渍、锈蚀、氧化层、油脂以及灰尘等影响连接强度的污染物质，根据弯管1内壁形状进行裁、剪、切并粘贴内覆，覆盖时应注意接缝之间相互错位，保证纳米陶瓷防腐卷材完全密实覆盖在弯管1内壁，最后通过太阳光或紫外线灯照射快速固化形成防护层。

如图3、图4所示，所述缓冲叶轮装置3包括一个转轴32，在转轴32上均匀连接一组叶片31，叶片31数量为三个，其形状与安装处的弯管1截面形状相互匹配且留有间隙。所述每个叶片31的受力面（气流迎风面）朝向转轴32的转动方向，即管道内气流的方向与转轴32的轴线相垂直，直接作用在叶片31的受力面上。转轴32的两端均伸出弯管1管壁并通过轴承33与安装座34连接，安装座34对称焊接固定在弯管1外壁上。为了方便带叶片31的转轴32安装，安装座34的外侧设计为敞口结构，轴承33通过安装座34的外侧敞口进入并与转轴32配合连接，轴承33安装完毕后，在安装座34的敞口处连接端盖35，端盖35与安装座34通过设置密封垫+螺钉连接形成密封配合。此处，轴承33采用标准型两侧带金属防尘盖的深沟球轴承，用于防止管道内气体外泄；轴承33自带润滑油口，需要维护人员定期进行润滑维护，保证转轴32能够自由转动。转轴32表面经过淬火处理，提高其表面的耐磨强度，也可直接在其表面上连接纳米陶瓷防腐层4提高其耐腐蚀能力。另外，在叶片31表面上也连接纳米陶瓷防腐层4用于耐磨和防腐。

为了保证缓冲叶轮装置3使用时运行平稳，不发生较大震动，可在安装前对其进行静平衡实验，用以延长缓冲叶轮装置3的使用寿命。

如图1所示，所述弯管1下侧靠近下部安装法兰2的位置设有集灰排料管5，集灰排料管5竖直朝下，其下端头敞口并在敞口边缘连接安装平面，安装平面可通过螺栓或螺钉与堵板6可拆卸连接。在集灰排料管5和堵板6内壁均连接纳米陶瓷防腐层4，在集灰排料管5和堵板6之间还连接有石棉密封垫7以起密封作用。集灰排料管5配合堵板6作为气体中的颗粒杂质、灰尘收集点；可拆卸的堵板6，方便收集的杂质、灰尘一次性排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，包括一个弯管（1），弯管（1）两端分别连接安装法兰（2），其特征在于：所述弯管（1）内设有可自由转动的缓冲叶轮装置（3），在弯管（1）内壁连接纳米陶瓷防腐层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，其特征在于：所述缓冲叶轮装置（3）包括均布一组叶片（31）的转轴（32），叶片（31）的受力面朝向转轴（32）的转动方向，转轴（32）两端伸出弯管（1）外端并通过轴承（33）与安装座（34）连接，安装座（34）固定在弯管（1）外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，其特征在于：所述叶片（31）表面上还连接纳米陶瓷防腐层（4）。

4.根据权利要求1或3所述的一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，其特征在于：所述弯管（1）下部设有集灰排料管（5），集灰排料管（5）端头可拆卸连接堵板（6），所述集灰排料管（5）和堵板（6）内壁均连接纳米陶瓷防腐层（4）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨防腐的脱硫烟道弯管接头，其特征在于：所述集灰排料管（5）和堵板（6）之间还连接有石棉密封垫（7）。

Images