CN208138494U - 用于降低阀板阻力的百叶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀涉及通用风机配套设备领域。其目的是为了提供一种结构简单、便于观察、运行稳定的用于降低阀板阻力的百叶阀。本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，包括壳体、菱形阀板、传动轴、指示件和刻度盘，所述传动轴固定连接在所述菱形阀板内，所述传动轴与所述菱形阀板组合形成阀板结构，若干个所述阀板结构依次排列在所述壳体内，所述壳体内至少一个所述传动轴上连接所述指示件，所述壳体上设有与所述指示件相适配的刻度盘，所述指示件相对于所述刻度盘转动；阀板结构闭合时，相邻两个所述菱形阀板依次搭接，阀板结构全开时，所述菱形阀板的两端均不超出所述壳体的深度。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用风机配套设备领域，特别是涉及用于降低阀板阻力的百叶阀，尤其是应用于大型离心通风机进口的条形百叶阀。
背景技术
离心通风机(以下简称通风机)是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
大型离心通风机目前有两种调节方式，一种是通过变频器调整电机转速进行调节，一种是通过进口条形百叶阀调节进口面积进行阻力调节。但是，无论是哪种方法，都需要在风机进口安装条形百叶阀，即便是通过变频器调节的风机进口也是需要安装条形百叶阀以备特殊情况。
但是，目前风机的条形百叶阀的阀板均采用传动轴裸露的联结方式，即便风机的条形百叶阀全开，气体通过阀板时都会撞击在传动轴上，从而产生涡流，进而产生压力损失。以水泥行业的一台普通的原料循环风机条形百叶阀为例，通过这样的条形百叶阀会产生400～500Pa压力损失，按一般生产工况来计算，每年一套这样的条形百叶阀将造成使用方浪费电费45.9万元人民币，因此，在实际的生产应用当中，对专用的低阻阀板需求越来越迫切。
现有的阀板结构，参考授权公告号为CN 204573134U的专利文件，包括菱形阀板，菱形阀板上设置有用于通气的通气孔，当阀板关闭时，相邻菱形阀板之间通过搭接密封，当阀板打开时，每个菱形阀板均伸出壳体的高度。在运行过程中，现有的阀板结构，壳体内的菱形阀板会因壳体上、下表面的障碍物而导致不能完全打开，而影响设备的运行状态；并且，设备安装完成或运行过程中，工作人员不能观察到阀板的开启角度或启闭状态，不能及时发现设备运行的问题，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于观察、运行稳定的用于降低阀板阻力的百叶阀。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，包括壳体、菱形阀板、传动轴、指示件和刻度盘，所述传动轴固定连接在所述菱形阀板内，所述传动轴与所述菱形阀板组合形成阀板结构，若干个所述阀板结构依次排列在所述壳体内，所述壳体内至少一个所述传动轴上连接所述指示件，所述壳体上设有与所述指示件相适配的刻度盘，所述指示件相对于所述刻度盘转动；
阀板结构闭合时，相邻两个所述菱形阀板依次搭接，阀板结构全开时，所述菱形阀板的两端均不超出所述壳体的深度。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，其中所述菱形阀板包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板分别设为“＜”和“＞”形状，所述第一阀板和所述第二阀板折弯部位的两端均沿直线延伸。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，其中所述第一阀板的一端抵接在所述第二阀板的壁面上，所述第二阀板的壁面延伸超出所述第一阀板的端部，所述第二阀板超出所述第一阀板的部分与相邻所述菱形阀板的第一阀板相互搭接，所述第一阀板的另一端延伸超出所述第二阀板且所述第二阀板的端部抵接所述第一阀板，所述第一阀板超出所述第二阀板的部分与相邻所述菱形阀板的第二阀板相互搭接。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，其中所述菱形阀板上开设有塞焊孔，所述塞焊孔焊接在所述传动轴上。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，其中所述传动轴上连接有定位组件，所述定位组件抵接在所述壳体的定位板上，所述定位板与所述菱形阀板的端部设有连接间隙，所述连接间隙的尺寸范围为4-8mm。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，其中所述定位组件与所述定位板之间设有防护垫。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，其中所述刻度盘上开设有定位滑槽，所述指示件在所述定位滑槽内转动。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，其中所述刻度盘上可拆卸连接有刻度条。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，还包括动力机构，所述动力机构上连接有连接横梁，所述连接横梁上连接有若干个从动连杆，每个所述传动轴均连接到从动连杆上。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，其中所述动力机构包括凸轮和驱动连杆，所述凸轮转动带动所述驱动连杆移动，所述驱动连杆连接所述连接横梁移动，所述连接横梁带动所述从动连杆移动，所述从动连杆带动所述传动轴转动。
本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀与现有技术不同之处在于：本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，包括壳体、菱形阀板、传动轴、指示件和刻度盘，传动轴固定连接在菱形阀板内，传动轴与菱形阀板组合形成阀板结构，若干个阀板结构依次排列在壳体内，壳体内至少有一个传动轴上连接指示件，壳体上设有与指示件相适配的刻度盘，指示件相对于刻度盘转动；指示件的转动过程中指示在刻度盘的不同刻度位置，便于工作人员观察阀板结构的开合角度；
阀板结构闭合时，相邻两个菱形阀板依次搭接，形成封闭结构，防止泄漏；阀板结构全开时，菱形阀板的两端均不超出壳体的深度，防止菱形阀板伸出壳体后撞击其他部件而导致菱形阀板不能完全打开问题；
降低阀板结构的整体阻力，减少气体通过阀板结构的压力损失，同时解决阀板结构安装完成后因外部障碍物不能达到全开状态的问题，工作人员还能实时观察阀板结构的开合角度，便于工作人员了解设备的运行状态。
下面结合附图对本实用新型的用于降低阀板阻力的百叶阀作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的安装状态的结构示意图；
图2为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的指示结构安装状态的放大结构示意图；
图3为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的菱形阀板的侧视结构示意图；
图4为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的菱形阀板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的菱形阀板与传动轴安装结构的结构示意图；
图6为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀闭合状态的俯视结构示意图；
图7为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的图6的侧视结构示意图；
图8为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的图7中B的局部放大结构示意图；
图9为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的上安装刻度盘的结构示意图；
图10为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的菱形阀板与定位组件的安装结构的局部放大结构示意图；
图11为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的图6中A的局部放大结构示意图；
图12为本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀的全开状态的侧视结构示意图。
附图标注：1、动力机构；2、驱动连杆；3、连接横梁；4、从动连杆；5、壳体；6、指示件；7、菱形阀板；8、刻度盘；9、传动轴；10、第一阀板；11、第二阀板；12、塞焊孔；13、定位组件；14、连接组件；15、通气孔；16、连接间隙；17、定位板；18、防护垫。
具体实施方式
传统的百叶阀阀板在气体通过时产生较大压力损失，增加设备使用单位的电力消耗，目前完全可使用本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀代替传统高阻的百叶阀结构，可以大幅降低气体通过的阻力，不会产生涡流，减少气体介质通过的压力损失，并且自如固定、调整，节省能耗。
结合图1-图11所示，本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，包括壳体5、菱形阀板7、传动轴9、指示件6和刻度盘8，传动轴9固定连接在菱形阀板7内，传动轴9与菱形阀板7组合形成阀板结构，若干个阀板结构依次排列在壳体5内，壳体5内至少有一个传动轴9上连接指示件6，壳体5上设有与指示件6相适配的刻度盘8，指示件6相对于刻度盘8转动；指示件6的转动过程中指示在刻度盘8的不同刻度位置，便于工作人员观察阀板结构的开合角度。
阀板结构闭合时，如图7和图8所示，相邻两个菱形阀板7依次搭接，形成封闭结构，防止泄漏；阀板结构全开时，如图12所示，菱形阀板7的两端均不超出壳体5的深度，防止菱形阀板7伸出壳体5后撞击其他部件而导致菱形阀板7不能完全打开问题。
每个阀板结构使用两片钢板将传动轴9包覆，两片钢板的截面为菱形结构即称为菱形阀板7，当条形百叶阀全开时，气体均匀通过阀板结构两边，不产生涡流损失。
壳体5内的一个、两个或多个传动轴9上连接指示件6，指示件6的数量根据壳体5内的阀板结构的数量、设备对精度要求等条件进行调整。
本实用新型的有益效果是：降低阀板结构的整体阻力，减少气体通过阀板结构的压力损失，同时解决阀板结构安装完成后因外部障碍物不能达到全开状态的问题，工作人员还能实时观察阀板结构的开合角度，便于工作人员了解设备的运行状态。
当本实用新型应用于水泥生产过程中，使阀体的压力损失下降230Pa左右，按照水泥行业一般生产工况的原料循环风机来计算，例如每天产量为5000吨的熟料生产线的窑纬排风机，使用新型阀板可以为使用单位节约23万元/年的电费。
进一步的，菱形阀板7包括第一阀板10和第二阀板11，第一阀板10和第二阀板11分别设为“＜”和“＞”形状，第一阀板10和第二阀板11折弯部位的两端均沿直线延伸，第一阀板10和第二阀板11对接形成菱形。第一阀板10和第二阀板11均由钢板折弯形成，第一阀板10和第二阀板11的折弯部位的两端均直线延伸，不需形成折弯结构即能实现相互搭接，加工简便、节省加工成本；直线延伸的结构相对于折弯结构的强度高，提高阀板结构的使用寿命。
使用两块截面为“<”、“>”的钢板，使钢板与传动轴9整体焊接成为一块阀板结构，阀板结构依次搭接成为条形百叶阀。
进一步的，第一阀板10的一端抵接在第二阀板11的壁面上，第二阀板11的壁面延伸超出第一阀板10的端部，第二阀板11超出第一阀板10的部分与相邻菱形阀板7的第一阀板10相互搭接，第一阀板10的另一端延伸超出第二阀板11且第二阀板11的端部抵接第一阀板10，第一阀板10超出第二阀板11的部分与相邻菱形阀板7的第二阀板11相互搭接。相邻两个阀板结构的第一阀板10与第二阀板11相互搭接，搭接结构简单，菱形阀板7能够实现角度在0-180°范围内的转动。
进一步的，菱形阀板7上开设有塞焊孔12，塞焊孔12焊接在传动轴9上，菱形阀板7通过塞焊孔12焊接在传动轴9上，塞焊孔12开设在第一阀板10和第二阀板11的纵向中心部位，塞焊孔12可以设为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔等多种形状，焊接方便、加工简便。塞焊孔12的分布位置与传动轴9的轴线延伸方向相同，保证连接稳定性。
第一阀板10和第二阀板11均抵接传动轴9，第一阀板10的折弯处、第二阀板11的折弯处分别与传动轴9的直径方向的两端固定连接。传动轴9上还可以连接有若干个加强板，加强板与第一阀板10和第二阀板11围成的菱形结构相对应，传动轴9贯穿加强板，并且加强板分别抵接第一阀板10和第二阀板11。
进一步的，传动轴9上连接有定位组件13，定位组件13抵接在壳体5的定位板17上，定位板17与菱形阀板7的端部设有连接间隙16，连接间隙16的尺寸范围为4-8mm。其中，定位板17为壳体5的壁面，菱形阀板7的端部与壳体5的壁面之间保持4-8mm的间隙，防止菱形阀板7与壳体5之间摩擦，也保证百叶阀内气流通畅。
进一步的，定位组件13与定位板17之间设有防护垫18，防护垫18用来垫护定位板17与定位组件13，保证定位组件13的安装稳定性，同时减小定位组件13与定位板17的磨损。传动轴9贯穿定位板17和定位组件13，定位组件13与传动轴9之间设有轴承，减小传动轴9的摩擦阻力，保证传动精度。定位组件13通过螺栓固定连接在定位板17上，螺栓沿定位组件13向定位板17贯穿，并保证螺栓的端面与定位板17齐平，即螺栓并不伸出定位板17，如果贯穿定位板17后伸出定位板17，将伸出部分的切除，防止螺栓干扰菱形阀板7。
进一步的，如图9所示，刻度盘8上开设有定位滑槽，指示件6在定位滑槽内转动，定位滑槽用来导向和限位指示件6，定位滑槽的形状与指示件6的转动路径相适应，指示件6贯穿定位滑槽连接到传动轴9上，指示件6与传动轴9同步转动，保证精确测量菱形阀板7的启闭状态。指示件6包括连接杆和指针，连接杆贯穿定位滑槽连接到传动轴9上，指针在刻度盘8上指示刻度。
进一步的，刻度盘8上可拆卸连接有刻度条，刻度条采取贴合或铆接的方式，方便更换不同指示精度的刻度条，适用于不同精度要求的设备。在长期使用过程中，刻度条磨损后便于更换，维护成本低。刻度条的安装位置与定位滑槽相对应，并且刻度条的延伸形状与指示件6的转动路径相适应，保证指示件6的指示精度。
进一步的，本实用新型用于降低阀板阻力的百叶阀，还包括动力机构1，动力机构1上连接有连接横梁3，连接横梁3上连接有若干个从动连杆4，每个传动轴9均连接到从动连杆4上。动力机构1带动连接横梁3直线运行，连接横梁3带动从动连杆4直线运动，直线运动的从动连杆4带动传动轴9转动，通过连杆结构驱动传动轴9转动，同一从动连杆4能够同步驱动若干个传动轴9转动，保证每个壳体5内的传动轴9的同步转动，菱形阀板7的开合过程调控更加稳定。
进一步的，动力机构1包括凸轮和驱动连杆2，凸轮转动带动驱动连杆2移动，驱动连杆2连接连接横梁3移动，连接横梁3带动从动连杆4移动，从动连杆4带动传动轴9转动，传动轴9通过连接组件14连接到从动连杆4，从动连杆4与连接组件14铰接连接。采用凸轮与连杆配合的结构调整传动轴9的转动角度，结构简单，同步传动稳定性好。
第一阀板10和第二阀板11的菱形截面的两端均连接有阀板端板，阀板端板上开设有通气孔15，保证菱形阀板7的内部气流通畅，加强板上也开设有通气孔15，保证加强板之间气流通畅，防止气压变化而影响设备运行。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：包括壳体、菱形阀板、传动轴、指示件和刻度盘，所述传动轴固定连接在所述菱形阀板内，所述传动轴与所述菱形阀板组合形成阀板结构，若干个所述阀板结构依次排列在所述壳体内，所述壳体内至少一个所述传动轴上连接所述指示件，所述壳体上设有与所述指示件相适配的刻度盘，所述指示件相对于所述刻度盘转动；
阀板结构闭合时，相邻两个所述菱形阀板依次搭接，阀板结构全开时，所述菱形阀板的两端均不超出所述壳体的深度。
2.根据权利要求1所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：所述菱形阀板包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板分别设为“＜”和“＞”形状，所述第一阀板和所述第二阀板折弯部位的两端均沿直线延伸。
3.根据权利要求2所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：所述第一阀板的一端抵接在所述第二阀板的壁面上，所述第二阀板的壁面延伸超出所述第一阀板的端部，所述第二阀板超出所述第一阀板的部分与相邻所述菱形阀板的第一阀板相互搭接，所述第一阀板的另一端延伸超出所述第二阀板且所述第二阀板的端部抵接所述第一阀板，所述第一阀板超出所述第二阀板的部分与相邻所述菱形阀板的第二阀板相互搭接。
4.根据权利要求1所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：所述菱形阀板上开设有塞焊孔，所述塞焊孔焊接在所述传动轴上。
5.根据权利要求1所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：所述传动轴上连接有定位组件，所述定位组件抵接在所述壳体的定位板上，所述定位板与所述菱形阀板的端部设有连接间隙，所述连接间隙的尺寸范围为4-8mm。
6.根据权利要求5所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：所述定位组件与所述定位板之间设有防护垫。
7.根据权利要求1所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：所述刻度盘上开设有定位滑槽，所述指示件在所述定位滑槽内转动。
8.根据权利要求1或7所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：所述刻度盘上可拆卸连接有刻度条。
9.根据权利要求1所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：还包括动力机构，所述动力机构上连接有连接横梁，所述连接横梁上连接有若干个从动连杆，每个所述传动轴均连接到从动连杆上。
10.根据权利要求9所述的用于降低阀板阻力的百叶阀，其特征在于：所述动力机构包括凸轮和驱动连杆，所述凸轮转动带动所述驱动连杆移动，所述驱动连杆连接所述连接横梁移动，所述连接横梁带动所述从动连杆移动，所述从动连杆带动所述传动轴转动。
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Cited By (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 063210 Caofeidian Industrial Zone, Tangshan City, Hebei Province, China. Zero plus zero kilometers, 3 kilometers eastward Patentee after: Jinyu Rizhang Fan Energy saving Technology (Hebei) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 063210 Caofeidian Industrial Zone, Tangshan City, Hebei Province, China. Zero plus zero kilometers, 3 kilometers eastward Patentee before: JIDONG RIZHANG ENERGY-SAVING WIND TURBINE MANUFACTURING CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |