CN219701832U - 一种氮化硅粉生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮化硅粉生产技术领域，尤其为一种氮化硅粉生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定连通有两个进料斗，两个进料斗的外侧均固定套设有支撑板，所述支撑板与进料斗之间设置有定量下料组件，所述混料箱的顶部固定连接有罩体，所述罩体与混料箱之间设置有高效搅拌混合组件。本实用新型结构设计合理，方便对高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行称重，以便进行定量添加，使其按照一定比例进行添加混合，提高了制备氮化硅粉的质量，通过搅拌片的转动，以及搅拌杆的边自转边以空心轴为轴心公转，使得搅拌方式多样，大大提高了搅拌混合的效果与效率。

Description

一种氮化硅粉生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及氮化硅粉生产技术领域，尤其涉及一种氮化硅粉生产用混料装置。

背景技术

氮化硅具有高硬度、耐磨损、耐高温，热膨胀系数小，抗腐蚀能力强，能抵抗冷热冲击等特点，应用范围极为广泛，其中高纯氮化硅主要应用于高性能陶瓷零件和光伏产业。在氮化硅的生产制备过程中需要将高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行混合。经检索：授权公布号为CN115253801A的一种氮化硅生产加工用混料装置，当需要将高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行混合时，先通过封闭组件开启料口，将高纯硅粉和氮化硅稀释剂通过料口送入混料腔内，然后通过封闭组件密封料口，然后开启第一电机，以驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，以对混料腔内的物料进行混合；在此过程中，同步启动第二电机，以驱动第一转轴转动，以带动混料壳整体进行转动，且转动轴为水平轴，这样能够使混合腔内的物料得到充分混合，避免出现因部分物料聚集在混料腔体的下部和出料口内而难以参与搅拌的情况，提升物料搅拌的均匀性。

然而上述中氮化硅粉生产用混料装置还存在有不足之处，在混合之前，不便对高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行定量添加，导致高纯硅粉和氮化硅稀释剂无法按照一定比例混合，降低了制备氮化硅粉的质量，因此我们提出了一种氮化硅粉生产用混料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种氮化硅粉生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮化硅粉生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定连通有两个进料斗，两个进料斗的外侧均固定套设有支撑板，所述支撑板与进料斗之间设置有定量下料组件，所述混料箱的顶部固定连接有罩体，所述罩体与混料箱之间设置有高效搅拌混合组件。

优选的，所述支撑板内开设有空腔，所述空腔的底部内壁上开设有驱动槽，所述定量下料组件包括滑动套设在进料斗内的挡板、转动连接在驱动槽后侧内壁上的大齿轮与固定连接在支撑板前侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述挡板的底部固定连接有齿板，所述齿板与大齿轮相啮合，所述挡板的顶部固定连接有称重传感器。

优选的，所述进料斗的一侧固定连接有密封套，所述挡板滑动密封套设在密封套内。

优选的，所述挡板滑动套设在对应的空腔内。

优选的，所述高效搅拌混合组件包括固定连接在混料箱顶部的伺服电机、固定连接在罩体顶部内壁上的中心杆与转动连接在混料箱顶部的空心轴，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿，所述空心轴的外侧固定套设有从动齿，所述主动齿与从动齿相啮合，所述中心杆的外侧固定套设有两个主动斜齿轮，所述空心轴的两侧均转动连接有两个旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有一个从动斜齿轮与多个搅拌杆，位于同一水平面上的主动斜齿轮与两个从动斜齿轮相啮合。

优选的，所述空心轴的外侧固定连接有多一个搅拌片，所述搅拌片位于搅拌杆的下方。

优选的，所述空心轴的两侧均固定连接有两个密封轴承，四个密封轴承的内圈分别固定套设在对应的旋转轴的外侧。

优选的，所述混料箱的底部固定连通有排出管，所述排出管上设置有控制阀。

本实用新型中，所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，通过支撑板、进料斗、挡板、驱动电机、小齿轮、大齿轮、齿板与称重传感器的设置，方便对高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行称重，以便进行定量添加，使其按照一定比例进行添加混合，提高了制备氮化硅粉的质量；

本实用新型中，所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，通过伺服电机、空心轴、中心杆、主动齿、从动齿、搅拌片、主动斜齿轮、从动斜齿轮、旋转轴与搅拌杆的设置，带动了搅拌片的转动，以及搅拌杆的边自转边以空心轴为轴心公转，使得搅拌方式多样，大大提高了搅拌混合的效果与效率；

本实用新型结构设计合理，方便对高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行称重，以便进行定量添加，使其按照一定比例进行添加混合，提高了制备氮化硅粉的质量，通过搅拌片的转动，以及搅拌杆的边自转边以空心轴为轴心公转，使得搅拌方式多样，大大提高了搅拌混合的效果与效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮化硅粉生产用混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氮化硅粉生产用混料装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种氮化硅粉生产用混料装置的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氮化硅粉生产用混料装置的B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种氮化硅粉生产用混料装置的C部分的结构示意图。

图中：1、混料箱；2、排出管；3、支撑板；4、罩体；5、驱动电机；6、进料斗；7、搅拌片；8、称重传感器；9、齿板；10、空腔；11、驱动槽；12、小齿轮；13、大齿轮；14、挡板；15、密封套；16、中心杆；17、空心轴；18、从动齿；19、主动齿；20、伺服电机；21、主动斜齿轮；22、从动斜齿轮；23、旋转轴；24、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种氮化硅粉生产用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部固定连通有两个进料斗6，两个进料斗6的外侧均固定套设有支撑板3，支撑板3与进料斗6之间设置有定量下料组件，混料箱1的顶部固定连接有罩体4，罩体4与混料箱1之间设置有高效搅拌混合组件。

本实用新型中，支撑板3内开设有空腔10，空腔10的底部内壁上开设有驱动槽11，定量下料组件包括滑动套设在进料斗6内的挡板14、转动连接在驱动槽11后侧内壁上的大齿轮13与固定连接在支撑板3前侧的驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有小齿轮12，小齿轮12与大齿轮13相啮合，挡板14的底部固定连接有齿板9，齿板9与大齿轮13相啮合，挡板14的顶部固定连接有称重传感器8，把高纯硅粉和氮化硅稀释剂分别缓慢注入相应的进料斗6内，通过称重传感器8，可对高纯硅粉或氮化硅稀释剂进行称量，当达到指定的重量后，停止注入高纯硅粉或氮化硅稀释剂，此时在称重传感器8发生信号给控制器（图中未画出），控制器在启动驱动电机5，驱动电机5带动了小齿轮12的转动，小齿轮12带动了大齿轮13的转动，大齿轮13带动了齿板9、挡板14的向外运动不对进料斗6进行遮挡，此时高纯硅粉和氮化硅稀释剂分别从进料斗6流入混料箱1内，进而可对高纯硅粉或氮化硅稀释剂进行定量下料混合，保证了制备氮化硅粉的质量。

本实用新型中，进料斗6的一侧固定连接有密封套15，挡板14滑动密封套设在密封套15内，方便对进料斗6进行密封，避免物料的漏出。

本实用新型中，挡板14滑动套设在对应的空腔10内，方便对挡板14进行导向，使其移动更加平稳顺畅。

本实用新型中，高效搅拌混合组件包括固定连接在混料箱1顶部的伺服电机20、固定连接在罩体4顶部内壁上的中心杆16与转动连接在混料箱1顶部的空心轴17，伺服电机20的输出轴上固定连接有主动齿19，空心轴17的外侧固定套设有从动齿18，主动齿19与从动齿18相啮合，中心杆16的外侧固定套设有两个主动斜齿轮21，空心轴17的两侧均转动连接有两个旋转轴23，旋转轴23的外侧固定连接有一个从动斜齿轮22与多个搅拌杆24，位于同一水平面上的主动斜齿轮21与两个从动斜齿轮22相啮合，启动伺服电机20，伺服电机20带动了主动齿19的转动，主动齿19带动了从动齿18与空心轴17的转动，空心轴17带动了搅拌片7与搅拌杆24以空心轴17为轴心公转，进而提高了搅拌混合的效果，同时在空心轴17公转时，带动了旋转轴23与从动斜齿轮22的公转，在固定的中心杆16与主动斜齿轮21的作用下，从动斜齿轮22将会发生自转，从动斜齿轮22带动了旋转轴23与搅拌杆24的自转，进而在搅拌杆24的边自转边以空心轴17为轴心公转的情况下，使得搅拌方式多样，进一步提高了搅拌混合的效果与效率。

本实用新型中，空心轴17的外侧固定连接有多一个搅拌片7，搅拌片7位于搅拌杆24的下方，通过搅拌片7，可对混料箱1底部的物料进行搅拌，提高了搅拌的全面性。

本实用新型中，空心轴17的两侧均固定连接有两个密封轴承，四个密封轴承的内圈分别固定套设在对应的旋转轴23的外侧，方便对旋转轴23进行支撑，使其旋转更加稳定顺畅。

本实用新型中，混料箱1的底部固定连通有排出管2，排出管2上设置有控制阀，方便排出混合好的氮化硅粉。

本实用新型中，在工作时，把高纯硅粉和氮化硅稀释剂分别缓慢注入相应的进料斗6内，通过称重传感器8，可对高纯硅粉或氮化硅稀释剂进行称量，当达到指定的重量后，停止注入高纯硅粉或氮化硅稀释剂，此时在称重传感器8发生信号给控制器（图中未画出），控制器在启动驱动电机5，驱动电机5带动了小齿轮12的转动，小齿轮12带动了大齿轮13的转动，大齿轮13带动了齿板9、挡板14的向外运动不对进料斗6进行遮挡，此时高纯硅粉和氮化硅稀释剂分别从进料斗6流入混料箱1内，进而可对高纯硅粉或氮化硅稀释剂进行定量下料混合，保证了制备氮化硅粉的质量，然后启动伺服电机20，伺服电机20带动了主动齿19的转动，主动齿19带动了从动齿18与空心轴17的转动，空心轴17带动了搅拌片7与搅拌杆24以空心轴17为轴心公转，进而提高了搅拌混合的效果，同时在空心轴17公转时，带动了旋转轴23与从动斜齿轮22的公转，在固定的中心杆16与主动斜齿轮21的作用下，从动斜齿轮22将会发生自转，从动斜齿轮22带动了旋转轴23与搅拌杆24的自转，进而在搅拌杆24的边自转边以空心轴17为轴心公转的情况下，使得搅拌方式多样，进一步提高了搅拌混合的效果与效率，当搅拌混合好后，在从排出管2排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氮化硅粉生产用混料装置，其特征在于，包括混料箱（1），所述混料箱（1）的顶部固定连通有两个进料斗（6），两个进料斗（6）的外侧均固定套设有支撑板（3），所述支撑板（3）与进料斗（6）之间设置有定量下料组件，所述混料箱（1）的顶部固定连接有罩体（4），所述罩体（4）与混料箱（1）之间设置有高效搅拌混合组件。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，其特征在于，所述支撑板（3）内开设有空腔（10），所述空腔（10）的底部内壁上开设有驱动槽（11），所述定量下料组件包括滑动套设在进料斗（6）内的挡板（14）、转动连接在驱动槽（11）后侧内壁上的大齿轮（13）与固定连接在支撑板（3）前侧的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上固定连接有小齿轮（12），所述小齿轮（12）与大齿轮（13）相啮合，所述挡板（14）的底部固定连接有齿板（9），所述齿板（9）与大齿轮（13）相啮合，所述挡板（14）的顶部固定连接有称重传感器（8）。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，其特征在于，所述进料斗（6）的一侧固定连接有密封套（15），所述挡板（14）滑动密封套设在密封套（15）内。

4.根据权利要求2所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，其特征在于，所述挡板（14）滑动套设在对应的空腔（10）内。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，其特征在于，所述高效搅拌混合组件包括固定连接在混料箱（1）顶部的伺服电机（20）、固定连接在罩体（4）顶部内壁上的中心杆（16）与转动连接在混料箱（1）顶部的空心轴（17），所述伺服电机（20）的输出轴上固定连接有主动齿（19），所述空心轴（17）的外侧固定套设有从动齿（18），所述主动齿（19）与从动齿（18）相啮合，所述中心杆（16）的外侧固定套设有两个主动斜齿轮（21），所述空心轴（17）的两侧均转动连接有两个旋转轴（23），所述旋转轴（23）的外侧固定连接有一个从动斜齿轮（22）与多个搅拌杆（24），位于同一水平面上的主动斜齿轮（21）与两个从动斜齿轮（22）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，其特征在于，所述空心轴（17）的外侧固定连接有多一个搅拌片（7），所述搅拌片（7）位于搅拌杆（24）的下方。

7.根据权利要求5所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，其特征在于，所述空心轴（17）的两侧均固定连接有两个密封轴承，四个密封轴承的内圈分别固定套设在对应的旋转轴（23）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱（1）的底部固定连通有排出管（2），所述排出管（2）上设置有控制阀。