CN219705500U - 手动模切自动清废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手动模切自动清废装置，涉及印刷包装技术领域，其可至少部分解决现有技术中手动模切机清废效率低的问题。本实用新型实施例的手动模切自动清废装置，包括：刀模板，刀模板具有相背离的模切面和背面，刀模板的背面设有清废凹槽，刀模板上设有贯穿模切面和背面并位于清废凹槽内的刀模通孔，刀模板的模切面用于安装与刀模通孔连通的刀模；喷气组件，用于向清废凹槽内喷气，其输出端固定于清废凹槽的端部。

Description

手动模切自动清废装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装技术领域，具体涉及手动模切自动清废装置。

背景技术

目前，手动模切机在操作时，为平对平的连续压合，传统的刀模底板为木质材料或复合板材，加工要求越高越好。对于1.5mm坑纸加300g卡纸对裱后模切的应用产品，现有的解决方案有两种：一是应用自清废孔刀模，自清废孔刀模如图1所示，模切后废料会从刀模模切面挤出，废料挤出后需要封闭留置在模切板预留的废料孔内，避免废料落在纸面，产生压印，而废料留置在废料孔内就需要停机掏出废料，进而导致模切过程不连续，由于纸张厚度可以达到1.8mm，因此，自清废孔刀模的解决方案会导致频繁停机掏废，严重影响模切效率；二是直接进行离线清废，但是废料的最小直径仅1.5mm，难以使用定位针进行清废，仅能人工进行手动清废，耗时费力，清废效率低。

因此，需要设计出一种可以针对手动模切机进行自动清废的装置，以避免模切机频繁停机和避免手动清废，解决现有技术中手动模切机清废效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种手动模切自动清废装置，用于解决现有技术中的手动模切机的清废效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本实用新型提供一种手动模切自动清废装置，包括：

刀模板，刀模板具有相背离的模切面和背面，刀模板的背面设有清废凹槽，刀模板上设有贯穿模切面和背面并位于清废凹槽内的刀模通孔，刀模板的模切面用于安装与刀模通孔连通的刀模；

喷气组件，用于向清废凹槽内喷气，其输出端固定于清废凹槽的端部。

通过设置刀模板和喷气组件，可以在刀模对待切产品完成模切后，废料从刀模通孔渗透到清废凹槽内，配合喷气组件进行喷气，即可实现模切后自动清废的总体构思，相对于目前的停机清废和手动清废来说，可以实现无废料堆积的自动清废功能，无需停机，清废效率高。

优选的，还包括安装板，刀模板的背面贴合安装于安装板上，清废凹槽与安装板形成四面封闭并呈框型的清废通道。废料通道的四周封闭，便于废料从清废通道远离喷气组件输出端的一端集中排出与收集，避免废料被喷气吹散污染生产环境。

优选的，所述刀模板与安装板可拆卸连接。刀模板和安装板可拆卸连接的安装方式可以便于清废通道堵塞时进行清理，以及便于将不同的刀模板安装在安装板上。

优选的，还包括工作台，工作台的两侧设置有顶面为倾斜面的斜面翼板；

所述安装板的两侧设置有与斜面翼板转动连接的翻转臂。工作台用于安置待模切产品，工作台两侧设置的斜面翼板，可对安装板的转动角度进行限制，避免安装板翻转过度，影响模切效率。

优选的，所述翻转臂与斜面翼板之间均设置有轴线平行于工作台顶面设置的转轴；翻转臂通过转轴与斜面翼板转动连接；

安装板远离转轴的一端设有与转轴平行设置的翻转杆。操作人员握持翻转杆即可驱动安装板沿转轴翻转，进而使得刀模板的模切面安装的刀模对放置在工作台上的待模切产品进行模切。

优选的，所述清废凹槽的形状呈条形，清废凹槽内设有多个刀模通孔，多个刀模通孔沿条形清废凹槽的长度方向依次设置。单个清废凹槽呢内设置多个刀模通孔，可以使得喷气组件对清废凹槽内喷气时，可将多个刀模通孔内渗透出的废料吹出清废凹槽，进行批量式排废。

优选的，所述清废凹槽至少有两条，两条或多条清废凹槽并排设置；

两条或多条清废凹槽内的刀模通孔呈矩形阵列式分布。设置两条或多条清废凹槽，刀模通孔呈矩形阵列式分布，可以对待切产品进行批量化模切和批量化自动清废，提高模切效率。

优选的，所述喷气组件包括设置于清废凹槽端部的气管安装座，喷气管以及气源，喷气管的一端贯穿气管安装座并固定在气管安装座上，另一端与气源输出端连通。

优选的，所述清废凹槽的形状呈条形且至少有两条，喷气组件还包括分流器，喷气管通过分流器与两条或多条清废凹槽连通。设置分流器，可以有效降低喷气管和气源数量，降低喷气组件成本，另可降低喷气管的走线复杂度。

优选的，所述刀模板的刀模面还设置有与刀模板形状对应的框型护垫。设置框型护垫，可以在模切时对待切产品进行临时按压，防止模切不到位与模切错位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置清废凹槽、刀模通孔和喷气组件，可以在无需停机的情况下实现自动化清废，清废效率高；

本实用新型的单条清废凹槽内依次分布有多个刀模通孔，可以实现批量化的自动清废；

本实用新型刀模板的背面贴合安装在安装板上，清废凹槽与安装板构成四面封闭的清废通道，便于废料的集中排出与废料的集中收集。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中自清废孔刀模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中刀模板背面的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例模切完成后单个产品的示意图。

附图标记说明：

1-自清废孔刀模，11-自清废孔，2-安装板，21-翻转杆，22-翻转臂，3-工作台，31-斜面翼板，32-转轴，4-刀模板，40-框型护垫，41-刀模通孔，42-清废凹槽，43-气管安装座，5-刀模，61-喷气管，62-分流器，7-产品。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图2至图4所示，本实施例提供一种手动模切自动清废装置，包括：

刀模板4，刀模板4具有相背离的模切面和背面，刀模板4的背面设有清废凹槽42，刀模板4上设有贯穿模切面和背面并位于清废凹槽42内的刀模通孔，刀模板4的模切面用于安装与刀模通孔连通的刀模5；

喷气组件，用于向清废凹槽42内喷气，其输出端固定于清废凹槽42的端部。

现有技术中，如图1所示，自清废孔刀模1对待切产品7进行模切后，产生的废料会堆积在自清废孔刀模1的自清废孔11内，由于自清废孔11的空间体积有限，因此，需要间隔停机清废，而本实施例通过设置刀模板4和喷气组件，可以在刀模5对待切产品7完成模切后，废料从刀模通孔渗透到清废凹槽42内，配合喷气组件进行喷气，即可实现模切后自动清废的总体构思，相对于目前的停机清废和手动清废来说，可以实现无废料堆积的自动清废功能，无需停机，清废效率高。

具体的，如图2所示，还包括安装板2，刀模板4的背面贴合安装于安装板2上，清废凹槽42与安装板2形成四面封闭并呈框型的清废通道。废料通道的四周封闭，便于废料从清废通道远离喷气组件输出端的一端集中排出与收集，避免废料被喷气吹散污染生产环境。

在一个优选的示例实施例中，如图2所示，所述刀模板4与安装板2可拆卸连接。刀模板4和安装板2可拆卸连接的安装方式可以便于清废通道堵塞时进行清理，以及便于将不同的刀模板4安装在安装板2上。本实施例中，刀模板4与安装板2通过螺钉可拆卸连接。在一些实施例中，刀模板4与安装板2还可以通过卡扣卡接等其他安装方式进行可拆卸连接。

在一个可选的示例实施例中，所述刀模板4与安装板2通过焊接固定连接(图中未示出)。

在一个优选的示例实施例中，还包括工作台3，工作台3的两侧设置有顶面为倾斜面的斜面翼板31；

所述安装板2的两侧设置有与斜面翼板31转动连接的翻转臂22。工作台3用于安置待模切产品7，工作台3两侧设置的斜面翼板31，可对安装板2的转动角度进行限制，避免安装板2翻转过度，影响模切效率。

在一个优选的示例实施例中，所述翻转臂22与斜面翼板31之间均设置有轴线平行于工作台3顶面设置的转轴32，翻转臂22通过转轴32与斜面翼板31转动连接；

安装板2远离转轴32的一端设有与转轴32平行设置的翻转杆21。操作人员握持翻转杆21即可驱动安装板2沿转轴32翻转，进而使得刀模板4的模切面安装的刀模5对放置在工作台3上的待模切产品7进行模切，模切完成后的单个产品7如图4所示。

具体的，如图3所示，所述清废凹槽42的形状呈条形，清废凹槽42内设有多个刀模通孔，多个刀模通孔沿条形清废凹槽42的长度方向依次设置。单个清废凹槽42内设置多个刀模通孔，可以使得喷气组件对清废凹槽42内喷气时，可将多个刀模通孔内渗透出的废料吹出清废凹槽42，进行批量式排废。

在一个优选的示例实施例中，如图3所示，所述清废凹槽42至少有两条，两条或多条清废凹槽42并排设置；

两条或多条清废凹槽42内的刀模通孔呈矩形阵列式分布。设置两条或多条清废凹槽42，刀模通孔呈矩形阵列式分布，可以对待切产品7进行批量化模切和批量化自动清废，提高模切效率。

具体的，所述喷气组件包括设置于清废凹槽42端部的气管安装座43，喷气管61以及气源(图中未示出)，喷气管61的一端贯穿气管安装座43并固定在气管安装座43上，另一端与气源输出端连通。本实施例中，气源为气泵，在一些实施例中，气源还可以为风机等供气设备。

在一个优选的示例实施例中，所述清废凹槽42的形状呈条形且至少有两条，喷气组件还包括分流器62，喷气管61通过分流器62与两条或多条清废凹槽42连通。设置分流器62，可以有效降低喷气管61和气源数量，降低喷气组件成本，另可降低喷气管61的走线复杂度。

在一个优选的示例实施例中，所述刀模板4的刀模面还设置有与刀模板4形状对应的框型护垫40。设置框型护垫40，可以在模切时对待切产品7进行临时按压，防止模切不到位与模切错位。本实施例中的框型护垫40为具有一定弹性的框型护垫40，制作材料可选橡胶材料。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.手动模切自动清废装置，其特征在于，包括：

刀模板(4)，刀模板(4)具有相背离的模切面和背面，刀模板(4)的背面设有清废凹槽(42)，刀模板(4)上设有贯穿模切面和背面并位于清废凹槽(42)内的刀模通孔，刀模板(4)的模切面用于安装与刀模通孔连通的刀模(5)；

喷气组件，用于向清废凹槽(42)内喷气，其输出端固定于清废凹槽(42)的端部。

2.根据权利要求1所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，还包括安装板(2)，刀模板(4)的背面贴合安装于安装板(2)上，清废凹槽(42)与安装板(2)形成清废通道。

3.根据权利要求2所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，所述刀模板(4)与安装板(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，还包括工作台(3)，工作台(3)的两侧设置有顶面为倾斜面的斜面翼板(31)；

所述安装板(2)的两侧设置有与斜面翼板(31)转动连接的翻转臂(22)。

5.根据权利要求4所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，所述翻转臂(22)与斜面翼板(31)之间均设置有轴线平行于工作台(3)顶面设置的转轴(32)，翻转臂(22)通过转轴(32)与斜面翼板(31)转动连接；

安装板(2)远离转轴(32)的一端设有与转轴(32)平行设置的翻转杆(21)。

6.根据权利要求1所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，所述清废凹槽(42)的形状呈条形，清废凹槽(42)内设有多个刀模通孔，多个刀模通孔沿条形清废凹槽(42)的长度方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，所述清废凹槽(42)至少有两条，两条或多条清废凹槽(42)并排设置；

两条或多条清废凹槽(42)内的刀模通孔呈矩形阵列式分布。

8.根据权利要求1所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，所述喷气组件包括设置于清废凹槽(42)端部的气管安装座(43)，喷气管(61)以及气源，喷气管(61)的一端贯穿气管安装座(43)并固定在气管安装座(43)上，另一端与气源输出端连通。

9.根据权利要求8所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，所述清废凹槽(42)的形状呈条形且至少有两条，喷气组件还包括分流器(62)，喷气管(61)通过分流器(62)与两条或多条清废凹槽(42)连通。

10.根据权利要求1所述的手动模切自动清废装置，其特征在于，所述刀模板(4)的刀模(5)面还设置有与刀模板(4)形状对应的框型护垫(40)。