CN219702366U - 一种喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂装置，涉及喷涂设备技术领域，包括支撑模组、输送模组、顶升定位模组、翻转模组、喷涂模组和废料收集模组，支撑模组包括机架，机架中具有容腔；顶升定位模组和翻转模组设置于容腔中；输送模组和喷涂模组设置于机架上，翻转模组用于将工件传输至喷涂区域，喷涂模组用于将喷涂区域中的工件进行喷涂，废料收集模组用于对喷涂过程中产生的废料进行分类回收；废料收集模组包括回收组件，回收组件包括用于连通容腔与回收组件的进气口，进气口设置于喷涂装置的中部。本实用新型将回收组件的进气口设置于喷涂装置的中部，使得回收组件中收集到的大体积颗粒的比例降低，以此提升废料的回收效率。

Description

一种喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷涂装置。

背景技术

喷涂是机械、化工等领域普遍使用的一种涂装方式，喷涂作业生产效率高，适用于手工业或工业自动化生产，应用范围广。喷涂设备有喷枪、喷漆室和供漆室等。

在使用喷涂装置对产品进行喷涂时，会产生大量的高度分散的漆雾、颗粒等。漆雾和颗粒若不进行处理，会对环境造成危害，因此，需要将漆雾和颗粒进行收集。这其中，颗粒分为体积较大的大颗粒和体积较小的小颗粒，体积较大的大颗粒可在回收后再次用于喷涂，而体积较小的小颗粒需要直接进行危废处理。相关的喷涂装置中的喷涂废料收集组件的回收处理效率低，大颗粒废料的收集比率较低且喷涂废料收集组件易被废料堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种喷涂装置，具有可对喷涂废料进行高效的回收利用的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷涂装置，包括支撑模组、输送模组、顶升定位模组、翻转模组、喷涂模组和废料收集模组，支撑模组包括机架，机架中具有容腔；顶升定位模组和翻转模组设置于容腔中；输送模组和喷涂模组设置于机架上，输送模组用于将待喷涂的工件传输至顶升定位模组，顶升定位模组用于将工件传输至翻转模组，翻转模组用于将工件传输至喷涂区域，喷涂模组用于将喷涂区域中的工件进行喷涂，废料收集模组用于对喷涂过程中产生的废料进行分类回收；废料收集模组包括回收组件，回收组件包括用于连通容腔与回收组件的进气口，进气口设置于喷涂装置的中部。

其具有如下有益效果：通过将进气口设置于喷涂装置的中部，使得通过进气口被吸入的气体中的大体积颗粒的比例降低，使得废料收集模块的工作效率更高，进而提升喷涂装置的喷涂效率。

可选的，废料收集模组还包括设置于喷涂装置底部的漏斗，漏斗用于接收沉降的废料。

可选的，回收组件还包括送气通道，送气通道由支撑模组中的支撑管道组成；回收组件还包括吸尘分离单元，吸尘分离单元用于将进入送气通道的大颗粒废料阻拦。

可选的，输送模组包括三段式传送带，三段式传送带的三段相互衔接且独立。多段式的传送带有利于对工件的输送流程进行更好的控制，使得工作节拍的调控更方便。

可选的，顶升定位模组包括顶升支架、工件阻挡组件和驱动导向组件，工件阻挡组件与顶升支架固定，驱动导向组件通过顶升支架驱动工件阻挡组件。

可选的，翻转模组包括框架、翻转驱动组件和吸附组件，翻转驱动组件和吸附组件固定于框架上，翻转驱动组件用于驱动翻转模组翻转，吸附组件用于吸附工件。

可选的，喷涂模组包括供气组件和喷涂组件，供气组件用于为喷涂组件提供喷涂材料，喷涂组件用于将喷涂材料喷淋至工件。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例中喷涂装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例中喷涂装置的结构示意图。

其中，1.支撑模组；2.输送模组；3.顶升定位模组；4.翻转模组；5.喷涂模组；6.废料收集模组；11.机架；31.支架；32.工件阻挡组件；33.驱动导向组件；41.翻转框架；42.吸附组件；51.供气组件；52.喷涂组件；61.漏斗；62.回收组件；621.进气口；622.送气通道；623.吸尘分离单元。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

实施例：

本实施例提供了一种喷涂装置，用于对工件进行喷涂。如图1和图2所示，本实施例中的喷涂装置包括支撑模组1、输送模组2、顶升定位模组3、翻转模组4、喷涂模组5和废料收集模组6。

支撑模组1包括机架11，机架11中具有容腔，翻转模组4和喷涂模组5设置于机架11的容腔中。输送模组2用于将待加工的工件输送至翻转模组4，翻转模组将待加工工件输送至喷涂模组5所在的喷涂区域，并使得工件旋转。喷涂模组5用于对喷涂区域中的工件进行喷涂。喷涂完成后，翻转模组4运动，并带动工件回到输送模组2。输送模组2将工件输送至后续工序中。

本实施例中的输送模组2为三段式传送带，三段传送带分别对应工件在喷涂装置中的不同阶段。可以理解的是，本实施例未对输送模组2的传送带的段数作出限制，其可根据喷涂装置中工作分区的不同设置一段、两段或多段传送带。传送带通过电机与带轮带动，电机的运行功率由控制系统控制。电机及控制系统皆为本领域常用的技术及器具，在此不再赘述。

本实施例中的顶升定位模组3包括顶升支架31、工件阻挡组件32和驱动导向组件33。工件阻挡组件32和驱动导向组件33通过顶升支架31连接。工件阻挡组件32用于将工件进行拦截，使得工件不再随传送带运动。驱动导向组件33用于提供动力，使得顶升定位模组3整体抬升，顶升支架31抬升的同时可带动工件阻挡组件32抬升，工件阻挡组件32抬升可带动工件抬升，并使得工件脱离传送带。

本实施例中的翻转模组4包括翻转框架41、翻转驱动组件和吸附组件42。翻转驱动组件和吸附组件42设置于翻转框架41上。翻转驱动组件可驱动翻转模组4翻转，并使得吸附组件42旋转。吸附组件42可吸附工件阻挡组件31上的工件，并通过翻转将工件运送至喷涂区域。

本实施例中的喷涂模组5设置于机架1的上部，喷涂模组5包括供气组件51和喷涂组件52。供气组件51设置于机架1外部，并通过管道与喷涂组件52相连，供气组件51用于提供喷涂所需的材料。喷涂组件52用于将喷涂材料喷涂至工件上。

本实施例中的喷涂装置的工作流程如下所述：操作人员启动设备，并将待加工的工件放置于输送模组2上，输送模组2将工件向前输送，待输送至顶升定位模组3所在处时，顶升定位模组3中的工件阻挡组件32在驱动导向组件33的驱动下上升至高于传送带处，工件阻挡组件32拦截工件，使得工件不再随传送带移动，待确认工件完全处于工件阻挡组件32正上方后，驱动导向组件33控制工件阻挡组件32继续上升，使得工件被顶起，脱离传送带。工件脱离传送带后，被翻转模组4中的吸附组件42吸附，使得工件脱离工件阻挡组件32。翻转模组4每间隔一段时间即在翻转驱动组件的驱动下进行翻转，翻转两次后，工件来道喷涂区域。可以理解的是，翻转次数与翻转组件4的具体设置有关，本实施例对此未作出限制，在其它实施例中，还可以为翻转一次或三次以上。工件到达喷涂区域后，在喷涂区域接受喷涂模组5对其进行的喷涂。喷涂所需时长为T，该时长即为翻转驱动组件的工作间隔时间。在喷涂结束后，工件随翻转模组4回到传送带，吸附组件42放开工件，工件随传送带传送至后续的流程设备中。

如前所述，在喷涂装置的工作过程中，会产生大量的废料，大颗粒的废料可进行回收利用，小颗粒的废料和雾状的废料则需要进行收集并进行危废处理。因此，需要对废料进行收集和分类。

为此，本实施例中的喷涂装置提供了废料收集模组6，本实施例中的废料收集模组6主要包括用于收集大颗粒废料的漏斗61和用于吸出小颗粒废料及雾状废料的回收组件62。回收组件62包括进风口621、送气通道622和吸尘分离单元623。送气通道622主要为支撑模组1中的支撑管道，将支撑管道为中空管道，不同的支撑管道之间相互连通，形成送气通道。送气通道一端连通进风口621，另一端连通吸尘分离单元623。吸尘分离单元623上设置有滤网，可将大颗粒废料进行阻拦，滤网的效率与大颗粒废料占含废料空气的比例有关，当含废料空气中的大颗粒废料的占比太大时，会使得滤网的网孔更容易被堵住，导致滤网逐渐失效。

由喷涂组件52中喷出的废料会在机架11中逐渐沉降分层，其中，大颗粒废料会更为快速的沉降，因此，底部的大颗粒废料的比例较高。相关的喷涂装置将回收组件的进风口设置于喷涂装置的顶部，但是，经过发明人使用后发现，相关的回收组件62所采集的大颗粒废料的比例较大。经过发明人验证，发现这是由于喷涂组件52设置于喷涂装置的顶部，这使得，机架11顶部中的大颗粒废料的比例较高，该比例有时甚至高于底部的大颗粒废料的比例。因此，将进风口设置于喷涂装置的顶部，会使得进风口直接吸收含有大比例的大颗粒废料的气体，使得回收组件收集的大颗粒废料的比例高，使得大颗粒废料的收集效率降低。

为此，发明人进行多次试验，测得喷涂装置中大颗粒废料处于喷涂装置中空气的比例最小处为传送带附近位置，而传送带处于喷涂装置中部，因此，在本实施例中，发明人将回收组件62的进风口621设置于喷涂装置的机架的中部位置，也即，进风口621处于传送带所在位置的高度。如此，大颗粒废料可最大限度的沉降至漏斗61中，减少大颗粒废料的损失，增加大颗粒废料的回收利用效率，并且可降低滤网的堵塞可能性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种喷涂装置，包括支撑模组(1)、输送模组(2)、顶升定位模组(3)、翻转模组(4)、喷涂模组(5)和废料收集模组(6)，所述支撑模组(1)包括机架(11)，所述机架(11)中具有容腔；所述顶升定位模组(3)和所述翻转模组(4)设置于所述容腔中；所述输送模组(2)和所述喷涂模组(5)设置于所述机架(11)上，所述输送模组(2)用于将待喷涂的工件传输至所述顶升定位模组(3)，所述顶升定位模组(3)用于将所述工件传输至所述翻转模组(4)，所述翻转模组(4)用于将所述工件传输至喷涂区域，所述喷涂模组(5)用于将所述喷涂区域中的所述工件进行喷涂，所述废料收集模组(6)用于对喷涂过程中产生的废料进行分类回收；其特征在于，所述废料收集模组(6)包括回收组件(62)，所述回收组件(62)包括用于连通所述容腔与所述回收组件(62)的进气口(621)，所述进气口(621)设置于所述喷涂装置的中部。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述废料收集模组(6)还包括设置于所述机架(11)底部的漏斗(61)，所述漏斗(61)用于接收沉降的废料。

3.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述回收组件(62)还包括送气通道(622)，所述送气通道(622)包括所述支撑模组(1)中的支撑管道；所述回收组件(62)还包括吸尘分离单元(623)，所述吸尘分离单元(623)用于将进入所述送气通道(622)的大颗粒废料阻拦。

4.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述输送模组(2)包括三段式传送带，所述三段式传送带的三段相互衔接且相互独立。

5.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述顶升定位模组(3)包括顶升支架(31)、工件阻挡组件(32)和驱动导向组件(33)，所述工件阻挡组件(32)与所述顶升支架(31)固定，所述驱动导向组件(33)通过所述顶升支架(31)驱动所述工件阻挡组件(32)。

6.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述翻转模组(4)包括框架(41)、翻转驱动组件(42)和吸附组件(43)，所述翻转驱动组件(42)和吸附组件(43)固定于所述框架(41)上，所述翻转驱动组件(42)用于驱动所述翻转模组(4)翻转，所述吸附组件(43)用于吸附所述工件。

7.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂模组(5)包括供气组件(51)和喷涂组件(52)，所述供气组件(51)用于为喷涂组件(52)提供喷涂材料，所述喷涂组件(52)用于将喷涂材料喷淋至所述工件。