CN219701747U - 一种用于微粉分散的超声波分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料混合或分散技术领域，具体公开了一种用于微粉分散的超声波分散设备。该分散设备，包括槽体，所述槽体的槽腔用于放置微粉分散液混合物，所述槽腔的腔壁的横截面为由交替布置、边缘搭接的弧线和直线围合的封闭结构。本实用新型对传统超声波分散设备的槽体进行了改进，直线段竖向延伸为平面，弧线段竖向延伸为弧形面，一方面利用平面实现超声波的多面反射，提高了超声能量传递效率，另一方面，圆弧具有过渡作用，槽底不存在死角，解决了槽底死角容易滞留微粉的问题，提高了微粉分散效果。

Description

一种用于微粉分散的超声波分散设备

技术领域

本实用新型属于物料混合或分散技术领域，特别是涉及一种用于微粉分散的超声波分散设备。

背景技术

超声波分散设备是以液体为媒介，通过超声波在液体中的“空化”作用，将液体中的颗粒进行分散和解团聚的设备，现已广泛应用于粉体(金刚石微粉、碳化硅微粉等)制造行业。

超声波分散设备包括电源、振动发声部件和超声波槽体。现有技术中，槽体多为多棱柱结构，如图1所示的超声波分散设备，其槽体1为方槽(四棱柱)结构，振动发声部件安装在槽体侧壁上，利用超声多面反射的特性，提高了超声振动能量传递效率。然而，在实际用于微粉分散时，槽底存在死角，死角位置的微粉不能得到充分搅拌分散。

为了解决存在死角的问题，通常会在槽体内放入圆桶形容器，将微粉再放入圆筒形容器内进行分散。但是实际使用时，圆桶容器的壁面容易导致能量衰减，达不到理想的分散效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微粉分散的超声波分散设备，以解决现有技术中微粉分散效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的用于微粉分散的超声波分散设备的技术方案是：

一种用于微粉分散的超声波分散设备，包括槽体，所述槽体的槽腔用于放置微粉分散液混合物，所述槽腔的腔壁的横截面为由交替布置、边缘搭接的弧线和直线围合的封闭结构。

有益效果是：本实用新型对传统超声波分散设备的槽体进行了改进。直线段竖向延伸为平面，弧线段竖向延伸为弧形面，一方面利用平面实现超声波的多面反射，提高了超声能量传递效率，另一方面，圆弧具有过渡作用，槽底不存在死角，解决了槽底死角容易滞留微粉的问题，提高了微粉分散效果。

作为进一步地改进，各弧线半径相同、同心布置。

有益效果是：可以形成一种外接圆结构，便于加工制造。

作为进一步地改进，各直线的长度相等。

有益效果是：可以形成一种正棱柱结构，各面之间反射效果一致，保证了反射效率。

作为进一步地改进，所述槽体的槽底倾斜布置，且在槽底最低端设有排料口。

有益效果是：利用粉料自重特性向外排料，与水平槽底相比，倾斜式槽底可以改善排料困难和排料口沉积的问题。

作为进一步地改进，所述直线至少包括4段。

有益效果是：保证各直线之间有较大的夹角，降低了存在死角的可能性。

作为进一步地改进，所述排料口设有用于控制排料口开闭的旋钮式球阀。

有益效果是：与传统阀门相比，球阀不易产生物料沉积，排料效果更好。

作为进一步地改进，该设备还包括超声波振子，所述超声波振子与所述直线竖向延伸的平面贴合。

作为进一步地改进，该设备还包括外壳，所述外壳与所述槽体的内壁之前设有与所述超声波振子电连接的电源和控制器。

作为进一步地改进，所述外壳的底部设有散热孔。

有益效果是：避免设备过热，内部元器件老化损坏。

作为进一步地改进，所述外壳的底部还设有万向滚轮。

有益效果是：提高了设备的机动性。

附图说明

图1为现有技术中超声波分散设备的结构示意图；

图2为本实用新型中用于微粉分散的超声波分散设备实施例1的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型中用于微粉分散的超声波分散设备实施例1球阀关闭状态的示意图；

图6为本实用新型中用于微粉分散的超声波分散设备实施例1球阀打开状态的示意图。

附图标记说明：

1、槽体；2、阀门；3、排料管；4、外壳；5、电源开关；6、显示面板；7、万向轮；8、排料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的用于微粉分散的超声波分散设备的具体实施例1：

本实施例所提供的用于微粉分散的超声波分散设备如图2-图4所示，包括槽体1和外壳4，槽体1的槽腔用于放置微粉分散液混合物，槽腔的腔壁的横截面为由交替布置、边缘搭接的弧线和直线围合的封闭结构，各弧线同心，且半径相同，各直线长度相等，形成一种正棱柱和棱柱外接圆的结构。为了保证各直线之间有较大的夹角，直线段应不少于4段。槽体1直线竖向延伸的平面设有超声波振子，平面形成超声波振子的安装面(图中未示出)，外壳4和槽体1之间为框架空腔结构，在外壳4和槽体1之间设有与超声波振子电连接的控制器和电源(图中未示出)，外壳4外周面还设有电源开关5和显示面板6，电源开关5用于控制超声波振子的电路通断，显示面板6用于显示超声波分散设备的工作状态，超声波振子的工作原理为现有技术，此处不再赘述。

槽体1底部倾斜设置，具体地，倾斜角度为1°。在槽体1底部最低点设有排料口8，排料口8设有用于控制其开闭的阀门2，具体地，如图5和图6所示，阀门2为旋钮式球阀，包括球头、球柄、螺纹管和排料管3，排料口8直径小于球头直径，球柄设有螺纹段，转动球柄可实现球头与排料口8的分离与连接，实现排料口8的开闭。在本实施例中，球头直径小于球柄螺纹段直径，球柄非螺纹段直径小于球头直径，即球头球柄与螺纹管内壁之间存在间隙，可从间隙中向外排料。在其他实施例中，与图5和图6类似，球头直径和螺纹管直径一致，将排料管3上移至排料口8下方，球头上方，可以实现排料口8和排料管3的连通。

排料管3穿过外壳4延伸至外壳4外部，阀门2打开后，槽体1与排料管3连通，可通过排料管3向外排料。

外壳4底部还设有多个万向轮7，设备可随万向轮7的滚动平移，机动性强。

外壳4底部还设有若干个散热孔，避免工作过程中槽体内部过热，造成设备内部元器件加速老化。

本实施例的工作过程：向槽体1中加入需要分散的微粉，再加入适量液体，手动进行初步搅拌混合。随后打开电源开关5，超声波振子工作，进行微粉的分散，达到预定时间后，关闭电源开关5，停止超声分散。最后打开阀门2，微粉和液体混合物从排料口8排出，从排料管3排出设备，完成分散作业。

本实施例中，槽体墙壁直线竖向延伸的平面可以高效反射传递能量，且各平面面积相同，反射效果相同，弧线竖向延伸的弧形面具有过渡作用，避免了平面间存在死角的问题，提高微粉分散效果。

此外，槽底1倾斜设计使得在排料时，可以利用物料混合液的重力辅助排料，提高排料效率。与图1所示的传统阀门相比，使用球阀不易在阀门处积累粉料，进而具有更好的排料效果，也不容易发生堵塞。

本实用新型所提供的用于微粉分散的超声波分散设备的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，各弧线同心且半径相同。在本实施例中，各弧线不同心。

本实用新型所提供的用于微粉分散的超声波分散设备的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，各直线长度相等。在本实施例中，各直线长度不同。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于微粉分散的超声波分散设备，包括槽体，所述槽体的槽腔用于放置微粉分散液混合物，其特征在于，所述槽腔的腔壁的横截面为由交替布置、边缘搭接的弧线和直线围合的封闭结构。

2.根据权利要求1所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，各弧线半径相同、同心布置。

3.根据权利要求2所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，各直线的长度相等。

4.根据权利要求3所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，所述直线至少包括4段。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，所述槽体的槽底倾斜布置，且在槽底最低端设有排料口。

6.根据权利要求5所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，所述排料口设有用于控制排料口开闭的旋钮式球阀。

7.根据权利要求1所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，该设备还包括超声波振子，所述超声波振子与所述直线竖向延伸的平面贴合。

8.根据权利要求7所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，该设备还包括外壳，所述外壳与槽体腔壁之前设有与所述超声波振子电连接的电源和控制器。

9.根据权利要求8所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，所述外壳的底部设有散热孔。

10.根据权利要求9所述的用于微粉分散的超声波分散设备，其特征在于，所述外壳的底部还设有万向滚轮。