CN219703073U - 一种钢结构弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢结构弯折装置，其属于钢材加工技术领域，其包括：加工底座，所述加工底座上方通过支架固定连接有液压机，所述液压机下端固定连接有上模具，所述加工底座上固定连接有下模具；升降组件，所述升降组件包括固定连接于加工底座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述导杆侧壁上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与滑块底部、电动伸缩杆顶部连接。本实用新型中利用机械方式使钢材与模具脱离，无需人工费力取出，加快了钢材的弯折加工进度；并且设置固定组件，通过固定筒和螺栓对钢材的端部进行固定，防止钢材在弯折或取出过程中发生位置偏离，保证钢材弯折加工的最终效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢结构弯折装置。
背景技术
钢材是建筑工程领域和制造业领域不可或缺的重要基础材料，钢材的应用十分广泛，种类繁多，通常情况下可分为建材、管材、板材和型材等几大类，钢材的冲击韧性和可塑性都很高，因而在钢材加工过程中通常使用热加工方法得到目标钢材结构。
现有的一种钢结构弯折装置包括以下结构：公开号为CN216369635U公开了一种钢结构弯折装置，包括加工台和固定安装在加工台左侧的固定架，所述固定架的顶部固定安装有横架，横架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞端活动贯穿至横架的下方并固定安装有弯折模具头，所述加工台的顶部还固定安装有模座，模座的顶部设有弯折模槽，且弯折模具头与弯折模槽相匹配，所述加工台上设有安装腔，安装腔内活动安装有顶升板。
上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
钢材在弯折后由于较强力的液压加工使得钢材弯折处贴附于模具中，使钢材不易取出，人工取出则会耗时费力，减缓钢材的弯折加工进度；
另外钢材在弯折过程中缺乏固定装置，在钢材弯折加工过程中，由于液压机的液压速度和力度不同容易导致钢材的位置发生偏离，进而影响钢材弯折加工的最终效果。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢结构弯折装置。
本实用新型的实施例提供了一种钢结构弯折装置，包括：
加工底座，所述加工底座上方通过支架固定连接有液压机，所述液压机下端固定连接有上模具，所述加工底座上固定连接有下模具；
升降组件，所述升降组件包括固定连接于加工底座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述导杆侧壁上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与滑块底部、电动伸缩杆顶部连接；
固定组件，所述固定组件包括转动连接于滑块上的固定筒，所述固定筒的周向侧壁上贯穿转动连接有螺栓，所述螺栓位于固定筒内的端部固定连接有橡胶缓冲垫，所述滑块侧壁上通过铰接座转动连接有套筒，所述套筒内密封滑动连接有套杆，所述套杆端部与固定筒转动连接。
进一步地，所述下模具上开设有弯折槽，所述弯折槽内部呈锐角结构设置。
进一步地，所述固定筒轴向侧壁上设置有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔内。
进一步地，所述固定筒内底面、内侧壁上均设置有软质缓冲垫片。
进一步地，所述压缩弹簧为不锈钢金属材质。
进一步地，所述加工底座底部固定连接有支撑腿。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中设置升降组件，通过电动伸缩杆带动滑块和固定筒上升，使固定筒中的钢材与下模具脱离，利用机械方式取出钢材，无需人工费力取料，加快了钢材的弯折加工进度；并且设置固定组件，通过固定筒和螺栓对钢材的端部进行固定，防止钢材在弯折或取出过程中发生位置偏离，保证钢材弯折加工的最终效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述一种钢结构弯折装置的主视结构剖析示意图；
图2为本实用新型实施例中所述一种钢结构弯折装置中升降组件部分的结构剖析示意图；
图3为图2的A处放大图。
上述附图中：1加工底座；2液压机；3上模具；4下模具；5电动伸缩杆；6导杆；7滑块；8压缩弹簧；9固定筒；10螺栓；11橡胶缓冲垫；12铰接座；13套筒；14套杆；15弯折槽；16软质缓冲垫片；17支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种钢结构弯折装置，包括加工底座1、升降组件和固定组件：加工底座1底部固定连接有支撑腿17，加工底座上方通过支架固定连接有液压机2，液压机2下端固定连接有上模具3，加工底座1上固定连接有下模具4，下模具4上开设有弯折槽15，弯折槽15内部呈锐角结构设置；升降组件包括固定连接于加工底座1上的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5上端固定连接有导杆6，导杆6上滑动连接有滑块7，导杆6侧壁上套装有压缩弹簧8，压缩弹簧8为不锈钢金属材质，压缩弹簧8两端分别与滑块7底部、电动伸缩杆5顶部连接；
将钢材的两端分别装入两个固定筒9中，通过旋转螺栓10时橡胶缓冲垫11贴合于钢材端部表面，启动液压机2，使液压机2带动上模具3接触并下压钢材的目标弯折区域，此时固定筒9带动滑块7在导杆6上向下滑动，压缩弹簧8开始被压缩，当钢材弯折完成后，进一步完全地拧紧螺栓10，将液压机2上移并启动电动伸缩杆5，通过电动伸缩杆5带动导杆6和滑块7上移，从而使固定筒9带动钢材上移，此时压缩弹簧8产生的弹力辅助钢材脱离下模具4，通过设置升降组件机械式地取出钢材，无需人工费力取料，加快了钢材的弯折加工进度。
如图1和图3所示，固定组件包括转动连接于滑块7上的固定筒9，固定筒9内底面、内侧壁上均设置有软质缓冲垫片16，固定筒9的周向侧壁上贯穿转动连接有螺栓10，固定筒9轴向侧壁上设置有螺纹孔，螺栓10螺纹连接于螺纹孔内，螺栓10位于固定筒9内的端部固定连接有橡胶缓冲垫11，滑块7侧壁上通过铰接座12转动连接有套筒13，套筒13内密封滑动连接有套杆14，套杆14端部与固定筒9转动连接；
在钢材弯折过程中，钢材端部的固定筒9在滑块7侧壁上转动，此时套杆14在套筒13内滑动，从而使得固定筒9支撑钢材的弯折并防止钢材发生位置偏离，由于此时螺栓10上的橡胶缓冲垫11贴合且未完全紧固钢材，从而使钢材在弯折时可在固定筒9内段距离滑动，当弯折完成后，通过拧紧螺栓10使固定筒9完全固定住钢材端部，使钢材与下模具4的脱离更加稳定，固定筒9的设置有效防止了钢材在弯折或取出过程中发生位置偏离，保证钢材弯折加工的最终效果。
本实用新型的详细工作过程如下：
在使用时，将钢材的两端分别装入两个固定筒9中，通过旋转螺栓10时橡胶缓冲垫11贴合于钢材端部表面，启动液压机2，使液压机2带动上模具3接触并下压钢材的目标弯折区域，此时固定筒9带动滑块7在导杆6上向下滑动，压缩弹簧8开始被压缩，当钢材弯折完成后，进一步完全地拧紧螺栓10，将液压机2上移并启动电动伸缩杆5，通过电动伸缩杆5带动导杆6和滑块7上移，从而使固定筒9带动钢材上移，此时压缩弹簧8产生的弹力辅助钢材脱离下模具4，通过设置升降组件机械式地取出钢材，无需人工费力取料，加快了钢材的弯折加工进度；
在钢材弯折过程中，钢材端部的固定筒9在滑块7侧壁上转动，此时套杆14在套筒13内滑动，从而使得固定筒9支撑钢材的弯折并防止钢材发生位置偏离，由于此时螺栓10上的橡胶缓冲垫11贴合且未完全紧固钢材，从而使钢材在弯折时可在固定筒9内段距离滑动，当弯折完成后，通过拧紧螺栓10使固定筒9完全固定住钢材端部，使钢材与下模具4的脱离更加稳定，固定筒9的设置有效防止了钢材在弯折或取出过程中发生位置偏离，保证钢材弯折加工的最终效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢结构弯折装置，其特征在于，包括：
加工底座(1)，所述加工底座上方通过支架固定连接有液压机(2)，所述液压机(2)下端固定连接有上模具(3)，所述加工底座(1)上固定连接有下模具(4)；
升降组件，所述升降组件包括固定连接于加工底座(1)上的电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)上端固定连接有导杆(6)，所述导杆(6)上滑动连接有滑块(7)，所述导杆(6)侧壁上套装有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)两端分别与滑块(7)底部、电动伸缩杆(5)顶部连接；
固定组件，所述固定组件包括转动连接于滑块(7)上的固定筒(9)，所述固定筒(9)的周向侧壁上贯穿转动连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)位于固定筒(9)内的端部固定连接有橡胶缓冲垫(11)，所述滑块(7)侧壁上通过铰接座(12)转动连接有套筒(13)，所述套筒(13)内密封滑动连接有套杆(14)，所述套杆(14)端部与固定筒(9)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于，其中：
所述下模具(4)上开设有弯折槽(15)，所述弯折槽(15)内部呈锐角结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于，其中：
所述固定筒(9)轴向侧壁上设置有螺纹孔，所述螺栓(10)螺纹连接于螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于，其中：
所述固定筒(9)内底面、内侧壁上均设置有软质缓冲垫片(16)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于，其中：
所述压缩弹簧(8)为不锈钢金属材质。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于，其中：
所述加工底座(1)底部固定连接有支撑腿(17)。
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