CN219704598U - 矿机机械零部件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光机技术领域，尤其是矿机机械零部件表面处理装置，现提出如下方案，包括相对设置的两组底座，两组所述底座的中间滑动连接有滑动台，所述滑动台的上表面固定连接有第四固定座，所述第四固定座设置有两个，且两个所述第四固定座的中间转动连接有转动杆。通过设置调节机构，当需要更换不同直径的轴类工件抛光时，转动调节杆，由于第一固定座是固定的，因此齿条在调节杆的带动下将进行移动，使整个滑动台发生移动，此时转动杆也同时发生移动，如此可使转动杆与传动轮之间的间距发生变化，从而适应不同直径的轴类工件便可以对不同直径的轴类工件进行抛光，且无需更换传送设备，大大增加了工作效率。

Description

矿机机械零部件表面处理装置

技术领域：

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及矿机机械零部件表面处理装置。

背景技术：

矿机机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等，在对矿机机械进行加工处理时，会用到抛光机来对矿机机械零部件的表面进行抛光处理，其中外圆抛光机可对矿机机械的轴类工件进行抛光操作，其外圆抛光机也被称作无心抛光机、无心外圆抛光机、圆管抛光机、细长轴抛光机，主要用于五金制造、车辆配件、木家具、仪表机、标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管、圆棍、细长轴抛光的最佳选择。

在对矿机机械的轴类工件进行抛光操作时，由于矿机机械的轴类工件规格型号较多，其直径大小不同，因此需要外圆抛光机需要进行适配性的调节，来适应不同直径的轴类工件抛光。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供矿机机械零部件表面处理装置，用于实现对不同直径大小的轴类工件进行抛光的目的。

矿机机械零部件表面处理装置，包括相对设置的两组底座，两组所述底座的中间滑动连接有滑动台，所述滑动台的上表面固定连接有第四固定座，所述第四固定座设置有两个，且两个所述第四固定座的中间转动连接有转动杆，所述滑动台中间设置有抛光机构，所述滑动台的上方设置有用于对转动杆与抛光机构之间的间距进行调节的调节机构；

所述调节机构包括第一固定座、调节杆、第二传动带，所述第一固定座设置有两组，且两两为一组，两组所述第一固定座对称设置于所述滑动台的两侧，所述调节杆转动连接于两组所述第一固定座的中间，所述第二传动带套接于两个调节杆的外侧，通过第二传动带的传动可实现两个调节杆的同步转动；

所述滑动台的上表面成型有齿条，所述调节杆的中间设有螺纹，且所述齿条与所述调节杆的螺纹相啮合，通过转动调节杆可驱动滑动台水平移动。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同直径的轴类工件抛光时，转动调节杆，由于第一固定座是固定的，因此齿条在调节杆的带动下将进行移动，使整个滑动台发生移动，此时转动杆也同时发生移动，如此可使转动杆与传动轮之间的间距发生变化，从而适应不同直径的轴类工件。

所述抛光机构包括第二电机、第三传动带、第三固定座、抛光固定架、抛光轮，所述抛光固定架固定于所述滑动台中间位置的一侧，所述滑动台的中间设置有与所述抛光固定架大小相匹配的凹槽，所述抛光轮转动连接于所述第三固定座，所述第二电机固定连接于所述抛光固定架的上表面，所述第三传动带套接于所述抛光轮和所述第二电机的输出端。

通过采用上述技术方案，可以将抛光固定架固定在凹槽处，此设置更加节省空间，通过抛光机构可实现轴类工件表面的抛光操作。

所述底座的上表面设置有传动机构，所述传动机构包括传动轮、第二固定座、传动架，所述传动架固定连接于两个所述底座的上表面，所述第二固定座固定连接于所述传动架的上表面，所述第二固定座设置呈斜方向放置，所述传动轮转动连接于所述第二固定座的一侧。

通过采用上述技术方案，可以使转动的轴类工件被向前输送，无需增加更多的输送机构，此设置更加节省成本，提高效率。

所述调节机构还包括第一电机、第一传动带，所述第一电机固定连接于所述滑动台的表面，所述第一传动带套接于所述转动杆、第一电机输出端的外壁，所述转动杆的外壁固定连接有转动套。

通过采用上述技术方案，通过第一电机可驱动转动杆进行转动操作，转动套的设置可避免轴类工件与第一传动带接触产生干扰。

所述传动轮的外侧面与所述抛光轮的外壁相对齐。

通过采用上述技术方案，当轴类工件被运输到抛光轮的位置时，轴类工件可以接触到抛光轮，使轴类工件被抛光。

所述调节杆的一端设置有摇动把手。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同直径的轴类工件时，便于对调节杆的转动，从而改变转动杆到传动轮的距离。

所述滑动台与所述第一固定座的距离大于所述齿条的长度。

通过采用上述技术方案，当滑动台移动到最大距离时，也不会触碰到第一固定座。

本实用新型矿机机械零部件表面处理装置的有益效果是：

通过设置调节机构，当需要更换不同直径的轴类工件抛光时，转动调节杆，由于第一固定座是固定的，因此齿条在调节杆的带动下将进行移动，使整个滑动台发生移动，此时转动杆也同时发生移动，如此可使转动杆与传动轮之间的间距发生变化，从而适应不同直径的轴类工件便可以对不同直径的轴类工件进行抛光，且无需更换传送设备，大大增加了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型提出的矿机机械零部件表面处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的矿机机械零部件表面处理装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的矿机机械零部件表面处理装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的矿机机械零部件表面处理装置的滑动台结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动台；3、调节机构；301、第一固定座；302、调节杆；303、第一电机；304、第一传动带；305、第二传动带；4、转动杆；5、转动套；6、传动机构；601、传动轮；602、第二固定座；603、传动架；7、抛光机构；701、第二电机；702、第三传动带；703、第三固定座；704、抛光固定架；705、抛光轮；8、齿条；9、第四固定座。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1至图4，矿机机械零部件表面处理装置，包括相对设置的两组底座1，两组底座1的中间滑动连接有滑动台2，滑动台2的上表面固定连接有第四固定座9，第四固定座9设置有两个，且两个第四固定座9的中间转动连接有转动杆 4，滑动台2中间设置有抛光机构 7，滑动台2的上方设置有用于对转动杆4与抛光机构7之间的间距进行调节的调节机构3；

调节机构3包括第一固定座 301、调节杆 302、第二传动带305，第一固定座301设置有两组，且两两为一组，两组第一固定座301对称设置于滑动台2的两侧，调节杆302转动连接于两组第一固定座301的中间，第二传动带305套接于两个调节杆302的外侧，通过第二传动带305的传动可实现两个调节杆302的同步转动；

滑动台2的上表面成型有齿条8，调节杆302的中间设有螺纹，且齿条8与调节杆302的螺纹相啮合，通过转动调节杆302可驱动滑动台2水平移动；

抛光机构7包括第二电机 701、第三传动带 702、第三固定座 703、抛光固定架704、抛光轮705，抛光固定架704固定于滑动台2中间位置的一侧，滑动台2的中间设置有与抛光固定架704大小相匹配的凹槽，抛光轮705转动连接于第三固定座703，第二电机701固定连接于抛光固定架704的上表面，第三传动带702套接于抛光轮705和第二电机701的输出端；

底座1的上表面设置有传动机构6，传动机构6包括传动轮601、第二固定座602、传动架603，传动架603固定连接于两个底座1的上表面，第二固定座602固定连接于传动架603的上表面，第二固定座602设置呈斜方向放置，传动轮601转动连接于第二固定座602的一侧；

调节机构3还包括第一电机303、第一传动带304，第一电机303固定连接于滑动台2的表面，第一传动带304套接于转动杆4、第一电机303输出端的外壁，转动杆4的外壁固定连接有转动套5。

当需要更换不同直径的轴类工件抛光时，转动调节杆302，由于第一固定座301是固定的，因此齿条8在调节杆302的带动下将进行移动，使整个滑动台2发生移动，此时转动杆4也同时发生移动，如此可使转动杆4与传动轮601之间的间距发生变化，从而适应不同直径的轴类工件；

将轴类工件方放置在转动套5的表面，此时轴类工件被传动轮601和转动套5支撑，之后启动第一电机303，轴类工件在转动套5和传动轮601的表面转动，由于传动轮601的斜方位设置，轴类工件被向前输送，开动第二电机701，由于第三传动带702的传动，抛光轮705开始转动，当轴类工件被运输到抛光轮705的位置时，抛光轮705对轴类工件进行抛光，通过以上设置可以对不同直径的轴类工件进行抛光，且无需进行设备更换，更加方便节省成本，增加了工作效率。

传动轮601的外侧面与抛光轮705的外壁相对齐。

当轴类工件被运输到抛光轮705的位置时，轴类工件可以接触到抛光轮705，使轴类工件被抛光。

调节杆302的一端设置有摇动把手。

当需要更换不同直径的轴类工件时，便于对调节杆302的转动，从而改变转动杆4到传动轮601的距离。

滑动台2与第一固定座301的距离大于齿条8的长度。

当滑动台2移动时，移动到最大距离时，也不会触碰到第一固定座301。

工作原理：当需要更换不同直径的轴类工件抛光时，转动调节杆302，由于第一固定座301是固定的，因此齿条8在调节杆302的带动下将进行移动，使整个滑动台2发生移动，此时转动杆4也同时发生移动，如此可使转动杆4与传动轮601之间的间距发生变化，从而适应不同直径的轴类工件；

将轴类工件方放置在转动套5的表面，此时轴类工件被传动轮601和转动套5支撑，之后启动第一电机303，轴类工件在转动套5和传动轮601的表面转动，由于传动轮601的斜方位设置，轴类工件被向前输送，开动第二电机701，由于第三传动带702的传动，抛光轮705开始转动，当轴类工件被运输到抛光轮705的位置时，抛光轮705对轴类工件进行抛光，通过以上设置可以对不同直径的轴类工件进行抛光，且无需进行设备更换，更加方便节省成本，增加了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.矿机机械零部件表面处理装置，包括相对设置的两组底座(1)，其特征在于：两组所述底座(1)的中间滑动连接有滑动台(2)，所述滑动台(2)的上表面固定连接有第四固定座(9)，所述第四固定座(9)设置有两个，且两个所述第四固定座(9)的中间转动连接有转动杆(4)，所述滑动台(2)中间设置有抛光机构(7)，所述滑动台(2)的上方设置有用于对转动杆(4)与抛光机构(7)之间的间距进行调节的调节机构(3)；

所述调节机构(3)包括第一固定座(301)、调节杆(302)、第二传动带(305)，所述第一固定座(301)设置有两组，且两两为一组，两组所述第一固定座(301)对称设置于所述滑动台(2)的两侧，所述调节杆(302)转动连接于两组所述第一固定座(301)的中间，所述第二传动带(305)套接于两个调节杆(302)的外侧，通过第二传动带(305)的传动可实现两个调节杆(302)的同步转动；

所述滑动台(2)的上表面成型有齿条(8)，所述调节杆(302)的中间设有螺纹，且所述齿条(8)与所述调节杆(302)的螺纹相啮合，通过转动调节杆(302)可驱动滑动台(2)水平移动。

2.根据权利要求1所述的矿机机械零部件表面处理装置，其特征在于：所述抛光机构(7)包括第二电机(701)、第三传动带(702)、第三固定座(703)、抛光固定架(704)、抛光轮(705)，所述抛光固定架(704)固定于所述滑动台(2)中间位置的一侧，所述滑动台(2)的中间设置有与所述抛光固定架(704)大小相匹配的凹槽，所述抛光轮(705)转动连接于所述第三固定座(703)，所述第二电机(701)固定连接于所述抛光固定架(704)的上表面，所述第三传动带(702)套接于所述抛光轮(705)和所述第二电机(701)的输出端。

3.根据权利要求2所述的矿机机械零部件表面处理装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括传动轮(601)、第二固定座(602)、传动架(603)，所述传动架(603)固定连接于两个所述底座(1)的上表面，所述第二固定座(602)固定连接于所述传动架(603)的上表面，所述第二固定座(602)设置呈斜方向放置，所述传动轮(601)转动连接于所述第二固定座(602)的一侧。

4.根据权利要求2所述的矿机机械零部件表面处理装置，其特征在于：所述调节机构(3)还包括第一电机(303)、第一传动带(304)，所述第一电机(303)固定连接于所述滑动台(2)的表面，所述第一传动带(304)套接于所述转动杆(4)、第一电机(303)输出端的外壁，所述转动杆(4)的外壁固定连接有转动套(5)。

5.根据权利要求3所述的矿机机械零部件表面处理装置，其特征在于：所述传动轮(601)的外侧面与所述抛光轮(705)的外壁相对齐。

6.根据权利要求4所述的矿机机械零部件表面处理装置，其特征在于：所述调节杆(302)的一端设置有摇动把手。

7.根据权利要求4所述的矿机机械零部件表面处理装置，其特征在于：所述滑动台(2)与所述第一固定座(301)的距离大于所述齿条(8)的长度。