CN117425280B - 一种pcb板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板固定装置，涉及电子元件加工技术领域。本发明包括定位单元，所述定位单元包括滑槽和推压块，所述滑槽一端设置有第一固定面，所述推压块与第一固定面相对的面为第二固定面，所述第一固定面与第二固定面用于固定PCB板，所述第一固定面为倾斜面，所述第一固定面朝向第二固定面的方向倾斜，用于给予PCB板水平方向和向下的反作用力。本发明将与推压块相对的第一固定面设置为倾斜面，通过倾斜面为PCB板提供斜向下的反作用力，通过斜向下的反作用力阻止PCB板上翘，确保了PCB板保持水平，从而确保焊线键合的质量。

Description

一种PCB板固定装置

技术领域

本发明属于电子元件加工技术领域，特别是涉及一种PCB板固定装置。

背景技术

现有的光通信制造行业中，需对PCB板进行焊线键合，该行业的一些PCB板尺寸小、质量轻、因表面有焊盘存在造成不平整，PCB板在切割后边缘有时也会有毛刺、凸起。而这些毛刺、凸起则会对键合定位造成一定的困扰。针对这一情况，行业内为达到键合精定位的目的一般采用以下方法：单边推紧、增加装夹穴位。

然而，采用单边推紧的方式定位PCB板时，在定位过程中或者定位完成后的PCB板受到单边的作用力，PCB板的另一边容易出现上翘的情况，而PCB板一边上翘则会导致PCB板的表面不水平，对焊线键合的工作造成影响，导致键合的质量不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板固定装置，第一方面用于解决PCB板受到单边推紧作用时容易上翘，导致的问题PCB板的表面不水平，焊线键合质量不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现的：

一种PCB板固定装置，包括定位单元，所述定位单元包括滑槽和推压块，所述滑槽一端设置有第一固定面，所述推压块与第一固定面相对的面为第二固定面，所述第一固定面与第二固定面用于固定PCB板，所述第一固定面包括倾斜面，所述第一固定面朝向第二固定面的方向倾斜，用于给予PCB板水平方向和向下的反作用力。

在本方案中，通过定位单元对PCB板进行定位，采用推压块从侧面推动PCB板，从而使第一固定面和第二固定面对PCB板进行固定。所述第一固定面包括朝向第二固定面倾斜的倾斜面，因此当第二固定面推动PCB板移动，使PCB板抵靠于倾斜面时，PCB板受到来自倾斜面的反作用力，反坐用力的方向可以分解为竖直向下和水平朝向第二固定面的方向。由于倾斜面会给予PCB板竖直向下的分力，因此PCB板无法向上翘起，从而解决了单侧推动PCB板导致PCB板另一侧上翘的问题。

优选的，所述倾斜面包括弧形面。

在本方案中，倾斜面包括弧形面，弧形面的加工精度更高,加工成本更低。

优选的，所述弧形面的半径小于PCB板的长度，避免PCB板在受到作用力时沿弧形面向上滑动。

为进一步解决弧形面加工不方便的问题，所述固定装置还包括基座和端面板，所述端面板与所述基座的侧面连接，所述滑槽设置于基座顶部，所述滑槽沿垂直于端面板的方向贯穿基座，所述第一固定面设置于所述端面板。

在本方案中，将第一固定面设置于端面板上，在加工倾斜面时，可以在端面板上加工完成，然后将端面板上安装于基座，从而在滑槽的一端形成倾斜面。端面板与基座可拆卸连接，滑槽和倾斜面分开单独加工，降低了倾斜面和滑槽的加工难度。

本发明第二方面用于解决PCB板侧面的毛刺、凸起导致与倾斜面接触，在接触面积小而造成PCB板加工过程中，若毛刺与凸起形变断裂会造成PCB板松动，从而导致PCB板位移并造成加工错位的问题，为此，所述第一固定面和第二固定面设置有凹槽，所述凹槽竖直设置，所述凹槽的宽度小于PCB板的宽度。

在本方案中，通过凹槽开口的两侧支撑PCB板的两个角，为PCB板提供了至少两个连接点，确保第一固定面和第二固定面与PCB板至少有两个连接点，通过增加连接点的方式提高对PCB板固定的稳定性。

优选的，所述第一固定面上的凹槽与所述倾斜面连通，所述凹槽的底端高度低于所述滑槽的槽底高度。

在本方案中，凹槽与倾斜面连通，并且凹槽底端高度低于滑槽槽底的高度，PCB板在滑槽的槽底滑动，所以凹槽的底端高度低于PCB板的高度，确保PCB板与倾斜面的连接点至少存在两个，确保倾斜面与PCB板连接的稳定性。

优选的，所述凹槽为弧形槽、U型槽、矩形槽或者V型槽。

本发明第三方面用于解决推压块厚度过低，导致不便于安装弹簧提供固定POB板的压力的问题。

为此，所述固定装置还包括基座，所述滑槽设置于基座顶部，所述基座底部设置有导向销，所述导向销的轴线与所述滑槽长度方向平行，所述滑槽的槽底设置有条孔，所述推压块设置有连接销，所述导向销设置有连接孔，所述连接销穿过条孔与所述连接孔连接，所述导向销设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠于基座和连接销。

在本方案中，在推压块上设置连接销，并设置弹簧推动连接销的方式来将弹力传递至推压块，无需将弹簧直接与推压块连接，可以通过弹簧提供固定PCB的压力。连接销作为弹簧的受力点，设置连接销转移了推压块的受力点，从而解决了推压块厚度尺寸过小导致的弹簧不便于安装的问题。

本发明第四方面用于解决PCB板受到倾斜面竖直向下的反作用力时，导致PCB板与推压块接触的一侧上翘的问题，为此，所述推压块设置有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构位于第一固定面和第二固定面之间，所述弹性压紧结构用于从上侧压紧PCB板。

在本方案中，在推压块上设置弹性压紧结构，用于向PCB板施加向下的作用力，从而确保PCB板受到来自倾斜面的反作用力时不会上翘。弹性压紧结构与倾斜面从PCB板两侧给予PCB板的作用力，可以确保PCB板保持水平。

优选的，所述弹性压紧结构包括球头柱塞和凸台结构，所述凸台结构与所述推压块连接，所述球头柱塞与所述凸台结构连接，所述球头柱塞通过球头部分从上侧压紧PCB板。

在本方案中，在推压块推动PCB板的过程中，球头柱塞的球头部分先与PCB板接触，从而推动PCB板移动至倾斜面，受到倾斜面的阻力，球头柱塞的球头部分被压缩，从而滚动至PCB板上侧，给予PCB板向下的作用力，确保PCB板保持平整。在球头部分移动至PCB板上侧厚，第二固定面抵靠于PCB板侧面，与倾斜面配合对PCB板在滑槽方向上的位置进行定位，实现从上侧、

优选的，包括至少两个定位单元。

在本方案中，设置至少两个定位单元可以提高一次性固定PCB板的数量，提高PCB板焊线键合的效率。

本发明具有以下有益效果：

本发明将与推压块相对的第一固定面包括了倾斜面，通过倾斜面为PCB板提供斜向下的反作用力，通过斜向下的反作用力阻止PCB板上翘，确保了PCB板保持水平，从而确保焊线键合的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的右视图图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本发明的俯视图；

图6为图5中C处放大图；

图7为推压块的结构示意图；

图8为推压块的主视图；

图9为推压块、导向销和连接销的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、条孔；3、滑槽；4、推压块；5、端面板；6、导向销；7、倾斜面；8、凹槽；9、连接销；10、弹簧；11、第一固定面；12、第二固定面；13、凸台结构；14、球头柱塞。

具体实施方式

下面结合附图，通过本发明实施例的具体实现方式，对本发明技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一：

请参阅图1和图2所示，本实施例一提供一种PCB板固定装置，包括至少一个定位单元，通过定位单元固定PCB板。所述定位单元包括一个滑槽3，所述滑槽3内设置有可滑动的推压块4，所述滑槽3的一端设置有第一固定面11，推压块4与第一固定面11相对的一面为第二固定面12。推动推压块4在滑槽3内滑动，使第一固定面11和第二固定面12靠近时可以夹紧固定PCB板。所述第一固定面11包括倾斜面7，所述倾斜面7朝向推压块4的方向倾斜。在推压块4推动PCB抵靠于倾斜面7时，倾斜面7会给予PCB板斜向下的反作用力。斜向下的反作用力可以分解为水平朝向推压块4方向的反作用力和竖直向下的反作用力。竖直向下的反作用力作用于PCB板的侧边，可以防止PCB板上翘。

如图3和图4所示，所述倾斜面7可以采用弧形面，并且所述弧形面的半径小于PCB板在滑槽3长度方向上的长度。在PCB板与推压块4接触的一边受到来自向下的作用力时，弧形面半径小于PCB板的长度，可以避免PCB板沿弧形面向上滑动。

所述倾斜面7也可以是一个相对于水平面倾斜的平面。为避免PCB板沿倾斜平面上下滑动，则需要根据PCB板的长度尺寸计算倾斜面7的斜度，通过控制倾斜面7斜度的方式来避免PCB板沿倾斜平面上下滑动。

所述倾斜面7还可以是弧形面与倾斜平面的组合，在加工时先加工出一个弧形的槽体结构，以弧形的槽体结构的位置为基准，在弧形的槽体结构上加工出倾斜平面。弧形的槽体结构更容易加工，弧形面与倾斜平面的组合，可以使倾斜面7在竖直方向上有更大的覆盖面积，以适用于各种厚度的PCB板。弧形面和倾斜平面的组合具有便于加工，并且倾斜面7的覆盖面积大的优点。

所述固定装置包括了基座1和端面板5，所述第一固定面11设置于端面板5上，所述滑槽3设置于基座1上。所述端面板5通过螺柱固定于所述基座1上。端面板5在与基座1连接后，端面板5靠近滑槽3的的侧面为第一固定面11。设置单独的端面板5的目的是为了降低倾斜面7的加工难度。

如图5和图9所示，所述滑槽3底部设置有条孔2，所述基座1底部设置有导向销6，所述弹簧10套设于导向销6上，通过导向销6与对弹簧10的位置进行固定。基座1底部设置有凸台，所述凸台上设置有销孔，所述导向销6的两端分别与两个凸台上的销孔连接。所述导向销6的轴线方向与所述推压块4的滑动方向平行。所述推压块4设置定位孔，所述导向销6上设置有径向的连接孔，所述定位孔内设置有连接销9，所述连接销9底端穿过条孔2并插入连接孔内，所述连接销9与所述定位孔和连接孔过盈配合或者通过胶水粘接。所述弹簧10的一端抵靠于凸台上，另一端抵靠于连接销9上。

设置导向销6、连接销9使弹簧10的作用力作用于推压块4，可以解决推压块4厚度很薄而导致弹簧10不便于安装的问题。

实施例二：

本实施例二提供一种PCB板固定装置，与实施例一不同的是，本实施例二在第一固定面11和第二固定面12分别设置有凹槽8。

如图5和图6所示，所述凹槽8沿竖直方向开设，也就是凹槽8的长度方向为竖直方向。所述第一固定面11和第二固定面12都可以设置至少一个凹槽8。设置凹槽8的目的是容纳得PCB板上的凸起或者毛刺等结构，避免毛刺或者凸起影响与PCB板接触的稳定性。设置凹槽8后，可以增加与PCB板的连接点，提高固定PCB板的稳定性。

所述凹槽8的横截面形状可以是弧形、U型、矩形或者V型，根据各横截面形状不同，将凹槽8分为弧形槽、U型槽、矩形槽或者V型槽。

如图6和图8所示，在凹槽8的数量少时，凹槽8的宽度大，可以选用任意一种凹槽8结构。例如，在第一固定面11设置有弧形槽，所述弧形槽与所述倾斜面7连通，确保PCB板位于弧形槽的开口方向，确保倾斜面7与PCB板至少存在两个连接点。

在凹槽8的数量较多时，受到PCB板的宽度限制，所以凹槽8的宽度也就越小，此时凹槽8优选采用U型槽和矩形槽，避免毛刺、凸起抵靠于凹槽8的侧面而影响PCB板的固定。

实施例三：

本实施例三提供一种PCB板固定装置，与实施例一不同的是，本实施例三的推压块4结构不同。

所述推压块4还设置有弹性压紧结构，用于从第二固定面12所在的一侧给予PCB板向下的压力。

如图7和图9所示，所述弹性压紧结构包括球头柱塞14和凸台结构13，所述凸台结构13朝向第一固定面11的方向延伸，所述凸台结构13设置有球头柱塞14，所述球头柱塞14的球头部分位于下侧。所述球头部分用于与PCB板接触，球头部分受到球头柱塞14内的弹力作用可以从上侧压紧PCB板。

在PCB板得到固定的状态下，球头柱塞14与第二固定面12的间距远小于与第一固定面11的间距。球头柱塞14从第二固定面12这一侧给予PCB板向下的压力。

由于推压块4给予PCB板的推力越大，则倾斜面7给予PCB板的反作用力越大。当PCB板受到来自倾斜面7斜向下的反作用力超过一定程度时，则会导致PCB板靠近第二固定面12的一侧上翘。本实施例设置弹性压紧结构，从而使PCB板靠近第二固定面12的一侧也受到向下的压力。PCB板两侧都受到向下的压力，可以确保PCB板保持水平。

并且，PCB板受到向下压力的位置分别位于两侧，不会对焊线键合的工作造成阻挡。尤其是通过倾斜面7给予PCB板向下的压力，没有设置单独的结构，焊线键合的工具可以随意移动，不会受到阻挡。

Claims (7)

1.一种PCB板固定装置，其特征在于：包括定位单元，所述定位单元包括滑槽(3)和推压块(4)，所述滑槽(3)一端设置有第一固定面(11)，所述推压块(4)与第一固定面(11)相对的面为第二固定面(12)，所述第一固定面(11)与第二固定面(12)用于固定PCB板，所述第一固定面(11)包括倾斜面(7)，所述倾斜面(7)朝向第二固定面(12)的方向倾斜，用于给予PCB板水平方向和向下的反作用力, 所述推压块(4)设置有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构位于第一固定面(11)和第二固定面(12)之间，所述弹性压紧结构用于从上侧压紧PCB板，所述弹性压紧结构包括球头柱塞(14)和凸台结构(13)，所述凸台结构(13)与所述推压块(4)连接，所述球头柱塞(14)与所述凸台结构(13)连接，所述球头柱塞(14)通过球头部分从上侧压紧PCB板，所述第一固定面(11)和第二固定面(12)设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)竖直设置，所述凹槽(8)的宽度小于PCB板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板固定装置，其特征在于：还包括基座(1)和端面板(5)，所述端面板(5)与所述基座(1)的侧面连接，所述滑槽(3)设置于基座(1)顶部，所述滑槽(3)沿垂直于端面板(5)的方向贯穿基座(1)，所述第一固定面(11)设置于所述端面板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板固定装置，其特征在于：所述倾斜面(7)包括弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板固定装置，其特征在于：所述第一固定面(11)上的凹槽(8)与所述倾斜面(7)连通，所述凹槽(8)的底端高度低于所述滑槽(3)的槽底高度。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板固定装置，其特征在于：所述凹槽(8)为弧形槽、U型槽、矩形槽或者V型槽。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板固定装置，其特征在于：还包括基座(1)，所述滑槽(3)设置于基座(1)顶部，所述基座(1)底部设置有导向销(6)，所述导向销(6)的轴线与所述滑槽(3)长度方向平行，所述滑槽(3)的槽底设置有条孔(2)，所述推压块(4)设置有连接销(9)，所述导向销(6)设置有连接孔，所述连接销(9)穿过条孔(2)与所述连接孔连接，所述导向销(6)设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别抵靠于基座(1)和连接销(9)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板固定装置，其特征在于：包括至少两个定位单元。