CN219706046U - 塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其传动装置含主齿轮、过渡齿轮、第一升降导柱和第二升降导柱，驱动电机与主齿轮传动连接，主齿轮与过渡齿轮传动连接，主齿轮与第一升降导柱上的第一齿条部传动连接，过渡齿轮与第二升降导柱上的第二齿条部传动连接。第一升降导柱及第二升降导柱升降将由主齿轮和过渡齿轮配合它们上面的第一齿条部、第二齿条部进行传动，克服丝杆丝母机构使用寿命短、运行速度慢、响应不及时及相同功率驱动电机时合模压力相对较小的问题。此外，第一升降导柱、第二升降导柱分别通过第一助力增压气缸、第一助力增压气缸辅助能够加大合模时的压力，降低对驱动电机的功率要求，驱动电机的寿命也更长久，成本更低。

Description

塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构

技术领域

本实用新型涉及塑制品翻转模热成型设备。

背景技术

塑制品（如塑料杯碗等）的成型制作方式较多，比如利用翻转模热成型机对塑料片材进行热成型，例如CN214872609U塑制品热成型机的翻转模机构、CN204431576U凸轮连杆开合翻转模机构等等，其中翻转模还需要与上方的上模拉伸机构中的上模合模配合拉伸成型，上模拉伸机构中操控上模进行升降运行。目前上模拉伸机构中由电机（如伺服电机）驱动并通过丝杆丝母机构传动上模座（供上模安装，通常其中丝母与上模座相连接一并升降）在竖向导轨上升降，这种结构中丝杆与丝母配合传动，丝杆与丝母传动速度较慢无法满足上模高速升降（每分钟30-40次升降动作，甚至更高），且响应速度较慢；而且在反复运行过程中，丝杆与丝母的使用寿命较短；此外，合模的压力取决于电机的功率，在丝杆丝母机构的传动装置下为了满足足够合模压力，需要选取较高功率的电机，成本较大。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种运行速度较快、使用寿命更长久、合模压力较大且电机功率相对较小的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，包括有上模座、驱动装置以及传动装置，驱动装置包括有驱动电机，其特征在于：传动装置包括有主齿轮、过渡齿轮、第一升降导柱和第二升降导柱，第一升降导柱上具有第一齿条部，第二升降导柱上具有第二齿条部，主齿轮以及过渡齿轮位于第一升降导柱与第二升降导柱之间，驱动电机与主齿轮传动连接，主齿轮与过渡齿轮传动连接，主齿轮与第一升降导柱上的第一齿条部传动连接，过渡齿轮与第二升降导柱上的第二齿条部传动连接，第一升降导柱配置在第一导套上，第二升降导柱配置第二导套上，上模座连接在第一升降导柱以及第二升降导柱上。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

比如，第一升降导柱还配有第一助力增压气缸，第二升降导柱还配有第二助力增压气缸。

其还包括有支撑箱体，第一升降导柱以及第二升降导柱分别竖向设置，第一导套分别连接安装在支撑箱体的上侧以及下侧，第一齿条部位于上下侧的第一导套之间，第二导套分别连接安装在支撑箱体的上侧以及下侧，第二齿条部位于上下侧的第二导套之间，主齿轮以及过渡齿轮位于支撑箱体内，驱动电机连接在支撑箱体的后侧板的外侧。

再比如，驱动装置还包括有转轴，转轴与驱动电机传动连接，转轴伸入到支撑箱体内，主齿轮传动连接在转轴上，转轴的前端还设有第一轴承，支撑箱体中设有支撑轴，支撑轴与过渡齿轮之间设有第二轴承，支撑箱体内还设有支撑骨架，支撑骨架的前侧还安装连接有支撑小板，支撑轴的前端连接在支撑小板上，第一轴承连接在支撑小板上，支撑小板位于支撑箱体的前侧盖板的内侧。

另外，第一升降导柱以及第二升降导柱上还设有接油盘，接油盘位于支撑箱体的下侧。

其中，第一助力增压气缸内的第一活塞与第一升降导柱的上端相连，第二助力增压气缸内的第二活塞与第二升降导柱的上端相连，第一助力增压气缸以及第二助力增压气缸连接在支撑箱体上。

比如，第一助力增压气缸以及第二助力增压气缸位于支撑箱体的顶部的外侧。

例如，主齿轮与过渡齿轮啮合传动连接，主齿轮与第一齿条部啮合传动连接，过渡齿轮与第二齿条部啮合传动连接。

其中，上模座连接在第一升降导柱以及第二升降导柱的下端。

本实用新型的有益效果为，该塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其中传动装置采用齿轮齿条配合传动结构，第一升降导柱以及第二升降导柱同步升降运行将由主齿轮和过渡齿轮配合它们上面的第一齿条部、第二齿条部进行传动，第一升降导柱以及第二升降导柱由对应的第一导套、第二导套配合导向进行同步升降运行从而能够使上模座运行更稳定，避免采用丝杆丝母机构进行传动，克服丝杆丝母机构使用寿命短、运行速度慢、响应不及时以及相同功率驱动电机时合模压力相对较小的问题。此外，第一升降导柱、第二升降导柱分别通过第一助力增压气缸、第一助力增压气缸辅助能够加大合模时的压力，降低对驱动电机的功率要求，驱动电机的寿命也更长久，成本更低。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的后视图。

图4为图1的立体结构示意图。

图中：1、上模座；2、驱动装置；3、传动装置；4、驱动电机；5、主齿轮；6、过渡齿轮；7、第一升降导柱；8、第二升降导柱；9、第一齿条部；10、第二齿条部；11、第一导套；12、第二导套；13、第一助力增压气缸；14、第二助力增压气缸；15、支撑箱体；16、后侧板；17、转轴；18、第一轴承；19、支撑轴；20、第二轴承；21、支撑骨架；22、连接孔；23、接油盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，包括有上模座1、驱动装置2以及传动装置3。

其中，驱动装置2包括有驱动电机4（如伺服电机）。

其中，传动装置3包括有主齿轮5、过渡齿轮6、第一升降导柱7和第二升降导柱8。第一升降导柱7上具有第一齿条部9，第二升降导柱8上具有第二齿条部10，在第一升降导柱7与第二升降导柱8之间设置主齿轮5以及过渡齿轮6。

驱动装置2的驱动电机4与主齿轮5传动连接，由驱动电机4带动主齿轮5正转和反转。

主齿轮5与过渡齿轮6传动连接，主齿轮5转动将带动过渡齿轮6进行转动。

主齿轮5与第一升降导柱7上的第一齿条部9传动连接，主齿轮5转动将传动第一齿条部9件配合使第一升降导柱7进行升降；

过渡齿轮6与第二升降导柱8上的第二齿条部10传动连接，过渡齿轮6转动将传动第二齿条部10件配合使第二升降导柱8进行升降。

第一升降导柱7配置在第一导套11上进行稳定顺畅的升降运行，第二升降导柱8配置第二导套12上进行稳定顺畅的升降运行。

其中，上模座1连接在第一升降导柱7以及第二升降导柱8上，上模座1将随第一升降导柱7以及第二升降导柱8同步升降动作。图中，上模座1连接在第一升降导柱7以及第二升降导柱8的下端。

工作原理为：驱动电机4将通过主齿轮5、过渡齿轮6分别与第一齿条部9、第二齿条部10配合带动第一升降导柱7与第二升降导柱8同步升降，从而能够带动安装连接在第一升降导柱7以及第二升降导柱8上的上模座1进行升降，上模座1供上模进行安装，其升降运行由驱动电机4通过齿轮齿条的结构配合带动，不仅运行稳定，而且齿轮齿条的结构相对丝杆丝母机构的寿命更长，并且运行速度更快，响应及时，能够满足提速需求。

该塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其中传动装置3采用齿轮齿条配合传动结构，第一升降导柱7以及第二升降导柱8同步升降运行将由主齿轮5和过渡齿轮6配合它们上面的第一齿条部9、第二齿条部10进行传动，第一升降导柱7以及第二升降导柱8由对应的第一导套11、第二导套12配合导向进行同步升降运行从而能够使上模座1运行更稳定，避免采用丝杆丝母机构进行传动，克服丝杆丝母机构使用寿命短、运行速度慢、响应不及时以及相同功率驱动电机4时合模压力相对较小的问题。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，第一升降导柱7还配有第一助力增压气缸13，第一助力增压气缸13能够作用到第一升降导柱7上，对第一升降导柱7助力增压；第二升降导柱8还配有第二助力增压气缸14，第二助力增压气缸14能够作用到第二声响导柱上，对第二升降导柱8助力增压。第一升降导柱7、第二升降导柱8通过助力增压能够加大合模时的压力，降低对驱动电机4的功率要求，驱动电机4的寿命也更长久，成本更低。

其中，第一升降导柱7以及第二升降导柱8分别竖向设置。

比如，塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构还包括有支撑箱体15，由支撑箱体15配合对整个结构进行支撑；其中，第一导套11分别连接安装在支撑箱体15的上侧以及下侧，第一升降导柱7由上下的第一导套11配合导向，第二导套12分别连接安装在支撑箱体15的上侧以及下侧，第二升降导柱8由上下的第二导套12配合导向，运行更稳定；第一齿条部9位于上下侧的第一导套11之间，第二齿条部10位于上下侧的第二导套12之间，使得第一齿条部9、第二齿条部10位于支撑箱体15内，主齿轮5以及过渡齿轮6位于支撑箱体15内，配合传动结构位于支撑箱体15内，不仅安全，而且便于润滑油对支撑箱体15内啮合处润滑，将润滑油防护在支撑箱体15内。其中，驱动电机4可以安装连接在支撑箱体15的后侧板16的外侧，驱动电机4可以采用配减速结构的电机或者驱动装置2额外配置减速器与驱动电机4传动连接。另外还可以在第一升降导柱7以及第二升降导柱8上还设有接油盘23，接油盘23位于支撑箱体15的下侧，润滑油从配合间隙中顺着第一升降导柱7、第二升降导柱8漏出时，可以由接油盘23接住。

其中，驱动装置2还包括有转轴17，转轴17与驱动电机4传动连接，转轴17伸入到支撑箱体15内，主齿轮5传动连接在转轴17上，转轴17的前端还设有第一轴承18，第一轴承18可以配合支撑转轴17的前端（即悬出端）进行转动，使转轴17运行更稳定。

支撑箱体15中设有支撑轴19，支撑轴19与过渡齿轮6之间设有第二轴承20，由支撑轴19以及第二轴承20配合支撑过渡齿轮6顺利稳定转动。

支撑箱体15内还设有支撑骨架21，支撑骨架21在支撑箱体15中加强支撑箱体15的结构，而且还能配合对支撑轴19以及转轴17进行支撑；比如，支撑骨架21的前侧还安装连接有支撑小板（图未示出），支撑小板可以采用紧固件（如螺丝等）等安装连接在支撑骨架21的连接孔22上，支撑轴19的前端连接在支撑小板上，从而由支撑小板对支撑轴19进行支撑，第一轴承18连接在支撑小板上，从而由支撑小板通过第一轴承18对转轴17进行支撑；可以在支撑小板设置支撑孔用于配合支撑。支撑小板位于支撑箱体15的前侧盖板（图未示出）的内侧，将前侧盖板拆卸时，不影响内部的支撑结构，维护更方便。

其中，第一助力增压气缸13内的第一活塞与第一升降导柱7的上端相连，第二助力增压气缸14内的第二活塞与第二升降导柱8的上端相连。

在第一升降导柱7下降时，压缩空气进入第一助力增压气缸13内，第一活塞配合下降下压第一升降导柱7，直至第一升降导柱7下降到位后，还将持续输入压缩空气从而能够起到助力增压的作用，让合模时的压力更大，减轻驱动电机4的负载，驱动电机4的功率可以相对较低。

在第二升降导柱8下降时，压缩空气进入第二助力增压气缸14内，第二活塞配合下降下压第二升降导柱8，直至第二升降导柱8下降到位后，还将持续输入压缩空气从而能够起到助力增压的作用，让合模时的压力更大，减轻驱动电机4的负载，驱动电机4的功率可以相对较低。

第一助力增压气缸13以及第二助力增压气缸14分别与气管24（可以共用、也可以单独配置）相连，气管上配有电磁阀25，通过电磁阀25配合切换气路配合往气缸内供气和排气。

可以将第一助力增压气缸13以及第二助力增压气缸14连接在支撑箱体15上，用于配合支撑连接。比如，第一助力增压气缸13以及第二助力增压气缸14位于支撑箱体15的顶部的外侧，结构更紧凑，支撑箱体15相对更小。

其中，主齿轮5与过渡齿轮6啮合传动连接，主齿轮5与第一齿条部9啮合传动连接，过渡齿轮6与第二齿条部10啮合传动连接，结构简洁、紧凑，无需过多的齿轮或其他结构配合传动连接。

Claims (9)

1.塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，包括有上模座（1）、驱动装置（2）以及传动装置（3），驱动装置（2）包括有驱动电机（4），其特征在于：传动装置（3）包括有主齿轮（5）、过渡齿轮（6）、第一升降导柱（7）和第二升降导柱（8），第一升降导柱（7）上具有第一齿条部（9），第二升降导柱（8）上具有第二齿条部（10），主齿轮（5）以及过渡齿轮（6）位于第一升降导柱（7）与第二升降导柱（8）之间，

驱动电机（4）与主齿轮（5）传动连接，主齿轮（5）与过渡齿轮（6）传动连接，

主齿轮（5）与第一升降导柱（7）上的第一齿条部（9）传动连接，

过渡齿轮（6）与第二升降导柱（8）上的第二齿条部（10）传动连接，

第一升降导柱（7）配置在第一导套（11）上，第二升降导柱（8）配置第二导套（12）上，

上模座（1）连接在第一升降导柱（7）以及第二升降导柱（8）上。

2.如权利要求1所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：第一升降导柱（7）还配有第一助力增压气缸（13），第二升降导柱（8）还配有第二助力增压气缸（14）。

3.如权利要求1所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：还包括有支撑箱体（15），第一升降导柱（7）以及第二升降导柱（8）分别竖向设置，

第一导套（11）分别连接安装在支撑箱体（15）的上侧以及下侧，第一齿条部（9）位于上下侧的第一导套（11）之间，

第二导套（12）分别连接安装在支撑箱体（15）的上侧以及下侧，第二齿条部（10）位于上下侧的第二导套（12）之间，

主齿轮（5）以及过渡齿轮（6）位于支撑箱体（15）内，

驱动电机（4）连接在支撑箱体（15）的后侧板（16）的外侧。

4.如权利要求3所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：驱动装置（2）还包括有转轴（17），转轴（17）与驱动电机（4）传动连接，转轴（17）伸入到支撑箱体（15）内，主齿轮（5）传动连接在转轴（17）上，转轴（17）的前端还设有第一轴承（18），

支撑箱体（15）中设有支撑轴（19），支撑轴（19）与过渡齿轮（6）之间设有第二轴承（20），

支撑箱体（15）内还设有支撑骨架（21），支撑骨架（21）的前侧还安装连接有支撑小板，支撑轴（19）的前端连接在支撑小板上，第一轴承（18）连接在支撑小板上，支撑小板位于支撑箱体（15）的前侧盖板的内侧。

5.如权利要求3所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：第一升降导柱（7）以及第二升降导柱（8）上还设有接油盘（23），接油盘（23）位于支撑箱体（15）的下侧。

6.如权利要求2所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：第一助力增压气缸（13）内的第一活塞与第一升降导柱（7）的上端相连，第二助力增压气缸（14）内的第二活塞与第二升降导柱（8）的上端相连，

第一助力增压气缸（13）以及第二助力增压气缸（14）连接在支撑箱体（15）上。

7.如权利要求6所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：第一助力增压气缸（13）以及第二助力增压气缸（14）位于支撑箱体（15）的顶部的外侧。

8.如权利要求1所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：主齿轮（5）与过渡齿轮（6）啮合传动连接，主齿轮（5）与第一齿条部（9）啮合传动连接，过渡齿轮（6）与第二齿条部（10）啮合传动连接。

9.如权利要求1所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：上模座（1）连接在第一升降导柱（7）以及第二升降导柱（8）的下端。