CN212216782U - 加强型冲孔主机 - Google Patents

Abstract

一种加强型冲孔主机，它包括相对于主机底座5移动的主机床身，其特征是在主机床身的左侧设置上、下两个滑动支撑块，在主机床身的右侧设置上、下两个滑动支撑块，在滑动支撑块上设置耐磨调整垫板。在主机底座上位于主机床身的两侧固定设置闭式加强框架，闭式加强框架上部开设有矩形窗形成是口字形闭式结构，在闭式加强框架矩形窗的顶面和底面均设置有耐磨板，耐磨调整垫板的一个表面与滑动支撑块相联接，耐磨调整垫板的另一表面与耐磨板滑动接触。

Description

加强型冲孔主机

技术领域

本方案涉及一种冲孔主机，尤其涉及一种加强型冲孔主机。

背景技术

板料冲孔主机，分为开式冲孔主机和闭式冲孔主机两种。由于开式冲孔主机具有结构紧凑、占地面积小、维修保养方便，而闭式冲孔主机体积庞大、占地面积大、价格昂贵等特点，故目前在中小吨位冲孔主机中普遍采用开式结构。

如图4所示，开式冲孔主机的床身结构呈C形。冲压滑块中心至主机床身后墙板的距离L，称为冲孔主机的“喉口深度”（简称“喉深”）。标准普通C形开式冲孔主机床身的喉深，受自身结构影响，一般仅有180mm～300mm左右。当冲孔板料较大，料孔距离板边的长度超过300mm以上或更多时，板料放进冲孔主机后，床身后墙板抵挡住了板料，无法实现冲孔作业。此时，只有将喉深加大到与板料相匹配的长度S，才能满足冲孔要求。但喉深的增加，会削弱主机床身的刚性，尤其是超大喉深冲孔主机。

若采用闭式结构，将使得床身结构更加复杂，尺寸大大增加。势必造成客户采购成本增加和作业场所无法满足生产需要两方面的问题。同时，也会增加设备使用局限性。

实用新型内容

本方案提出一种加强型冲孔主机，解决喉深加大后床身刚性减弱问题。

本方案所采取的技术措施是：一种加强型冲孔主机，它包括相对于主机底座5移动的主机床身，其特征是在主机床身的左侧设置上、下两个滑动支撑块，在主机床身的右侧设置上、下两个滑动支撑块，在滑动支撑块上设置耐磨调整垫板。在主机底座上位于主机床身的两侧固定设置闭式加强框架，闭式加强框架上部开设有矩形窗形成是口字形闭式结构，在闭式加强框架矩形窗的顶面和底面均设置有耐磨板，耐磨调整垫板的一个表面与滑动支撑块相联接，耐磨调整垫板的另一表面与耐磨板滑动接触。

通过两侧闭式加强框架的下表面与主机底座上的两个加工平面接触配合并固定联接，保证闭式加强框架可以足够稳固的承担冲孔主机冲孔时达到的250吨的力。

闭式加强框架上部开设的口字形闭式窗口尺寸，需要大于非标加宽工件的最大截面尺寸，以便非标加宽工件沿长度方向运动时，可以穿过闭式加强框架的闭式窗口。

滑动支撑块设置于主机床身的两侧，且上、下各1件，两侧共4件。具体是在主机床身两侧的滑动支撑块的上、下均加工出用于耐磨调整垫板安装的平面，再设置耐磨调整垫板与滑动支撑块相联。这样，运动的主机床身及与其相联的耐磨调整垫板，与固定联接在主机底座上的闭式加强框架可相对滑动。

相对于主机底座移动的主机床身是指设置于主机底座上的床身导轨，在床身导轨上设置有床身滑块，在床身滑块上设置有主机床身。实现相联接的主机床身和床身滑块可沿导轨在主机底座上往复直线运动。

本方案的有益效果是，在尽可能保持原有主机床身结构和尺寸不变的基础上，床身两侧增加闭式加强框架机构。既可以解决超大喉深主机床身的刚性减弱问题，又可以避免出现主机结构复杂和占地面积大幅增加的情况，能够有效为客户节约资金和场地。

附图说明

图1是加强型冲孔主机主视图。图2是图1的M向视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是标准冲孔主机结构示意图。

图中：1-主机床身；2-闭式加强框架；3-非标加宽工件；4-床身导轨；5-主机底座；6-标准主机床身；7-冲压滑块；8-竖直滑块；9-竖直导轨；10-冲孔油缸；11-联接板；12-床身滑块；13-标准工件；101-滑动支撑块；102-耐磨调整垫板；201-高强度钢板；202-耐磨板。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种加强型冲孔主机，它包括相对于主机底座5移动的主机床身1，在主机床身1的左侧设置上、下两个滑动支撑块101，在主机床身1的右侧设置上、下两个滑动支撑块101，在滑动支撑块101上设置耐磨调整垫板102。在主机底座5上位于主机床身1的两侧固定设置闭式加强框架2，闭式加强框架2上部开设有矩形窗形成是口字形闭式结构，在闭式加强框架2矩形窗的顶面和底面均设置有耐磨板202，耐磨调整垫板102的一个表面与滑动支撑块101相联接，耐磨调整垫板102的另一表面与耐磨板202滑动接触。

通过两侧闭式加强框架2的下表面与主机底座5上的两个加工平面接触配合并固定联接，保证闭式加强框架2可以足够稳固的承担冲孔主机冲孔时达到的250吨的力。闭式加强框架2上部开设的口字形闭式窗口尺寸，需要大于非标加宽工件3的最大截面尺寸，以便非标加宽工件3沿长度方向运动时，可以穿过闭式加强框架2的闭式窗口。

滑动支撑块101设置于主机床身1的两侧，且上、下各1件，两侧共4件。具体是，如图4所示，在主机床身1两侧的滑动支撑块101的上、下均加工出用于耐磨调整垫板102安装的平面，再设置耐磨调整垫板102与滑动支撑块101相联。这样，运动的主机床身1及与其相联的耐磨调整垫板102，与固定联接在主机底座5上的闭式加强框架2可相对滑动。

相对于主机底座5移动的主机床身1是指设置于主机底座5上的床身导轨4，在床身导轨4上设置有床身滑块12，在床身滑块12上设置有主机床身1。如图1，设置静止不动的主机底座5，牢靠、稳定地安装于地基之上。又设置主机床身1与床身滑块12相联接，床身导轨4与主机底座5相联接，而床身导轨4则是与床身滑块12沿导轨方向滑动配合。通过上述设置，目的是实现相联接的主机床身1和床身滑块12可沿导轨4在主机底座5上往复直线运动。

为实现冲孔作业，在主机床身1上固定设置冲孔油缸10和竖直导轨9。冲孔油缸10的缸筒，其后端面与主机床身1的前端面固定联接。冲孔油缸10的活塞杆下端面与联接板11固定联接在一起，在联接板11的下方固定设置冲压滑块7。冲孔油缸10在液压控制系统作用下，活塞杆带动冲压滑块7竖直上、下滑动，冲压滑块7下端面用于安装冲孔主机的上模总成（图中已略去），主机床身1喉口上平面用于安装冲孔主机的下模总成（图中已略去）。在冲孔主机的竖直方向，布置竖直滑块8和竖直导轨9。冲压滑块7紧固于竖直滑块8上，竖直导轨9紧固于主机床身1前端面，实现冲压滑块7连同竖直滑块8相对主机床身1在竖直方向的往复直线运动。通过上述设置，冲孔油缸10连同相联的冲压滑块7，通过与冲压滑块7相联的竖直滑块8，并通过与竖直滑块8相互滑动配合的竖直导轨9，实现冲孔主机的上模在竖直方向的运动，从而实现对非标加宽工件3的冲孔作业。

综上，为满足非标加宽工件3的冲孔需求，通过在吼口加大的主机床身1的喉口上、下设置滑动支撑块101，为开式结构冲孔主机两侧设置闭式加强框架2，既可增加主机床身1的刚性，又能够避免冲孔主机结构尺寸的过于加大。在实际的应用中，将为客户节约设备购置成本并节约设备场地占用。

Claims (5)

1.一种加强型冲孔主机，它包括相对于主机底座移动的主机床身，其特征是在主机床身的左侧设置上、下两个滑动支撑块，在主机床身的右侧设置上、下两个滑动支撑块，在滑动支撑块上设置耐磨调整垫板；在主机底座上位于主机床身的两侧固定设置闭式加强框架，闭式加强框架上部开设有矩形窗形成是口字形闭式结构，在闭式加强框架矩形窗的顶面和底面均设置有耐磨板，耐磨调整垫板的一个表面与滑动支撑块相联接，耐磨调整垫板的另一表面与耐磨板滑动接触。

2.根据权利要求1所述的加强型冲孔主机，其特征是通过两侧闭式加强框架的下表面与主机底座上的两个加工平面接触配合并固定联接。

3.根据权利要求1所述的加强型冲孔主机，其特征是闭式加强框架上部开设的口字形闭式窗口尺寸大于非标加宽工件的最大截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的加强型冲孔主机，其特征是在主机床身两侧的滑动支撑块的上、下均加工出用于耐磨调整垫板安装的平面，再设置耐磨调整垫板与滑动支撑块相联，主机床身及与其相联的耐磨调整垫板，与固定联接在主机底座上的闭式加强框架可相对滑动。

5.根据权利要求1所述的加强型冲孔主机，其特征是相对于主机底座移动的主机床身是指设置于主机底座上的床身导轨，在床身导轨上设置有床身滑块，在床身滑块上设置有主机床身；实现相联接的主机床身和床身滑块可沿导轨在主机底座上往复直线运动。

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