CN206325434U - 一种用于焊锡膏生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，包括搅拌装置，搅拌装置包括双输出轴电机、第一换向器、第二换向器、两个搅拌轴、若干搅拌叶片、进料口、出料口、筒体；筒体的顶端设有进料口，筒体的底端设有出料口，双输出轴电机的两个输出轴分别与第一换向器和第二换向器固定连接，第一换向器和第二换向器上均设有一搅拌轴，两搅拌轴上交错设置有若干搅拌叶片；第一换向器与第二换向器对于两搅拌轴的驱动方向相反。本实用新型采用双输出轴电机卧式驱动，使得该搅拌装置能适用于高密度物料(如焊锡膏)大批量生产的场合，生产效率高；上下部高密度物料在两搅拌轴之间会发生猛烈撞击、摩擦，因此其搅拌效率明显得到提高，使搅拌变得更均匀。

Description

一种用于焊锡膏生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置领域，尤其涉及一种用于焊锡膏生产的搅拌装置。

背景技术

搅拌装置，一般是指通过一种带有叶片的轴在圆筒或缸体内旋转，将各种原料搅拌混合、破碎，使之成为一种适宜稠度混合物的机器。根据驱动方向的不同，可将目前现有的搅拌装置分为立式和卧式两种结构。立式搅拌装置对于低密度物料(如煤)的搅拌效果很好，而对于高密度固体颗粒(如焊锡膏)会在底部出现堆积现象，搅拌不均匀、效率低；虽然卧式能适用于高密度固体颗粒，但是目前的卧式搅拌装置中搅拌叶片的搅拌效率不够高，对靠近搅拌轴处的固定颗粒难于处理；搅拌叶片多为螺旋式，往往结构比较复杂，难于加工和制造；螺旋式叶片清理起来也比较困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，其主要目的在于，增强高密度物料搅拌装置的搅拌效率、使搅拌更均匀；另一个目的在于使靠近搅拌轴处和靠近筒体端部的固定颗粒易于处理，使搅拌叶片结构变得简单，易于加工和制造；还有一个目的是使搅拌装置内残留的原料清理干净。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括双输出轴电机、第一换向器、第二换向器、两个搅拌轴、若干搅拌叶片、进料口、出料口、筒体；所述筒体的顶端设有所述进料口，所述筒体的底端设有所述出料口，所述双输出轴电机、所述第一换向器和所述第二换向器竖直设置于所述筒体的一外侧，所述两个搅拌轴在竖直平面内水平设置于所述筒体内；所述双输出轴电机的两个输出轴分别与所述第一换向器和所述第二换向器固定连接，所述第一换向器和所述第二换向器上均设有一所述搅拌轴，所述两搅拌轴上均交错设置有若干所述搅拌叶片；所述第一换向器与所述第二换向器的内部均设有一锥齿轮传动机构，两锥齿轮传动机构关于所述双输出轴电机的中心截面呈对称布置，所述第一换向器与所述第二换向器的驱动方向相反，与所述第一换向器连接的所述搅拌轴的转动方向和与所述第二换向器连接的所述搅拌轴的转动方向相反。

优选的，所述搅拌叶片包括短搅拌件、长搅拌件，所述短搅拌件和长搅拌件之间形成一夹角，呈“V”形布置。

优选的，所述搅拌装置还包括两个联轴器，所述双输出轴电机的一个输出轴通过所述联轴器与所述第一换向器固定连接，所述双输出轴电机的另一个输出轴通过所述联轴器与所述第二换向器固定连接。

优选的，所述短搅拌件为一片状结构，所述长搅拌件为一片状结构。

优选的，所述搅拌装置还包括两个底座，所述两个底座分别位于所述筒体底部的两侧。

优选的，所述筒体靠近底部处的侧壁上设有进气口，所述进气口通过阀门连接到空气压缩机上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供了一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，采用双输出轴电机卧式驱动，使得该搅拌装置能适用于高密度物料(如焊锡膏)大批量生产的场合，生产效率高；与双输出轴电机连接的第一换向器和第二换向器对两搅拌轴反向卧式驱动，位于下方的搅拌轴上的搅拌叶片将位于筒体下部的高密度物料向上翻起，位于上方的搅拌轴上的搅拌叶片将位于筒体上部的高密度物料向下抛落，上下部高密度物料在两搅拌轴之间会发生猛烈撞击、摩擦，因此高密度物料搅拌装置的搅拌效率明显得到提高，使搅拌变得更均匀。

(2)本实用新型中所述两搅拌轴上交错设置有若干所述搅拌叶片，所述搅拌叶片包括短搅拌件、长搅拌件，所述短搅拌件和长搅拌件之间形成一夹角，呈“V”形布置；长、短搅拌件在搅拌轴上的交错设置使靠近搅拌轴处和靠近筒体端部的固定颗粒易于处理，进一步提升搅拌效果，还使搅拌叶片结构变得简单，易于加工和制造。

(3)本实用新型中所述筒体靠近底部处的侧壁上设有进气口，所述进气孔通过阀门连接到空气压缩机上；当高密度物料已经被搅拌均匀并从出料口收集完后，需要清理残留在筒体底部的少量物料时，启动空气压缩机和阀门，使得残留物料在气流的作用下从出料口落到下接容器中。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于焊锡膏生产的搅拌装置实施例的结构示意图。

图中：1、双输出轴电机；2、联轴器；3、第一换向器；4、第二换向器；5、搅拌叶片；51、短搅拌件；52、长搅拌件；6、进料口； 7、搅拌轴；8、出料口；9、进气口；10、底座；11、筒体。

具体实施方式

下面结合附图1及附图1中的具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，包括搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括双输出轴电机1、第一换向器3、第二换向器4、两个搅拌轴7、若干搅拌叶片5、进料口6、出料口8、筒体11；所述筒体11的顶端设有所述进料口6，所述筒体11的底端设有所述出料口8，所述双输出轴电机1、所述第一换向器3和所述第二换向器4竖直设置于所述筒体11的一外侧，所述两个搅拌轴7在竖直平面内水平设置于所述筒体11内；所述双输出轴电机1的两个输出轴分别与所述第一换向器3和所述第二换向器4固定连接，所述第一换向器3和所述第二换向器4上均设有一所述搅拌轴7，所述两搅拌轴7上均交错设置有若干所述搅拌叶片5；所述第一换向器3与所述第二换向器4的内部均设有一锥齿轮传动机构，两锥齿轮传动机构关于所述双输出轴电机1的中心截面呈对称布置，所述第一换向器3与所述第二换向器4的驱动方向相反，与所述第一换向器3连接的所述搅拌轴7的转动方向和与所述第二换向器4连接的所述搅拌轴7的转动方向相反。所述搅拌装置采用双输出轴电机1，使得该搅拌装置能适用于高密度物料(如焊锡膏)大批量生产的场合，生产效率高；与双输出轴电机1连接的第一换向器3和第二换向器4 对两搅拌轴7反向卧式驱动，位于下方的搅拌轴7上的搅拌叶片5将位于筒体下部的高密度物料向上翻起，位于上方的搅拌轴7上的搅拌叶片5将位于筒体11上部的高密度物料向下抛落，上下部高密度物料在两搅拌轴7之间会发生猛烈撞击、摩擦，因此高密度物料搅拌装置的搅拌效率明显得到提高，使搅拌变得更均匀；所述搅拌叶片5在所述搅拌轴7上交错设置，以提高搅拌效果。

进一步的，所述搅拌叶片5包括短搅拌件51、长搅拌件52，所述短搅拌件51与长搅拌件52之间形成一夹角，呈“V”形布置。所述长、短搅拌件51和52在搅拌轴7上的交错设置使靠近搅拌轴7处和靠近筒体11端部的固定颗粒易于处理，进一步提升搅拌效果，还使搅拌叶片5结构变得简单，易于加工和制造；所述短搅拌件51和长搅拌件52可通过一体成型的方式在一套模具内成型，并焊接于所述搅拌轴7上。目前现有技术的搅拌叶片多为螺旋式，往往结构比较复杂，难于加工和制造；螺旋式叶片清理起来也比较困难。

进一步的，所述搅拌装置还包括两个联轴器2，所述双输出轴电机1的一个输出轴通过所述联轴器2与所述第一换向器3固定连接，所述双输出轴电机1的另一个输出轴通过所述联轴器2与所述第二换向器4固定连接。

为了进一步使所述搅拌叶片5结构易于加工和制造，所述短搅拌件51可设计为一片状结构，所述长搅拌件52可以设计为一片状结构。目前现有技术的搅拌叶片多为螺旋式，往往结构比较复杂，难于加工和制造；螺旋式叶片清理起来也比较困难。

进一步的，所述搅拌装置还包括两个底座10，所述两个底座10 分别位于所述筒体11底部的两侧。所述底座10用于固定搅拌装置，并使其工作时不会发生晃动。

进一步的，为了提高所述搅拌装置的自清洁能力，所述筒体11 靠近底部处的侧壁上设有进气口9，所述进气口9通过阀门连接到空气压缩机上；当所述搅拌装置处于搅拌过程中，关闭与所述进气口9 相连的阀门。当高密度物料已经被搅拌均匀并从出料口8收集完后，需要清理残留在筒体11底部的少量物料时，启动空气压缩机和打开阀门，使得残留物料在气流的作用下从出料口8落到下接容器中，所述搅拌装置的自清洁能力明显能得到提高。

下面结合附图1中的实施例描述本实用新型的工作原理。焊锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物混合而成的膏体。当焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物等原材料从进料口6进入到筒体7中后，启动双输出轴电机1，所述双输出轴电机1的两输出轴通过两联轴器2 带动所述第一换向器3和所述第二换向器4转动，与所述第一换向器 3连接的所述搅拌轴7的转动方向和与所述第二换向器4连接的所述搅拌轴7的转动方向相反；与双输出轴电机1连接的第一换向器3和第二换向器4对两搅拌轴7反向卧式驱动，位于下方的搅拌轴7上的搅拌叶片5将位于筒体下部的高密度物料向上翻起，位于上方的搅拌轴7上的搅拌叶片5将位于筒体11上部的高密度物料向下抛落，上下部高密度物料在两搅拌轴7之间会发生猛烈撞击、摩擦，因此高密度物料搅拌装置的搅拌效率明显得到提高，使搅拌变得更均匀；所述搅拌叶片5在所述搅拌轴7上交错设置，以提高搅拌效果；所述搅拌叶片5包括短搅拌件51、长搅拌件52，所述短搅拌件51和长搅拌件 52之间形成一夹角，呈“V”形布置。所述长、短搅拌件51和52在搅拌轴7上的交错设置使靠近搅拌轴7处和靠近筒体11端部的固定颗粒易于处理，进一步提升搅拌效果，还使搅拌叶片5结构变得简单，易于加工和制造。当焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物等原材料已经被搅拌均匀并从出料口8收集完后，需要清理残留在筒体11底部的少量物料时，启动空气压缩机和打开阀门，使得残留物料在气流的作用下从出料口8落到下接容器中，所述搅拌装置的自清洁能力明显能得到提高。

可以理解的，本具体实施例中所述筒体11靠近底部处的两侧壁上各设有一进气口9，所述进气口9的个数也可设置为多个，根据用户的需求来确定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，包括搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括双输出轴电机(1)、第一换向器(3)、第二换向器(4)、两个搅拌轴(7)、若干搅拌叶片(5)、进料口(6)、出料口(8)、筒体(11)；所述筒体(11)的顶端设有所述进料口(6)，所述筒体(11)的底端设有所述出料口(8)，所述双输出轴电机(1)、所述第一换向器(3)和所述第二换向器(4)竖直设置于所述筒体(11)的一外侧，所述两个搅拌轴(7)在竖直平面内水平设置于所述筒体(11)内；所述双输出轴电机(1)的两个输出轴分别与所述第一换向器(3)和所述第二换向器(4)固定连接，所述第一换向器(3)和所述第二换向器(4)上均设有一所述搅拌轴(7)，所述两个搅拌轴(7)上均交错设置有若干所述搅拌叶片(5)；所述第一换向器(3)与所述第二换向器(4)的内部均设有一锥齿轮传动机构，两所述锥齿轮传动机构关于所述双输出轴电机(1)的中心截面呈对称布置，所述第一换向器(3)与所述第二换向器(4)对于两所述搅拌轴(7)的驱动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)包括短搅拌件(51)、长搅拌件(52)，所述短搅拌件(51)与长搅拌件(52)之间形成一夹角。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括两个联轴器(2)，所述双输出轴电机(1)的一个输出轴通过所述联轴器(2)与所述第一换向器(3)固定连接，所述双输出轴电机(1)的另一个输出轴通过所述联轴器(2) 与所述第二换向器(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，其特征在于：所述短搅拌件(51)为一片状结构，所述长搅拌件(52)为一片状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括两个底座(10)，所述两个底座(10)分别位于所述筒体(11)底部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊锡膏生产的搅拌装置，其特征在于：所述筒体(11)靠近底部处的侧壁上设有进气口(9)，所述进气口(9)通过阀门连接到空气压缩机上。