CN215357296U

CN215357296U - 一种自适应口模形状的夹紧装置

Info

Publication number: CN215357296U
Application number: CN202023285753.1U
Authority: CN
Inventors: 刘燕
Original assignee: Shanghai Lianghei Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Lianghei Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种自适应口模形状的夹紧装置，包括前置固定板，所述前置固定板通过连接柱上下对称安装，所述前置固定板对应侧对称开设有第一固定槽，所述前置固定板外侧表面对应开设有压槽，所述前置固定板右侧通过前后连接柱活动安装有后置固定板，所述后置固定板右侧设置有调节块。本实用新型所述的一种自适应口模形状的夹紧装置，属于口模夹具领域，前置固定板和第二固定槽保证前后两端适应不同种类口模直径，复位弹簧和连接柱保证前置固定板能够进行连接状态，螺栓和旋转块保证前置固定板的夹紧状态，前后连接柱和收纳槽配合保证前置固定板和第二固定槽之间距离能够改变，中心轴旋转保证移动板上下移动，确保第二固定槽的夹紧状态。

Description

一种自适应口模形状的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及口模夹具领域，特别涉及一种自适应口模形状的夹紧装置。

背景技术

在加工模具过程中，为了夹持或定位模具，需要使用夹具，这就对夹具提出了一定的准确和方便的要求。模具的夹具在模具的加工过程中起着重要的作用。目前，在对口模进行加工时，经常在机床的旋转轴上连接夹具进行加工。这样的夹具直接将作用力夹持在口模的外表面上，这样很容易产生两方面的问题，一是夹紧状态不稳定，口模容易发生晃动，二是不能适应不同口模进行对应夹紧，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自适应口模形状的夹紧装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自适应口模形状的夹紧装置，包括前置固定板，所述前置固定板通过连接柱上下对称安装，所述前置固定板对应侧对称开设有第一固定槽，所述前置固定板外侧表面对应开设有压槽，所述前置固定板右侧通过前后连接柱活动安装有后置固定板，所述后置固定板右侧设置有调节块。

优选的，所述前置固定板上下对应面对称开设有第一固定槽，所述前置固定板内部左右两两对称固定安装有限位板，所述前置固定板右侧上下对开设有收纳槽，所述收纳槽开口处固定安装有限位抵块。

优选的，所述限位板上部固定安装有复位弹簧，所述连接柱上下两侧对称对应复位弹簧固定安装有支撑板，所述复位弹簧末端固定安装在支撑板外表面。

优选的，所述压槽开口处固定安装有固定块，所述固定块内部活动安装有螺栓，所述螺栓外边固定块上部活动安装有旋转块，所述压槽内部底侧固定安装有固定滑轴，所述螺栓末端对应固定滑轴安装，所述螺栓外侧末端固定安装定位板。

优选的，所述后置固定板对应侧对称开设有第二固定槽，所述后置固定板左侧开设有滑槽，所述对应收纳槽位置活动安装有前后连接柱，所述前后连接柱左侧末端固定安装有限位挡板，所述前后连接柱对应滑槽内部设置有滑轮，所述后置固定板右侧上下对称开设有固定卡槽。

优选的，所述调节块内部中心设置有中心轴，所述中心轴外表面左右两侧上下贴合设置有移动板，所述移动板上下末端对应固定卡槽位置固定安装有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置前置固定板和第二固定槽保证前后两端适应不同种类口模直径和状态，通过设置的复位弹簧和连接柱保证前置固定板能够进行连接状态，通过设置的螺栓和旋转块保证前置固定板的夹紧状态，通过设置的前后连接柱和收纳槽配合保证前置固定板和第二固定槽之间距离能够改变，通过设置的中心轴旋转保证移动板上下移动，确保第二固定槽的夹紧状态。

附图说明

图1为本实用新型一种自适应口模形状的夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自适应口模形状的夹紧装置的前置固定板的内部结构视图；

图3为本实用新型一种自适应口模形状的夹紧装置的螺栓的结构视图；

图4为本实用新型一种自适应口模形状的夹紧装置的后置固定板的结构视图；

图5为本实用新型一种自适应口模形状的夹紧装置的调节块内部结构视图。

图中：1、前置固定板；2、第一固定槽；3、限位板；4、复位弹簧；5、连接柱；6、支撑板；7、压槽；8、固定块；9、螺栓；10、旋转块；11、固定滑轴；12、定位板；13、后置固定板；14、第二固定槽；15、滑槽；16、前后连接柱；17、滑轮；18、限位挡板；19、收纳槽；20、限位抵块；21、固定卡槽；22、调节块；23、中心轴；24、移动板；25、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种自适应口模形状的夹紧装置，包括前置固定板1，前置固定板1通过连接柱5上下对称安装，前置固定板1对应侧对称开设有第一固定槽2，前置固定板1外侧表面对应开设有压槽7，前置固定板1右侧通过前后连接柱16活动安装有后置固定板13，后置固定板13右侧设置有调节块22。

在本实施例中，为了保证前置固定板1的工作状态，前置固定板1上下对应面对称开设有第一固定槽2，前置固定板1内部左右两两对称固定安装有限位板3，前置固定板1右侧上下对开设有收纳槽19，收纳槽19开口处固定安装有限位抵块20，通过设置前置固定板1和第一固定槽2保证对口模进行夹紧固定，通过设置限位板3保证复位弹簧4的在使用过程中的稳定，限位抵块20进行对前后连接柱16的限位。

在本实施例中，为了保证前置固定板1进行活动连接，限位板3上部固定安装有复位弹簧4，连接柱5上下两侧对称对应复位弹簧4固定安装有支撑板6，复位弹簧4末端固定安装在支撑板6外表面，连接柱5两侧设置的支撑板6配合限位板3保证对复位弹簧4进行使用限位，通过设置的连接柱5保证上下前置固定板1能够进行活动连接。

在本实施例中，为了保证螺栓9的旋转下压状态，压槽7开口处固定安装有固定块8，固定块8内部活动安装有螺栓9，螺栓9外边固定块8上部活动安装有旋转块10，压槽7内部底侧固定安装有固定滑轴11，螺栓9末端对应固定滑轴11安装，螺栓9外侧末端固定安装定位板12，通过设置压槽7配合内部安装的固定滑轴11保证螺栓9旋转下压后能够确定推动下压状态，通过设置固定块8保证对螺栓9进行旋转限位，通过设置的旋转块10和定位板12对螺栓9进行旋转并对螺栓9进行限位。

在本实施例中，为了保证适应不同形状、直径的口模，后置固定板13对应侧对称开设有第二固定槽14，后置固定板13左侧开设有滑槽15，对应收纳槽19位置活动安装有前后连接柱16，前后连接柱16左侧末端固定安装有限位挡板18，前后连接柱16对应滑槽15内部设置有滑轮17，后置固定板13右侧上下对称开设有固定卡槽21，设置的前后连接柱16和收纳槽19配合可以调节后置固定板13和前置固定板1之间的距离，通过设置的滑槽15和滑轮17保证后置固定板13能够进行上下调价适应口模后端大小。

此外，为了保证后置固定板13夹紧状态，调节块22内部中心设置有中心轴23，中心轴23外表面左右两侧上下贴合设置有移动板24，移动板24上下末端对应固定卡槽21位置固定安装有定位柱25，通过设置调节块22内部中心安装的中心轴23进行旋转调节可以保证两侧移动板24做上下运动，配合定位柱25保证后置固定板13进行夹紧工作。

需要说明的是，通过设置前置固定板1和第一固定槽2保证对口模进行夹紧固定，通过设置限位板3保证复位弹簧4的在使用过程中的稳定，连接柱5两侧设置的支撑板6配合限位板3保证对复位弹簧4进行使用限位，通过设置的连接柱5保证上下前置固定板1能够进行活动连接，保证能够对前置固定板1进行夹紧复位，通过设置压槽7配合内部安装的固定滑轴11保证螺栓9旋转下压后能够确定推动下压状态，通过设置固定块8保证对螺栓9进行旋转限位，通过设置的旋转块10和定位板12对螺栓9进行旋转并对螺栓9进行限位，通过设置后置固定板13保证对口模后端进行限位，设置的前后连接柱16和收纳槽19配合可以调节后置固定板13和前置固定板1之间的距离，通过设置的滑槽15和滑轮17保证后置固定板13能够进行上下调价适应口模后端大小，通过设置限位挡板18和限位抵块20能够保证前后连接柱16不会脱离收纳槽19内部，通过设置的固定卡槽21固定定位柱25的位置，通过设置调节块22内部中心安装的中心轴23进行旋转调节可以保证两侧移动板24做上下运动，配合定位柱25保证后置固定板13进行夹紧工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种自适应口模形状的夹紧装置，其特征在于：包括前置固定板（1），所述前置固定板（1）通过连接柱（5）上下对称安装，所述前置固定板（1）对应侧对称开设有第一固定槽（2），所述前置固定板（1）外侧表面对应开设有压槽（7），所述前置固定板（1）右侧通过前后连接柱（16）活动安装有后置固定板（13），所述后置固定板（13）右侧设置有调节块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自适应口模形状的夹紧装置，其特征在于：所述前置固定板（1）上下对应面对称开设有第一固定槽（2），所述前置固定板（1）内部左右两两对称固定安装有限位板（3），所述前置固定板（1）右侧上下对开设有收纳槽（19），所述收纳槽（19）开口处固定安装有限位抵块（20）。

3.根据权利要求2所述的一种自适应口模形状的夹紧装置，其特征在于：所述限位板（3）上部固定安装有复位弹簧（4），所述连接柱（5）上下两侧对称对应复位弹簧（4）固定安装有支撑板（6），所述复位弹簧（4）末端固定安装在支撑板（6）外表面。

4.根据权利要求1所述的一种自适应口模形状的夹紧装置，其特征在于：所述压槽（7）开口处固定安装有固定块（8），所述固定块（8）内部活动安装有螺栓（9），所述螺栓（9）外边固定块（8）上部活动安装有旋转块（10），所述压槽（7）内部底侧固定安装有固定滑轴（11），所述螺栓（9）末端对应固定滑轴（11）安装，所述螺栓（9）外侧末端固定安装定位板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种自适应口模形状的夹紧装置，其特征在于：所述后置固定板（13）对应侧对称开设有第二固定槽（14），所述后置固定板（13）左侧开设有滑槽（15），所述对应收纳槽（19）位置活动安装有前后连接柱（16），所述前后连接柱（16）左侧末端固定安装有限位挡板（18），所述前后连接柱（16）对应滑槽（15）内部设置有滑轮（17），所述后置固定板（13）右侧上下对称开设有固定卡槽（21）。

6.根据权利要求1所述的一种自适应口模形状的夹紧装置，其特征在于：所述调节块（22）内部中心设置有中心轴（23），所述中心轴（23）外表面左右两侧上下贴合设置有移动板（24），所述移动板（24）上下末端对应固定卡槽（21）位置固定安装有定位柱（25）。