CN219704421U - 一种压缩机连杆倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机连杆倒角加工装置，包括工作台，所述工作台右侧顶部内壁开设有滑槽一，所述滑槽一前后对称设置有两个，所述滑槽一内壁通过轴承转动连接丝杠一，所述工作台左侧顶部固定安装压缩机连杆定位组件，所述压缩机连杆定位组件包括滑台一，所述工作台右侧顶部滑动连接压缩机连杆倒角打磨组件，涉及压缩机连杆加工装置技术领域，通过设置压缩机连杆定位组件，通过对连杆左右两端的通孔内壁进行支撑夹持，随后同时通过两个磨头对通孔内壁进行切削完成倒角操作，从而方便使得连杆大头端和连接环之间能够同步打磨，方便提高对两个配合连接的组件连接处进行同步打磨，提高了连杆的倒角精度。

Description

一种压缩机连杆倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机连杆加工装置技术领域，具体涉及一种压缩机连杆倒角加工装置。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在使用压缩机时需用通过连杆进行传动，连杆一般由杆体和连接环配合组成，连接环通过螺栓固定安装在连杆大头端进行组装。

现有技术存在以下不足：现有的，针对压缩机连杆通孔处进行倒角加工时，一般需要通过打磨头对连杆的大小头两端的通孔内壁进行切削打磨，形成倒角结构，一般是将杆体和配合连接在杆体大头端的连接环进行分开打磨制作倒角，但是由于杆体和连接环处一般都是螺栓进行可拆卸连接，连接后倒角处为了提高对接进度，需要使得倒角结构也要完全吻合，分开加工容易产生加工误差，导致连接处对接吻合度较低，不方便进行快速准确的加工。

因此，发明一种压缩机连杆倒角加工装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种压缩机连杆倒角加工装置，通过设置压缩机连杆定位组件，通过对连杆左右两端的通孔内壁进行支撑夹持，随后同时通过两个磨头对通孔内壁进行切削完成倒角操作，从而方便使得连杆大头端和连接环之间能够同步打磨，方便提高对两个配合连接的组件连接处进行同步打磨，提高了连杆的倒角精度，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机连杆倒角加工装置，包括工作台，所述工作台右侧顶部内壁开设有滑槽一，所述滑槽一前后对称设置有两个，所述滑槽一内壁通过轴承转动连接丝杠一，所述工作台左侧顶部固定安装压缩机连杆定位组件，所述压缩机连杆定位组件包括滑台一，所述工作台右侧顶部滑动连接压缩机连杆倒角打磨组件，所述压缩机连杆倒角打磨组件包括滑台二。

优选的，所述丝杠一右端外壁固定安装皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述工作台右侧外壁固定安装伺服电机，所述丝杠一通过伺服电机驱动。

优选的，所述工作台顶部固定安装防护罩，所述防护罩四周外壁设置有透明板，所述防护罩前端内壁滑动连接活动门。

优选的，所述滑台一顶部开设有滑槽二，所述滑槽二左右两侧对称开设有滑槽二，所述滑槽二内壁通过轴承转动连接正反牙丝杠一，所述滑台一顶部滑动连接滑座一，所述滑座一前后设置有两个，所述滑槽二左右两侧对称开设有滑槽三，所述滑台一底部外壁与滑槽三内壁配合滑动连接。

优选的，所述滑座一底部外壁固定安装螺纹座，所述螺纹座内壁与正反牙丝杠一外壁螺纹连接，所述滑座一顶部固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出轴外壁固定安装卡盘，两个卡盘外壁配合卡接安装压缩机连杆。

根据权利要求所述的一种压缩机连杆倒角加工装置，其特征在于，所述滑台二顶部开设有滑槽四，所述滑槽四内壁通过轴承转动连接正反牙丝杠二，所述滑槽四左右两侧对称开设有滑槽五，所述滑台二顶部滑动连接滑座二，所述滑座二前后对称有两个。

优选的，所述滑座二底部固定安装螺纹座二、限位块，所述螺纹座二内壁与正反牙丝杠二外壁配合螺纹连接，所述限位块外壁与滑槽五内壁配合滑动连接，所述滑座二顶部固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端固定安装磨头，所述磨头左端外壁固定安装打磨刷。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置压缩机连杆定位组件，通过对连杆左右两端的通孔内壁进行支撑夹持，随后同时通过两个磨头对通孔内壁进行切削完成倒角操作，从而方便使得连杆大头端和连接环之间能够同步打磨，方便提高对两个配合连接的组件连接处进行同步打磨，提高了连杆的倒角精度；

2.通过设置两个滑座二在滑台二顶部进行滑动调节间距，从而方便根据待加工的压缩机连杆尺寸，对两个打磨头的距离进行调节，提高了设备使用的实用性；

3.通过设置防护罩，在防护罩前端内壁设置活动门，方便在对压缩机连杆进行倒角打磨时，能够对工作台表面进行遮盖，从而避免打磨过程中的碎屑飞溅对人体造成伤害，提高了设备使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的分解结构示意图；

图4为本实用新型提供的工作台结构示意图；

图5为本实用新型提供的压缩机连杆定位组件结构示意图；

图6为本实用新型提供的倒角器结构示意图。

图中：工作台100、滑槽一110、丝杠一120、皮带轮130、皮带140、防护罩150、活动门160、滑台一200、滑槽二210、滑槽三220、正反牙丝杠一230、滑座一240、螺纹座250、伺服电机一260、卡盘270、压缩机连杆280、滑台二300、滑槽四330、正反牙丝杠二340、滑槽五350、滑座二360、螺纹座二361、限位块362、伺服电机二370、磨头371、打磨刷372。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种压缩机连杆倒角加工装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机连杆倒角加工装置，包括工作台100，通过设置工作台100用于安装压缩机连杆定位组件和压缩机连杆倒角打磨组件，从而方便对压缩机连杆280进行固定、打磨制作倒角，提高了工作效率和制定倒角的精度，方便对压缩机连杆280两个部分的连接处进行一体式加工，工作台100右侧顶部内壁开设有滑槽一110，滑槽一110前后对称设置有两个，滑槽一110内壁通过轴承转动连接丝杠一120，工作台100左侧顶部固定安装压缩机连杆定位组件(图中未标注)，压缩机连杆定位组件包括滑台一200，工作台100右侧顶部滑动连接压缩机连杆倒角打磨组件(图中未标注)，压缩机连杆倒角打磨组件包括滑台二300，通过设置滑槽一110用于安装丝杠一120，从而通过驱动丝杠一120转动，控制滑台二300进行左右方向移动，从而方便控制移动磨头371、打磨刷372向左侧移动，对压缩机连杆280表面的通孔进行内壁进行打磨制作倒角。

丝杠一120右端外壁固定安装皮带轮130，两个皮带轮130之间通过皮带140传动连接，工作台100右侧外壁固定安装伺服电机，丝杠一120通过伺服电机驱动，通过设置皮带轮130和皮带140配合传动连接，从而方便使得两个丝杠一120同步进行转动，从而方便使得两个滑台二300能够同步进行移动，工作台100顶部固定安装防护罩150，防护罩150四周外壁设置有透明板(图中未标注)，防护罩150前端内壁滑动连接活动门160，通过设置防护罩150用于对工作台100的顶部进行遮盖，从而避免加工时金属碎屑飞溅，提高了对操作人员的保护。

滑台一200顶部开设有滑槽二210，滑槽二210左右两侧对称开设有滑槽二210，滑槽二210内壁通过轴承转动连接正反牙丝杠一230，滑台一200顶部滑动连接滑座一240，滑座一240前后设置有两个，滑槽二210左右两侧对称开设有滑槽三220，滑台一200底部外壁与滑槽三220内壁配合滑动连接，通过设置滑槽二210用于安装正反牙丝杠一230，通过驱动正反牙丝杠一230控制两个滑座一240能够同步相向或者反向进行移动，从而方便根据压缩机连杆280的长度对两个卡盘270的距离进行调节，从而方便对不同尺寸的压缩机连杆280进行配合卡接安装，滑座一240底部外壁固定安装螺纹座250，螺纹座250内壁与正反牙丝杠一230外壁螺纹连接，滑座一240顶部固定安装伺服电机一260，伺服电机一260输出轴外壁固定安装卡盘270，两个卡盘270外壁配合卡接安装压缩机连杆280，通过设置卡盘270用于对压缩机连杆280两端的通孔内壁进行卡接，从而实现对压缩机连杆280进行固定。

滑台二300顶部开设有滑槽四330，通过设置滑槽四330用于安装正反牙丝杠二340，通过正反牙丝杠二340驱动滑座二360进行移动，滑槽四330内壁通过轴承转动连接正反牙丝杠二340，滑槽四330左右两侧对称开设有滑槽五350，滑台二300顶部滑动连接滑座二360，滑座二360前后对称有两个，滑座二360底部固定安装螺纹座二361、限位块362，螺纹座二361内壁与正反牙丝杠二340外壁配合螺纹连接，限位块362外壁与滑槽五350内壁配合滑动连接，滑座二360顶部固定安装伺服电机二370，伺服电机二370输出端固定安装磨头371，磨头371左端外壁固定安装打磨刷372，通过设置伺服电机二370用于驱动磨头371和打磨刷372进行转动，从而对压缩机连杆280的内壁进行转动打磨，方便通过两个磨头371、打磨刷372同步对压缩机连杆280的两个通孔内壁进行打磨。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用时，通过调节两个滑座一240之间的距离，通过将压缩机连杆280的两端内壁通孔分别卡接安装在两个卡盘270外壁上进行固定，随后通过驱动丝杠一120，调节滑台二300靠近滑台一200，随后通过驱动伺服电机二370控制磨头371、打磨刷372进行转动，对压缩机连杆280左右两端的两个通孔内壁进行打磨制作倒角。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种压缩机连杆倒角加工装置，包括工作台(100)，所述工作台(100)右侧顶部内壁开设有滑槽一(110)，所述滑槽一(110)前后对称设置有两个，所述滑槽一(110)内壁通过轴承转动连接丝杠一(120)，其特征在于：所述工作台(100)左侧顶部固定安装压缩机连杆定位组件，所述压缩机连杆定位组件包括滑台一(200)，所述工作台(100)右侧顶部滑动连接压缩机连杆倒角打磨组件，所述压缩机连杆倒角打磨组件包括滑台二(300)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆倒角加工装置，其特征在于，所述丝杠一(120)右端外壁固定安装皮带轮(130)，两个所述皮带轮(130)之间通过皮带(140)传动连接，所述工作台(100)右侧外壁固定安装伺服电机，所述丝杠一(120)通过伺服电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆倒角加工装置，其特征在于，所述工作台(100)顶部固定安装防护罩(150)，所述防护罩(150)四周外壁设置有透明板，所述防护罩(150)前端内壁滑动连接活动门(160)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆倒角加工装置，其特征在于，所述滑台一(200)顶部开设有滑槽二(210)，所述滑槽二(210)左右两侧对称开设有滑槽二(210)，所述滑槽二(210)内壁通过轴承转动连接正反牙丝杠一(230)，所述滑台一(200)顶部滑动连接滑座一(240)，所述滑座一(240)前后设置有两个，所述滑槽二(210)左右两侧对称开设有滑槽三(220)，所述滑台一(200)底部外壁与滑槽三(220)内壁配合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机连杆倒角加工装置，其特征在于，所述滑座一(240)底部外壁固定安装螺纹座(250)，所述螺纹座(250)内壁与正反牙丝杠一(230)外壁螺纹连接，所述滑座一(240)顶部固定安装伺服电机一(260)，所述伺服电机一(260)输出轴外壁固定安装卡盘(270)，两个卡盘(270)外壁配合卡接安装压缩机连杆(280)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆倒角加工装置，其特征在于，所述滑台二(300)顶部开设有滑槽四(330)，所述滑槽四(330)内壁通过轴承转动连接正反牙丝杠二(340)，所述滑槽四(330)左右两侧对称开设有滑槽五(350)，所述滑台二(300)顶部滑动连接滑座二(360)，所述滑座二(360)前后对称有两个。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机连杆倒角加工装置，其特征在于，所述滑座二(360)底部固定安装螺纹座二(361)、限位块(362)，所述螺纹座二(361)内壁与正反牙丝杠二(340)外壁配合螺纹连接，所述限位块(362)外壁与滑槽五(350)内壁配合滑动连接，所述滑座二(360)顶部固定安装伺服电机二(370)，所述伺服电机二(370)输出端固定安装磨头(371)，所述磨头(371)左端外壁固定安装打磨刷(372)。