CN219703448U - 一种模芯模套间隙调整用换模小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模芯模套间隙调整用换模小车，包括顶板。有益效果在于：本实用新型一方面能够顶板、电推杆二、底板以及万向轮的配合下实现压铸机模芯模套的便捷转运，另一方面能够在转运时通过电推杆一以及夹板来实现压铸机模套的悬空夹持，同时配合电动滑轨来将压铸机模套移动到压铸机的工作台上，以便对照压铸机上安装好的模芯来便捷调整模套的位置，从而实现压铸机上模芯模套在安装初期间隙的便捷调整，由于在整个调整过程中省去了人工手动抬挪模套的繁琐操作，节省了人工的劳动强度，同时使压铸机模芯模套的转运与调整过程更加的流畅，从而大大提高了压铸机上模芯模套在安装初期间隙调整的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机模芯模套间隙调整用换模小车技术领域，具体涉及一种模芯模套间隙调整用换模小车。
背景技术
在压铸机上为了满足对产品的精准加工需求，需要在模芯模套安装初期对模芯模套之间的间隙进行调整。
目前在对压铸机上的模芯模套间隙进行调整时主要是预先将模芯固定好，然后再通过人工手动抬挪放置在压铸机工作台上的模套，从而来实现压铸机上模芯模套之间间隙的调整，虽然上述调整方式可以实现对压铸机上的模芯模套在安装初期的间隙进行调整，但是由于模套本身较重，人工手动抬挪会大大增加人工的劳动强度，且模芯模套在转运时一般是通过换模小车来实现的，若采用上述调整方式，则需要先将模芯模套转移大压铸机上，然后在进行上述调整，会使得压铸机上模芯模套的间隙调整较为不便，从而大大降低了模芯模套的间隙调整效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种集转运与调整与一体的，且能够有效降低人工劳动强度的压铸机模芯模套间隙调整用换模小车。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种模芯模套间隙调整用换模小车，包括顶板，所述顶板上端呈横向对称的方式安装有两个电动滑轨，每个所述电动滑轨的活动块上均安装有折弯型的固定板，所述固定板一侧壁上通过电推杆一连接有夹板，所述顶板底端四角处安装有电推杆二，所述电推杆二底端安装有底板，所述底板底端四角处安装有万向轮，所述万向轮上铰接有轮锁。
进一步的，所述顶板一侧壁上焊接有推柄，所述顶板上位于所述推柄上侧安装有操作面板。
通过采用上述技术方案，在所述推柄的作用下能够实现该环模小车的便捷移动，从而实现对压铸机用模芯模套的便捷转运。
进一步的，所述底板上端中部安装有蓄电池，所述万向轮与所述底板螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述蓄电池主要用于为所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电动滑轨供电，以确保所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电动滑轨正常工作。
进一步的，所述电动滑轨与所述顶板螺栓连接，所述电动滑轨的活动块与所述固定板焊接。
通过采用上述技术方案，所述电动滑轨启动后在活动块的作用下能够带动所述固定板移动，从而实现对夹持后模套的便捷移动，此时所述顶板高度是高于压铸机工作台的，便于实现模套在夹持后的便捷调整。
进一步的，所述电推杆一的固定部与所述固定板螺栓连接，所述电推杆一的伸缩部与所述夹板螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述电推杆一与所述夹板配合一方面能够实现压铸机模套的夹紧，另一方面通过调整两个所述电推杆的伸缩距离能够实现压铸机模套的在两个所述固定板之间的微调，以满足压铸机模套的正常安装调整需求。
进一步的，所述电推杆二的固定部与所述底板螺栓连接，所述电推杆二的伸缩部与所述顶板螺栓连接，所述顶板采用折弯型结构。
通过采用上述技术方案，所述电推杆二主要用于实现所述顶板的便捷升降，以便在转运前后方便压铸机模芯模套的便捷转移。
进一步的，所述操作面板与所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电动滑轨均电连接。
通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电动滑轨的有序工作，从而确保该环模小车的高效使用。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前在对压铸机上的模芯模套间隙进行调整时主要是预先将模芯固定好，然后再通过人工手动抬挪放置在压铸机工作台上的模套，从而来实现压铸机上模芯模套之间间隙的调整，虽然上述调整方式可以实现对压铸机上的模芯模套在安装初期的间隙进行调整，但是由于模套本身较重，人工手动抬挪会大大增加人工的劳动强度，且模芯模套在转运时一般是通过换模小车来实现的，若采用上述调整方式，则需要先将模芯模套转移大压铸机上，然后在进行上述调整，会使得压铸机上模芯模套的间隙调整较为不便，从而大大降低了模芯模套的间隙调整效率的问题，本实用新型一方面能够顶板、电推杆二、底板以及万向轮的配合下实现压铸机模芯模套的便捷转运，另一方面能够在转运时通过电推杆一以及夹板来实现压铸机模套的悬空夹持，同时配合电动滑轨来将压铸机模套移动到压铸机的工作台上，以便对照压铸机上安装好的模芯来便捷调整模套的位置，从而实现压铸机上模芯模套在安装初期间隙的便捷调整，由于在整个调整过程中省去了人工手动抬挪模套的繁琐操作，节省了人工的劳动强度，同时使压铸机模芯模套的转运与调整过程更加的流畅，从而大大提高了压铸机上模芯模套在安装初期间隙调整的效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种模芯模套间隙调整用换模小车的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种模芯模套间隙调整用换模小车中A处的放大图。
附图标记说明如下：
1、固定板；2、夹板；3、顶板；4、电动滑轨；5、电推杆二；6、底板；7、万向轮；8、蓄电池；9、推柄；10、操作面板；11、电推杆一；12、轮锁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种模芯模套间隙调整用换模小车，包括顶板3，顶板3上端呈横向对称的方式安装有两个电动滑轨4，每个电动滑轨4的活动块上均安装有折弯型的固定板1，电动滑轨4启动后在活动块的作用下能够带动固定板1移动，从而实现对夹持后模套的便捷移动，此时顶板3高度是高于压铸机工作台的，便于实现模套在夹持后的便捷调整，固定板1一侧壁上通过电推杆一11连接有夹板2，电推杆一11与夹板2配合一方面能够实现压铸机模套的夹紧，另一方面通过调整两个电推杆的伸缩距离能够实现压铸机模套的在两个固定板1之间的微调，以满足压铸机模套的正常安装调整需求，顶板3底端四角处安装有电推杆二5，电推杆二5主要用于实现顶板3的便捷升降，以便在转运前后方便压铸机模芯模套的便捷转移，电推杆二5底端安装有底板6，底板6底端四角处安装有万向轮7，万向轮7上铰接有轮锁12。
如图1-图2所示，本实施例中，顶板3一侧壁上焊接有推柄9，顶板3上位于推柄9上侧安装有操作面板10，在推柄9的作用下能够实现该环模小车的便捷移动，从而实现对压铸机用模芯模套的便捷转运，底板6上端中部安装有蓄电池8，万向轮7与底板6螺钉连接，蓄电池8主要用于为电推杆一11、电推杆二5以及电动滑轨4供电，以确保电推杆一11、电推杆二5以及电动滑轨4正常工作，电动滑轨4与顶板3螺栓连接，电动滑轨4的活动块与固定板1焊接，电推杆一11的固定部与固定板1螺栓连接，电推杆一11的伸缩部与夹板2螺栓连接，电推杆二5的固定部与底板6螺栓连接，电推杆二5的伸缩部与顶板3螺栓连接，顶板3采用折弯型结构，操作面板10与电推杆一11、电推杆二5以及电动滑轨4均电连接，操作面板10能够控制电推杆一11、电推杆二5以及电动滑轨4的有序工作，从而确保该环模小车的高效使用。
本实施例的具体实施过程如下：当需要对压铸机上的模芯模套在安装初期进行间隙调整时，首先将压铸模机模芯模套预先放置在顶板3上，并使压铸机模芯模套位于夹板2之间，然后通过推柄9将该换模小车移动到待安装的压铸机工作台附近，并在电推杆二5作用下将顶板3升起，以使顶板3高与压铸机工作台，接着将压铸机模芯由顶板3上取下，并预先安装在压铸机工作台上侧的冲压部件上，与此同时将压铸机模套抬起，以使压铸机模套底端与顶板3上端面分离，并在电推杆一11与夹板2作用下实现抬起后压铸机模套的悬空夹持，最后只需通过电动滑轨4以及电推杆一11配合来实现夹持后的压铸机模套在压铸机工作台上侧的便捷调节移动，便可实现对压铸机模芯模套在安装初期的间隙调整，由于在整个调整过程中省去了人工手动抬挪模套的繁琐操作，节省了人工的劳动强度，同时使压铸机模芯模套的转运与调整过程更加的流畅，从而大大提高了压铸机上模芯模套在安装初期间隙调整的效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种模芯模套间隙调整用换模小车，其特征在于：包括顶板(3)，所述顶板(3)上端呈横向对称的方式安装有两个电动滑轨(4)，每个所述电动滑轨(4)的活动块上均安装有折弯型的固定板(1)，所述固定板(1)一侧壁上通过电推杆一(11)连接有夹板(2)，所述顶板(3)底端四角处安装有电推杆二(5)，所述电推杆二(5)底端安装有底板(6)，所述底板(6)底端四角处安装有万向轮(7)，所述万向轮(7)上铰接有轮锁(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模芯模套间隙调整用换模小车，其特征在于：所述顶板(3)一侧壁上焊接有推柄(9)，所述顶板(3)上位于所述推柄(9)上侧安装有操作面板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种模芯模套间隙调整用换模小车，其特征在于：所述底板(6)上端中部安装有蓄电池(8)，所述万向轮(7)与所述底板(6)螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种模芯模套间隙调整用换模小车，其特征在于：所述电动滑轨(4)与所述顶板(3)螺栓连接，所述电动滑轨(4)的活动块与所述固定板(1)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种模芯模套间隙调整用换模小车，其特征在于：所述电推杆一(11)的固定部与所述固定板(1)螺栓连接，所述电推杆一(11)的伸缩部与所述夹板(2)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种模芯模套间隙调整用换模小车，其特征在于：所述电推杆二(5)的固定部与所述底板(6)螺栓连接，所述电推杆二(5)的伸缩部与所述顶板(3)螺栓连接，所述顶板(3)采用折弯型结构。
7.根据权利要求2所述的一种模芯模套间隙调整用换模小车，其特征在于：所述操作面板(10)与所述电推杆一(11)、所述电推杆二(5)以及所述电动滑轨(4)均电连接。
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| CN202320862189.XU CN219703448U (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种模芯模套间隙调整用换模小车 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117102456A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-11-24 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种新能源汽车配件压铸模具快速换模设备 |
| CN117102456B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-05-24 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种新能源汽车配件压铸模具快速换模设备 |
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2023
- 2023-04-18 CN CN202320862189.XU patent/CN219703448U/zh active Active
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