CN219703238U - 斜锲限位的空间优化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种斜锲限位的空间优化结构，包括：斜锲滑块主体和工作用限位螺钉；所述斜锲滑块主体滑动安装在上模架的安装槽内，所述上模架和所述斜锲滑块主体之间安装所述工作用限位螺钉；所述工作用限位螺钉上设置定制限位块并通过所述定制限位块限制所述斜锲滑块主体的运动行程。本申请可有效的补强压料器的强度，不需在压力器本体内再设置斜锲的定制限位块，工作用限位螺钉和定制限位块设计在外侧，方便现场调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜锲限位结构领域，具体地，涉及斜锲限位的空间优化结构。
背景技术
斜锲的限位机构在以往的情况下形式比较统一，对于勾拉式斜锲，如果将限位块安装在上模架中位于压料器的内侧铸件安装面上，压料器将避空很多，挖掉多余铸件，对于压料器强度是一种影响。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种斜锲限位的空间优化结构。
根据本实用新型提供的一种斜锲限位的空间优化结构，包括：斜锲滑块主体和工作用限位螺钉；
所述斜锲滑块主体滑动安装在上模架的安装槽内，所述上模架和所述斜锲滑块主体之间安装所述工作用限位螺钉；
所述工作用限位螺钉上设置定制限位块并通过所述定制限位块限制所述斜锲滑块主体的运动行程。
优选地，所述斜锲滑块主体上安装冲孔部件。
优选地，所述斜锲滑块主体一端抵接在压料器上，所述斜锲滑块主体背向所述压料器一端和所述上模架的安装槽侧壁之间设置可移动空间，所述斜锲滑块主体允许朝所述可移动空间方向移动。
优选地，所述工作用限位螺钉轴向与所述斜锲滑块主体移动方向相同并限制所述斜锲滑块主体朝所述背向所述压料器方向移动。
优选地，所述定制限位块限位面方向与所述斜锲滑块主体朝所述可移动空间的移动方向一致。
优选地，所述斜锲滑块主体背向所述压料器一端和所述上模架之间安装回退氮气弹簧。
优选地，所述斜锲滑块主体和所述上模架之间设置安全用限位螺钉。
优选地，所述工作用限位螺钉上安装聚氨酯垫圈。
优选地，所述上模架上设置斜锲盖板和导板，所述导板和斜锲盖板与所述斜锲滑块主体运动方向平行。
优选地，所述定制限位块沿所述斜锲滑块主体运动方向的两端固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本申请可有效的补强压料器的强度，不需在压力器本体内再设置斜锲的定制限位块，工作用限位螺钉和定制限位块设计在外侧，方便现场调整。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为斜锲限位的空间优化结构的结构示意图；
图2为斜锲限位的空间优化结构安装在上模架时结构示意图(一)；
图3为斜锲限位的空间优化结构安装在上模架时结构示意图(二)；
图4为另一种定制限位块安装方式的斜锲限位的空间优化结构；
图5为传统的滑块、压料器与上模架结构示意图；
图中所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实施例包括：斜锲滑块主体1和工作用限位螺钉2；斜锲滑块主体1滑动安装在上模架10的安装槽内，上模架和斜锲滑块主体1之间安装工作用限位螺钉2，工作用限位螺钉2上安装聚氨酯垫圈。工作用限位螺钉2上设置定制限位块3并通过定制限位块3限制斜锲滑块主体1的运动行程。斜锲滑块主体1上安装冲孔部件7，上模架10上设置斜锲盖板6和导板8，斜锲盖板6和导板8与斜锲滑块主体1运动方向平行。斜锲滑块主体1和上模架10之间设置安全用限位螺钉5，安全用限位螺钉5一端连接斜锲滑块主体1，一端可配合上模架10，来起到本结构的安全作用。
斜锲滑块主体1一端抵接在压料器9上，斜锲滑块主体1背向压料器9一端和上模架10之间安装回退氮气弹簧4。斜锲滑块主体1背向压料器9一端和上模架10的安装槽侧壁之间设置可移动空间，斜锲滑块主体1允许朝可移动空间方向移动。工作用限位螺钉2轴向与斜锲滑块主体1移动方向相同并限制斜锲滑块主体1朝背向压料器9方向移动。定制限位块3限位面方向与斜锲滑块主体1朝可移动空间的移动方向一致。
如图3所示，本实施例由工作用限位螺钉2与定制限位块3在斜锲滑块主体1后侧配合限位，并不占用斜锲滑块主体1前侧空间，需注意定制限位块3限位面(图3所示的A面)要与斜锲滑块本体1的滑动方向一致，滑动方向由斜锲盖板6与底面和外侧导板8共同限制，且定制限位块3安装方式应是嵌在上模架内铸件安装面前后都要靠死(图3所示B位置)，保证结构稳定性。
如图4所示，为本实施例的另一种实施方式，在斜锲滑块主体1的前侧没有足够的空间，且斜锲滑块主体1后侧空间不足的情况下可以使用，此结构采用斜锲滑块主体1中间位置的定制限位块3进行限位工作，定制限位块3安装在斜锲滑块主体1上。
如图5所示，为传统的实施方式，可看出压料器强度因将限位块安装在上模架中位于压料器的内侧铸件安装面上，压料器铸件避空较多，强度差，空间不足。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种斜锲限位的空间优化结构，其特征在于，包括：斜锲滑块主体(1)和工作用限位螺钉(2)；
所述斜锲滑块主体(1)滑动安装在上模架(10)的安装槽内，所述上模架和所述斜锲滑块主体(1)之间安装所述工作用限位螺钉(2)；
所述工作用限位螺钉(2)上设置定制限位块(3)并通过所述定制限位块(3)限制所述斜锲滑块主体(1)的运动行程。
2.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述斜锲滑块主体(1)上安装冲孔部件(7)。
3.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述斜锲滑块主体(1)一端抵接在压料器(9)上，所述斜锲滑块主体(1)背向所述压料器(9)一端和所述上模架(10)的安装槽侧壁之间设置可移动空间，所述斜锲滑块主体(1)允许朝所述可移动空间方向移动。
4.根据权利要求3所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述工作用限位螺钉(2)轴向与所述斜锲滑块主体(1)移动方向相同并限制所述斜锲滑块主体(1)朝所述背向所述压料器(9)方向移动。
5.根据权利要求3所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述定制限位块(3)限位面方向所述斜锲滑块主体(1)的移动方向一致。
6.根据权利要求3所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述斜锲滑块主体(1)和所述上模架(10)之间安装回退氮气弹簧(4)；
所述回退氮气弹簧(4)设置所述斜锲滑块主体(1)背向所述压料器(9)一端。
7.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述斜锲滑块主体(1)和所述上模架(10)之间设置安全用限位螺钉(5)。
8.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述工作用限位螺钉(2)上安装聚氨酯垫圈。
9.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述上模架(10)上设置斜锲盖板(6)和导板(8)，所述斜锲盖板(6)和所述导板(8)与所述斜锲滑块主体(1)运动方向平行。
10.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述定制限位块(3)沿所述斜锲滑块主体(1)运动方向的两端固定。
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