CN219703953U - 一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具，包括设备基座、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板和推杆，所述第一限位板和第二限位板上分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第三限位板和第四限位板上分别设有第三限位槽和第四限位槽，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板与设备基座之间均设有复位弹簧，所述推杆的中心轴与设备基座的中心轴位置重合，所述推杆位于第一限位板和第二限位板之间，当接线板通过第一限位槽、第二限位槽夹紧，且连接片分别放置在第三限位槽或第四限位槽中时，所述连接片的位置与接线板上的焊接位置相对应。

Description

一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具

技术领域

本实用新型涉及插线板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具。

背景技术

插线板是一种常见的设备，插线板中包含接头部分，接头部件包括接线板和连接于接线板的连接片，现有技术中，接头部件的包括多种规格，例如：连接片位于左侧的左导电板、连接片位于右侧的右导电板、左右两侧均设有连接片的导电板，在焊接接头部分的时候，存在以下问题：第一，如果每一种规格的接头部分都需要一种对应的夹具，则会大大提高生产成本；第二，经过多次焊接后，焊头会出现一定的磨损，为了保证焊接质量，可能会出现焊头伸出位置过量导致连接片变形；第三，由于需要保证焊接质量，因此，需要接线板和连接片的位置保持稳定，而能够满足多规格通用焊接的夹具容易出现接线板和连接片位置不稳定的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够保证接线板和连接片位置稳定、能够适应多规格焊接需求、能够保证焊接质量的用于接线板与连接片多规格焊接的夹具。

本实用新型的技术方案：一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具，包括设备基座、滑动连接于设备基座的第一限位板、滑动连接于设备基座的第二限位板、滑动连接于设备基座的第三限位板、滑动连接于设备基座的第四限位板和滑动连接于设备基座的推杆，所述第一限位板和第二限位板上分别设有用于固定接线板的第一限位槽和第二限位槽，所述第三限位板和第四限位板上分别设有用于固定连接板的第三限位槽和第四限位槽，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板与设备基座之间均设有复位弹簧，所述第一限位板与第二限位板以设备基座的中心轴为轴心对称设置，所述第三限位板与第四限位板以设备基座的中心轴为轴心对称设置，所述推杆的中心轴与设备基座的中心轴位置重合，所述推杆位于第一限位板和第二限位板之间，当接线板通过第一限位槽、第二限位槽夹紧，且连接片分别放置在第三限位槽或第四限位槽中时，所述连接片的位置与接线板上的焊接位置相对应。

采用上述技术方案，首先，通过推动推杆使得第一限位板和第二限位板分离，然后将待加工的接线板放置在第一限位槽和第二限位槽之间，然后将推杆复位，由于复位弹簧的作用，使得第一限位板和第二限位板复位，第一限位板和第二限位板将接线板夹紧，然后按需求将对应数量的连接片放置在第三限位槽和第四限位槽中，此时，连接片的位置与接线板上的焊接位置相对应由于复位弹簧的作用，第三限位板和第四限位板会将连接板夹紧，然后通过焊接装置将连接板和接线板焊接在一起，这样，无论是需要将连接板焊接在接线板的左侧或者右侧或者两侧都焊接连接板，本夹具都可以适用，从而降低生产成本。本实用新型的进一步设置：所述第一限位板和第二限位板上分别设有限位轴承，所述推杆上设有限位凸块，当第一限位板和第二限位板处于初始状态时，两个限位轴承之间的间距小于限位凸块的宽度。采用上述技术方案，由于第一限位板和第二限位板上分别设有限位轴承，且当第一限位板和第二限位板处于初始状态时，两个限位轴承之间的间距小于限位凸块的宽度，因此，通过滑动推杆，可以保证第一限位板和第二限位板能够将接线板夹紧，保证接线板和连接片位置稳定，提高焊接质量。

本实用新型的进一步设置：所述设备基座上设有固定连接于设备基座的限位挡板，所述限位挡板位于第三限位板和第四限位板之间，当第三限位板和第四限位板处于初始状态时，所述限位挡板分别与第三限位槽和第四限位槽合围成的封闭空间分别与连接片的形状大小相适配。

采用上述技术方案，由于限位挡板位于第三限位板和第四限位板之间，通过限位挡板和第三限位板、第四限位板之间的夹紧力，能够进一步提高连接片的位置稳定，提高焊接质量。

本实用新型的进一步设置：所述设备基座包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板滑动连接于第一连接板，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板分别滑动连接于第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别固定连接于第一连接板和第二连接板，所述缓冲弹簧的轴向方向分别与第二连接板的滑动方向和对连接板和接线板的焊接方向平行。采用上述技术方案，由于第二连接板滑动连接于第一连接板，当焊接头长期使用受磨损后，焊接头下压力过大时，第二连接板会竖直向下滑动一定距离，缓冲弹簧会提供一定的缓冲力，从而防止接线板或连接片受压变形，从而进一步提高焊接质量。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具的结构示意图。

1-设备基座，2-第一限位板，3-第二限位板，4-第三限位板，5-第四限位板，6-推杆，7-第一限位槽，8-第二限位槽，9-第三限位槽，10-第四限位槽，11-复位弹簧，12-限位轴承，13-限位凸块，14-限位挡板，15-第一连接板，16-第二连接板，17-缓冲弹簧。

具体实施方式

如图1所示，一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具，包括设备基座1、滑动连接于设备基座1的第一限位板2、滑动连接于设备基座1的第二限位板3、滑动连接于设备基座1的第三限位板4、滑动连接于设备基座1的第四限位板5和滑动连接于设备基座1的推杆6，所述第一限位板2和第二限位板3上分别设有用于固定接线板的第一限位槽7和第二限位槽8，所述第三限位板4和第四限位板5上分别设有用于固定连接板的第三限位槽9和第四限位槽10，所述第一限位板2、第二限位板3、第三限位板4和第四限位板5与设备基座1之间均设有复位弹簧11，所述第一限位板2与第二限位板3以设备基座1的中心轴为轴心对称设置，所述第三限位板4与第四限位板5以设备基座1的中心轴为轴心对称设置，所述推杆6的中心轴与设备基座1的中心轴位置重合，所述推杆6位于第一限位板2和第二限位板3之间，当接线板通过第一限位槽7、第二限位槽8夹紧，且连接片分别放置在第三限位槽9或第四限位槽10中时，所述连接片的位置与接线板上的焊接位置相对应。

首先，通过推动推杆6使得第一限位板2和第二限位板3分离，然后将待加工的接线板放置在第一限位槽7和第二限位槽8之间，然后将推杆6复位，由于复位弹簧11的作用，使得第一限位板2和第二限位板3复位，第一限位板2和第二限位板3将接线板夹紧，然后按需求将对应数量的连接片放置在第三限位槽9和第四限位槽10中，此时，连接片的位置与接线板上的焊接位置相对应由于复位弹簧11的作用，第三限位板4和第四限位板5会将连接板夹紧，然后通过焊接装置将连接板和接线板焊接在一起，这样，无论是需要将连接板焊接在接线板的左侧或者右侧或者两侧都焊接连接板，本夹具都可以适用，从而降低生产成本。

所述第一限位板2和第二限位板3上分别设有限位轴承12，所述推杆6上设有限位凸块13，当第一限位板2和第二限位板3处于初始状态时，两个限位轴承12之间的间距小于限位凸块13的宽度。由于第一限位板2和第二限位板3上分别设有限位轴承12，且当第一限位板2和第二限位板3处于初始状态时，两个限位轴承12之间的间距小于限位凸块13的宽度，因此，通过滑动推杆6，可以保证第一限位板2和第二限位板3能够将接线板夹紧，保证接线板和连接片位置稳定，提高焊接质量。

所述设备基座1上设有固定连接于设备基座1的限位挡板14，所述限位挡板14位于第三限位板4和第四限位板5之间，当第三限位板4和第四限位板5处于初始状态时，所述限位挡板14分别与第三限位槽9和第四限位槽10合围成的封闭空间分别与连接片的形状大小相适配。

由于限位挡板14位于第三限位板4和第四限位板5之间，通过限位挡板14和第三限位板4、第四限位板5之间的夹紧力，能够进一步提高连接片的位置稳定，提高焊接质量。

所述设备基座1包括第一连接板15和第二连接板16，所述第二连接板16滑动连接于第一连接板15，所述第一限位板2、第二限位板3、第三限位板4和第四限位板5分别滑动连接于第二连接板16，所述第一连接板15与第二连接板16之间设有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17两端分别固定连接于第一连接板15和第二连接板16，所述缓冲弹簧17的轴向方向分别与第二连接板16的滑动方向和对连接板和接线板的焊接方向平行。

由于第二连接板16滑动连接于第一连接板15，当焊接头长期使用受磨损后，焊接头下压力过大时，第二连接板16会竖直向下滑动一定距离，缓冲弹簧17会提供一定的缓冲力，从而防止接线板或连接片受压变形，从而进一步提高焊接质量。

Claims (4)

1.一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具，其特征在于：包括设备基座、滑动连接于设备基座的第一限位板、滑动连接于设备基座的第二限位板、滑动连接于设备基座的第三限位板、滑动连接于设备基座的第四限位板和滑动连接于设备基座的推杆，所述第一限位板和第二限位板上分别设有用于固定接线板的第一限位槽和第二限位槽，所述第三限位板和第四限位板上分别设有用于固定连接板的第三限位槽和第四限位槽，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板与设备基座之间均设有复位弹簧，所述第一限位板与第二限位板以设备基座的中心轴为轴心对称设置，所述第三限位板与第四限位板以设备基座的中心轴为轴心对称设置，所述推杆的中心轴与设备基座的中心轴位置重合，所述推杆位于第一限位板和第二限位板之间，当接线板通过第一限位槽、第二限位槽夹紧，且连接片分别放置在第三限位槽或第四限位槽中时，所述连接片的位置与接线板上的焊接位置相对应。

2.按照权利要求1所述的一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具，其特征在于：所述第一限位板和第二限位板上分别设有限位轴承，所述推杆上设有限位凸块，当第一限位板和第二限位板处于初始状态时，两个限位轴承之间的间距小于限位凸块的宽度。

3.按照权利要求1所述的一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具，其特征在于：所述设备基座上设有固定连接于设备基座的限位挡板，所述限位挡板位于第三限位板和第四限位板之间，当第三限位板和第四限位板处于初始状态时，所述限位挡板分别与第三限位槽和第四限位槽合围成的封闭空间分别与连接片的形状大小相适配。

4.按照权利要求1所述的一种用于接线板与连接片多规格焊接的夹具，其特征在于：所述设备基座包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板滑动连接于第一连接板，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板分别滑动连接于第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别固定连接于第一连接板和第二连接板，所述缓冲弹簧的轴向方向分别与第二连接板的滑动方向和对连接板和接线板的焊接方向平行。