CN216859020U - 用于加工凸轮轴的液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于加工凸轮轴的液压夹具，包括底座，底座上设置有至少一个加工凸轮轴工件第一面的第一工位和至少一个加工凸轮轴工件第二面的第二工位，第一工位包括第一固定座，第一固定座的上设置有第一定位块，第一定位块的左侧设置有第一限位块，第一定位块的右侧设置有压块组件，第一固定座前侧设置有第一夹紧装置。本实用新型可减少工件的搬运过程，提高生产效率。

Description

用于加工凸轮轴的液压夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其是用于加工凸轮轴的液压夹具。

背景技术

凸轮轴是机械领域一种常见的部件，广泛应用在各种机械设备中。为了满足精度要求，需要对凸轮轴的两面进行铣削加工。现有的生产方式是先将凸轮轴的一面加工好，然后转运至另一台设备，对凸轮轴的另一面进行加工，这样的方式生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了用于加工凸轮轴的液压夹具，可提高生产效率。

根据本实用新型实施例，本实用新型提供了用于加工凸轮轴的液压夹具，包括底座，所述底座上设置有至少一个加工凸轮轴工件第一面的第一工位和至少一个加工凸轮轴工件第二面的第二工位，所述第一工位包括第一固定座，所述第一固定座的上设置有第一定位块，所述第一定位块的左侧设置有第一限位块，所述第一定位块的右侧设置有压块组件，所述第一固定座前侧设置有第一夹紧装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹紧装置包括第一驱动件、连接件、导向块和第一夹紧块，所述第一驱动件的输出端与所述连接件的一端铰接，所述连接件的另一端与所述第一夹紧块铰接，所述导向块与所述第一固定座固定连接，所述连接件的中部与所述导向块铰接，所述导向块设置有导向孔，所述第一夹紧块位于所述导向孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位块上表面设置有多个第一支撑块，每个所述第一支撑块上均设置有第一气检孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹紧块与凸轮轴工件接触的一面为锯齿形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二工位包括第二固定座，所述第二固定座上设置有第二定位块，所述第二定位块上设置有圆形定位槽，所述第二固定座的前侧设置有第二夹紧装置，所述第二固定座的一侧还设置有预压紧装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹紧装置包括第二驱动件、连接件、导向块和第二夹紧块，所述第二驱动件的输出端与所述连接件的一端铰接，所述连接件的另一端与所述第二夹紧块铰接，所述导向块与所述第二固定座固定连接，所述连接件的中部与所述导向块铰接，所述导向块设置有导向孔，所述第二夹紧块位于所述导向孔内。。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹紧块与凸轮轴工件接触的一面为弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位块上设置有第二支撑块，所述圆形定位槽上和第二支撑块上均设置有第二气检孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述预压紧装置包括第三驱动件和压杆，所述第三驱动件的动力输出端与所述压杆的一端连接，所述第三驱动件可带动所述压杆旋转和上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述预压紧装置的一侧还设置有感应所述压杆位置的感应装置，所述感应装置包括安装架和传感器。

本实用新型至少具有如下技术效果：

1.本实用新型实施例的用于加工凸轮轴的液压夹具，底座上设置有加工凸轮轴工件第一面的第一工位和加工凸轮轴工件第二面的第二工位，既可以加工凸轮轴工件的第一面也可以加工凸轮轴的第二面，凸轮轴工件的第一面加工完成后，从第一工位拆卸下来放置到第二工位上进行第二面的加工，可减少工件的搬运过程，提高生产效率。

2.本实用新型实施例的用于加工凸轮轴的液压夹具，第一夹紧装置设置有导向块，导向块上设置有导向孔，导向孔会限定第一夹紧块的位置，使第一夹紧块在夹紧的过程中不晃动，有利于保证第一夹紧块的夹紧精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第一夹紧装置示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第二夹紧装置、预压紧装置和感应装置的结构及位置关系示意图；

图4为本实用新型一种实施例的导向块示意图；

图5为本实用新型一种实施例的使用状态参考示意图。

附图标记：底座100，第一固定座200，第一定位块210，第一限位块211，第一支撑块212，第一气检孔230，第二气检孔231，压块组件300，第一夹紧装置400，第一驱动件410，连接件420，导向块430，导向孔431，第一夹紧块440，第二固定座500，第二定位块600，圆形定位槽610，第二支撑块620，第二夹紧装置700，第二驱动件710，第二夹紧块720，预压紧装置800，第三驱动件810，压杆820，感应装置900，安装架910，传感器920。

具体实施方式

本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本实用新型提供了用于加工凸轮轴的液压夹具，包括底座100，底座100上设置有至少一个加工凸轮轴工件第一面的第一工位和至少一个加工凸轮轴工件第二面的第二工位，第一工位包括第一固定座200，第一固定座200的上设置有第一定位块210，第一定位块210的左侧设置有第一限位块211，第一定位块210的右侧设置有压块组件300，第一固定座200前侧设置有第一夹紧装置400。本实用新型底座100上设置有加工凸轮轴工件第一面的第一工位和加工凸轮轴工件第二面的第二工位，既可以加工凸轮轴工件的第一面也可以加工凸轮轴的第二面，凸轮轴工件的第一面加工完成后，从第一工位拆卸下来放置到第二工位上进行第二面的加工，可减少工件的搬运过程，提高生产效率。优选的，第一工位的数量与第二工位的数量是相等的。

压块组件300包括弹簧和压块。先将压块压缩弹簧，然后将凸轮轴工件放置在第一定位块210上后，在弹簧的弹力下，压块会挤压凸轮轴工件，使凸轮轴工件贴近第一限位块211，最后通过第一夹紧装置400将凸轮轴工件夹紧。

如图1、图2和图4所示，在某些实施方式中，第一夹紧装置400包括第一驱动件410、连接件420、导向块430和第一夹紧块440，第一驱动件410的输出端与连接件420的一端铰接，连接件420的另一端与第一夹紧块440铰接，导向块430与第一固定座200固定连接，连接件420的中部与导向块430铰接，导向块430设置有导向孔431，第一夹紧块440位于导向孔431内。第一驱动件410可带动第一夹紧块440夹紧或松开凸轮轴工件，方便对凸轮轴进行加工。导向孔431会限定第一夹紧块440的位置，使第一夹紧块440在夹紧的过程中不晃动，有利于保证第一夹紧块440的夹紧精度。

如图2所示，在某些实施方式中，第一定位块210上表面设置有多个第一支撑块212，每个第一支撑块212上均设置有第一气检孔230。在底座100上还设置有气流检测设备(图中为示出)，气流检测设备用于检测第一气检孔230是否有气流流出，以判断凸轮轴工件是否放置到位。

如图2所示，在某些实施方式中，第一夹紧块440与凸轮轴工件接触的一面为锯齿形。有利于增大第一夹紧块440可凸轮轴工件之间的夹紧力，防止凸轮轴工件在加工过程中出现晃动。

如图1和图3所示，在某些实施方式中，第二工位包括第二固定座500，第二固定座500上设置有第二定位块600，第二定位块600上设置有圆形定位槽610，第二固定座500的前侧设置有第二夹紧装置700，第二固定座500的一侧还设置有预压紧装置800。圆形定位槽610与凸轮轴工件上的圆形凸起配合，方便定位凸轮轴工件，第二工位对凸轮轴工件的压紧顺序为：先将凸轮轴工件放置在第二定位块600上，再通过与预压紧装置800压紧，然后使第二夹紧装置700夹紧凸轮轴工件，最后是与预压紧装置800松开凸轮轴工件。

如图1、图3和图4所示，第二夹紧装置700包括第二驱动件710、连接件420、导向块430和第二夹紧块720，第二驱动件710的输出端与连接件420的一端铰接，连接件420的另一端与第二夹紧块720铰接，导向块430与第二固定座500固定连接，连接件420的中部与导向块430铰接，导向块430设置有导向孔431，第二夹紧块720位于导向孔431内。第二驱动件710可以是油缸，第二夹紧装置700的动作原理参考第一夹紧装置400，在此不再赘述。

为了保护第一夹紧装置400和第二夹紧装置700，在底座100上可以设置保护外壳以防止杂物进入第一夹紧装置400和第二夹紧装置700。

如图3所示，在某些实施方式中，第二夹紧块720与凸轮轴工件接触的一面为弧形。与凸轮轴工件的外部形状相匹配，方便夹紧凸轮轴工件。

如图3所示，在某些实施方式中，第二定位块600上设置有第二支撑块620，圆形定位槽610上和第二支撑块620上均设置有第二气检孔231。在底座100上还设置有气流检测设备(图中为示出)，气流检测设备用于检测第二气检孔231是否有气流流出，以判断凸轮轴工件是否放置到位。

如图1和图3所示，在某些实施方式中，预压紧装置800包括第三驱动件810和压杆820，第三驱动件810的动力输出端与压杆820的一端连接，第三驱动件810可带动压杆820旋转和上下移动。凸轮轴工件放置在第二定位块600上后，第三驱动件810带动压杆820转动至凸轮轴工件的上方，然后再带动压杆820压紧工件，待第二夹紧装置700夹紧凸轮轴工件后，第三驱动件810带动压杆810先向上移动再转动至原来的位置。

如图1和图3所示，在某些实施方式中，预压紧装置800的一侧还设置有感应压杆820位置的感应装置900，感应装置900包括安装架910和传感器920。传感器920用于感应压杆820的位置，当传感器920感应到压杆820回到原来的位置，表示可以对凸轮轴工件进行加工。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上设置有至少一个加工凸轮轴工件第一面的第一工位和至少一个加工凸轮轴工件第二面的第二工位，所述第一工位包括第一固定座(200)，所述第一固定座(200)的上设置有第一定位块(210)，所述第一定位块(210)的左侧设置有第一限位块(211)，所述第一定位块(210)的右侧设置有压块组件(300)，所述第一固定座(200)前侧设置有第一夹紧装置(400)。

2.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述第一夹紧装置(400)包括第一驱动件(410)、连接件(420)、导向块(430)和第一夹紧块(440)，所述第一驱动件(410)的输出端与所述连接件(420)的一端铰接，所述连接件(420)的另一端与所述第一夹紧块(440)铰接，所述导向块(430)与所述第一固定座(200)固定连接，所述连接件(420)的中部与所述导向块(430)铰接，所述导向块(430)设置有导向孔(431)，所述第一夹紧块(440)位于所述导向孔(431)内。

3.根据权利要求2所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述第一定位块(210)上表面设置有多个第一支撑块(212)，每个所述第一支撑块(212)上均设置有第一气检孔(230)。

4.根据权利要求2所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述第一夹紧块(440)与凸轮轴工件接触的一面为锯齿形。

5.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述第二工位包括第二固定座(500)，所述第二固定座(500)上设置有第二定位块(600)，所述第二定位块(600)上设置有圆形定位槽(610)，所述第二固定座(500)的前侧设置有第二夹紧装置(700)，所述第二固定座(500)的一侧还设置有预压紧装置(800)。

6.根据权利要求5所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述第二夹紧装置(700)包括第二驱动件(710)、连接件(420)、导向块(430)和第二夹紧块(720)，所述第二驱动件(710)的输出端与所述连接件(420)的一端铰接，所述连接件(420)的另一端与所述第二夹紧块(720)铰接，所述导向块(430)与所述第二固定座(500)固定连接，所述连接件(420)的中部与所述导向块(430)铰接，所述导向块(430)设置有导向孔(431)，所述第二夹紧块(720)位于所述导向孔(431)内。

7.根据权利要求6所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述第二夹紧块(720)与凸轮轴工件接触的一面为弧形。

8.根据权利要求5所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述第二定位块(600)上设置有第二支撑块(620)，所述圆形定位槽(610)上和第二支撑块(620)上均设置有第二气检孔(231)。

9.根据权利要求5所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述预压紧装置(800)包括第三驱动件(810)和压杆(820)，所述第三驱动件(810)的动力输出端与所述压杆(820)的一端连接，所述第三驱动件(810)可带动所述压杆(820)旋转和上下移动。

10.根据权利要求9所述的用于加工凸轮轴的液压夹具，其特征在于：所述预压紧装置(800)的一侧还设置有感应所述压杆(820)位置的感应装置(900)，所述感应装置(900)包括安装架(910)和传感器(920)。

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