CN219701389U - 一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，包括收尘锥壳和收集器上机壳，所述收尘锥壳安装固定在收集器上机壳的下端位置上，所述收集器上机壳的上端设置有输送机壳，所述输送机壳的外端设置有输出泵体，所述收集器上机壳的内部设置有脉冲机体，所述脉冲机体的外端设置有滤袋收尘筒输气机构，所述滤袋收尘筒输气机构的下端设置有滤袋收尘筒清扫机构，所述滤袋收尘筒清扫机构的外侧位于收集器上机壳上设置有不锈钢金属滤袋收尘筒，所述不锈钢金属滤袋收尘筒的下端设置有镂空限位板。本实用新型公开的不锈钢金属智能滤袋收尘装置具有智能自动处理清灰收集的技术效果。

Description

一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置

技术领域

本实用新型涉及滤袋收尘技术领域，尤其涉及一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置。

背景技术

当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧、净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再有阀板孔、出风口排入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程。

现有不锈钢金属滤袋收尘装置在整体使用的时候，需要人员手动来进行收尘操作，这样在操作的时候人员容易吸入灰尘，从而会造成人员身体健康的损伤，而且整体在收尘的时候不是很高效的问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，旨在解决现有不锈钢金属滤袋收尘装置在整体使用的时候，需要人员手动来进行收尘操作，这样在操作的时候人员容易吸入灰尘，从而会造成人员身体健康的损伤，而且整体在收尘的时候不是很高效的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，包括收尘锥壳和收集器上机壳，所述收尘锥壳安装固定在收集器上机壳的下端位置上，所述收集器上机壳的上端设置有输送机壳，所述输送机壳的外端设置有输出泵体，所述收集器上机壳的内部设置有脉冲机体，所述脉冲机体的外端设置有滤袋收尘筒输气机构，所述滤袋收尘筒输气机构的下端设置有滤袋收尘筒清扫机构，所述滤袋收尘筒清扫机构的外侧位于收集器上机壳上设置有不锈钢金属滤袋收尘筒，所述不锈钢金属滤袋收尘筒的下端设置有镂空限位板。

通过设置有收尘锥壳和收集器上机壳组合呈一个主体，而后连接好输出泵体与外部电源的电性连接，在连接好收集器上机壳与外部进尘管道的连接，而外部灰尘气体因输出泵体对输送机壳的负压吸力，使得吸力传递到收集器上机壳中，这样气体经过不锈钢金属滤袋收尘筒过滤除尘，从而在输送到外部，清理时，脉冲机体产生的脉冲气体因滤袋收尘筒输气机构传输到滤袋收尘筒清扫机构中，而滤袋收尘筒清扫机构在转动时有效脉冲清理不锈钢金属滤袋收尘筒的灰尘，并且在转动时有效清扫，而后不锈钢金属滤袋收尘筒打开通道，使得灰尘在清扫中掉落到收尘锥壳中，这样在经过收尘锥壳排放到外部，从而整体自动化的控制，使得便于智能清理滤袋的灰尘进行收集。

在一个优选的方案中，所述不锈钢金属滤袋收尘筒包括不锈钢套垫、三孔固定板、不锈钢金属滤筒和电磁排放阀，所述三孔固定板的通孔内侧设置有不锈钢套垫，所述不锈钢套垫的内部设置有不锈钢金属滤筒，所述不锈钢金属滤筒的下端设置有电磁排放阀，所述三孔固定板固定连接在收集器上机壳上，所述不锈钢金属滤筒和电磁排放阀的连接处固定在镂空限位板上。

通过设置有不锈钢金属滤袋收尘筒结构，使得便于过滤和控制排放使用。

在一个优选的方案中，所述滤袋收尘筒输气机构包括连接螺管、输送横管、底部竖管和中空套环，所述输送横管的外端设置有连接螺管，所述输送横管的下端设置有底部竖管，所述底部竖管的内端设置有中空套环，所述连接螺管固定连接在脉冲机体上，所述中空套环套接在滤袋收尘筒清扫机构上。

通过设置有滤袋收尘筒输气机构结构，从而便于脉冲输气使用。

在一个优选的方案中，所述滤袋收尘筒清扫机构包括连接中空管、输入主管、镂空嘴板、外侧毛刷、联轴器、伺服电机、中空输气管和输气通孔，所述伺服电机的输出轴下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有中空输气管，所述中空输气管的内侧设置有输气通孔，所述中空输气管的下端设置有输入主管，所述输入主管的外侧设置有连接中空管，所述连接中空管的外端设置有镂空嘴板，所述镂空嘴板的外侧设置有外侧毛刷，所述伺服电机固定连接在滤袋收尘筒输气机构上，所述中空输气管套接在滤袋收尘筒输气机构上，所述镂空嘴板套接在不锈钢金属滤袋收尘筒上。

通过设置有滤袋收尘筒清扫机构结构，使得便于转动清理使用。

在一个优选的方案中，所述收集器上机壳包括外部连接管、底部固定盘、箱体外壳和排气槽，所述箱体外壳的上端内侧设置有排气槽，所述箱体外壳的外端设置有外部连接管，所述箱体外壳的下端周侧设置有底部固定盘，所述底部固定盘固定连接在收尘锥壳上。

通过设置有收集器上机壳结构，从而便于收集排放使用。

在一个优选的方案中，所述滤袋收尘筒清扫机构共设置有三个，且所述滤袋收尘筒清扫机构等距套接在不锈钢金属滤袋收尘筒的内侧筒体中。

通过设置有滤袋收尘筒清扫机构结构，使得便于高效清理使用。

在一个优选的方案中，所述输送机壳和收集器上机壳通过焊接固定连接，且所述输送机壳和收集器上机壳的连接处贯通。

通过设置有输送机壳和收集器上机壳结构，从而便于密封输送使用。

由上可知，一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，包括收尘锥壳和收集器上机壳，所述收尘锥壳安装固定在收集器上机壳的下端位置上，所述收集器上机壳的上端设置有输送机壳，所述输送机壳的外端设置有输出泵体，所述收集器上机壳的内部设置有脉冲机体，所述脉冲机体的外端设置有滤袋收尘筒输气机构，所述滤袋收尘筒输气机构的下端设置有滤袋收尘筒清扫机构，所述滤袋收尘筒清扫机构的外侧位于收集器上机壳上设置有不锈钢金属滤袋收尘筒，所述不锈钢金属滤袋收尘筒的下端设置有镂空限位板。本实用新型提供的不锈钢金属智能滤袋收尘装置具有智能自动处理清灰收集的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置的不锈钢金属滤袋收尘筒结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置的滤袋收尘筒输气机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置的滤袋收尘筒清扫机构结构示意图。

图5为图4本实用新型提出的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置的A区域放大结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置的收集器上机壳结构示意图。

附图中：1、输送机壳；2、滤袋收尘筒清扫机构；21、连接中空管；22、输入主管；23、镂空嘴板；24、外侧毛刷；25、联轴器；26、伺服电机；27、中空输气管；28、输气通孔；3、输出泵体；4、脉冲机体；5、镂空限位板；6、收尘锥壳；7、收集器上机壳；71、外部连接管；72、底部固定盘；73、箱体外壳；74、排气槽；8、不锈钢金属滤袋收尘筒；81、不锈钢套垫；82、三孔固定板；83、不锈钢金属滤筒；84、电磁排放阀；9、滤袋收尘筒输气机构；91、连接螺管；92、输送横管；93、底部竖管；94、中空套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-

图6，一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，包括收尘锥壳6和收集器上机壳7，收尘锥壳6安装固定在收集器上机壳7的下端位置上，收集器上机壳7的上端设置有输送机壳1，输送机壳1的外端设置有输出泵体3，收集器上机壳7的内部设置有脉冲机体4，脉冲机体4的外端设置有滤袋收尘筒输气机构9，滤袋收尘筒输气机构9的下端设置有滤袋收尘筒清扫机构2，滤袋收尘筒清扫机构2的外侧位于收集器上机壳7上设置有不锈钢金属滤袋收尘筒8，不锈钢金属滤袋收尘筒8的下端设置有镂空限位板5，在使用时，收尘锥壳6和收集器上机壳7组合呈一个主体，而后连接好输出泵体3与外部电源的电性连接，在连接好收集器上机壳7与外部进尘管道的连接，而外部灰尘气体因输出泵体3对输送机壳1的负压吸力，使得吸力传递到收集器上机壳7中，这样气体经过不锈钢金属滤袋收尘筒8过滤除尘，从而在输送到外部，清理时，脉冲机体4产生的脉冲气体因滤袋收尘筒输气机构9传输到滤袋收尘筒清扫机构2中，而滤袋收尘筒清扫机构2在转动时有效脉冲清理不锈钢金属滤袋收尘筒8的灰尘，并且在转动时有效清扫，而后不锈钢金属滤袋收尘筒8打开通道，使得灰尘在清扫中掉落到收尘锥壳6中，这样在经过收尘锥壳6排放到外部，从而整体自动化的控制，使得便于智能清理滤袋的灰尘进行收集。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，不锈钢金属滤袋收尘筒8包括不锈钢套垫81、三孔固定板82、不锈钢金属滤筒83和电磁排放阀84，三孔固定板82的通孔内侧设置有不锈钢套垫81，不锈钢套垫81的内部设置有不锈钢金属滤筒83，不锈钢金属滤筒83的下端设置有电磁排放阀84，三孔固定板82固定连接在收集器上机壳7上，不锈钢金属滤筒83和电磁排放阀84的连接处固定在镂空限位板5上，不锈钢金属滤袋收尘筒8的三孔固定板82焊接固定连接在收集器上机壳7上，使得三孔固定板82便于稳定放置，并且有效封堵收集器上机壳7的内部区域，避免灰尘空气不经过不锈钢套垫81内部不锈钢金属滤筒83而向外排出，这样不锈钢金属滤筒83便于完全过滤输入的灰尘气体，不锈钢金属滤筒83因下端的电磁排放阀84，从而在清扫时便于打开排放内部的灰尘，而闭合时避免灰尘气体的通过。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，滤袋收尘筒输气机构9包括连接螺管91、输送横管92、底部竖管93和中空套环94，输送横管92的外端设置有连接螺管91，输送横管92的下端设置有底部竖管93，底部竖管93的内端设置有中空套环94，连接螺管91固定连接在脉冲机体4上，中空套环94套接在滤袋收尘筒清扫机构2上，滤袋收尘筒输气机构9的连接螺管91螺纹旋转固定连接在脉冲机体4上，使得便于安装固定住，而后连接螺管91外端的输送横管92便于稳定放置，并且便于接收脉冲机体4的脉冲气体，使得输送到底部竖管93和中空套环94中，而中空套环94套接在滤袋收尘筒清扫机构2上，从而便于将气体输入到滤袋收尘筒清扫机构2中进行脉冲清理。

参照图1、图4和图5，在一个优选的实施方式中，滤袋收尘筒清扫机构2包括连接中空管21、输入主管22、镂空嘴板23、外侧毛刷24、联轴器25、伺服电机26、中空输气管27和输气通孔28，伺服电机26的输出轴下端设置有联轴器25，联轴器25的下端设置有中空输气管27，中空输气管27的内侧设置有输气通孔28，中空输气管27的下端设置有输入主管22，输入主管22的外侧设置有连接中空管21，连接中空管21的外端设置有镂空嘴板23，镂空嘴板23的外侧设置有外侧毛刷24，伺服电机26固定连接在滤袋收尘筒输气机构9上，中空输气管27套接在滤袋收尘筒输气机构9上，镂空嘴板23套接在不锈钢金属滤袋收尘筒8上，滤袋收尘筒清扫机构2的伺服电机26固定连接在滤袋收尘筒输气机构9上，使得便于悬吊放置使用，而后伺服电机26在转动时，伺服电机26便于带动联轴器25进行转动，联轴器25则带动中空输气管27和输入主管22进行转动，中空输气管27套接在滤袋收尘筒输气机构9上，使得中空输气管27因输气通孔28便于接收脉冲气体，使得经过输入主管22输送到连接中空管21和镂空嘴板23中，从而便于在转动时脉冲清理，而且转动中，镂空嘴板23因外侧的外侧毛刷24，这样便于清理不锈钢金属滤袋收尘筒8的滤袋灰尘。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，收集器上机壳7包括外部连接管71、底部固定盘72、箱体外壳73和排气槽74，箱体外壳73的上端内侧设置有排气槽74，箱体外壳73的外端设置有外部连接管71，箱体外壳73的下端周侧设置有底部固定盘72，底部固定盘72固定连接在收尘锥壳6上，收集器上机壳7的底部固定盘72通过螺钉固定连接在收尘锥壳6上，使得便于安装固定连接，箱体外壳73因外端的外部连接管71与外部灰尘管道连接，这样灰尘便于收集到箱体外壳73中，从而因箱体外壳73上端的排气槽74便于排放到外部。

参照图1，在一个优选的实施方式中，滤袋收尘筒清扫机构2共设置有三个，且滤袋收尘筒清扫机构2等距套接在不锈钢金属滤袋收尘筒8的内侧筒体中，使得便于高效清理收集使用。

参照图1，在一个优选的实施方式中，输送机壳1和收集器上机壳7通过焊接固定连接，且输送机壳1和收集器上机壳7的连接处贯通，使得气体便于输送使用。

工作原理：在使用时，收尘锥壳6和收集器上机壳7组合呈一个主体，而后连接好输出泵体3与外部电源的电性连接，在连接好收集器上机壳7与外部进尘管道的连接，而外部灰尘气体因输出泵体3对输送机壳1的负压吸力，使得吸力传递到收集器上机壳7中，这样气体经过不锈钢金属滤袋收尘筒8过滤除尘，从而在输送到外部，清理时，脉冲机体4产生的脉冲气体因滤袋收尘筒输气机构9传输到滤袋收尘筒清扫机构2中，而滤袋收尘筒清扫机构2在转动时有效脉冲清理不锈钢金属滤袋收尘筒8的灰尘，并且在转动时有效清扫，而后不锈钢金属滤袋收尘筒8打开通道，使得灰尘在清扫中掉落到收尘锥壳6中，这样在经过收尘锥壳6排放到外部，从而整体自动化的控制，使得便于智能清理滤袋的灰尘进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，包括收尘锥壳(6)和收集器上机壳(7)，其特征在于，所述收尘锥壳(6)安装固定在收集器上机壳(7)的下端位置上，所述收集器上机壳(7)的上端设置有输送机壳(1)，所述输送机壳(1)的外端设置有输出泵体(3)，所述收集器上机壳(7)的内部设置有脉冲机体(4)，所述脉冲机体(4)的外端设置有滤袋收尘筒输气机构(9)，所述滤袋收尘筒输气机构(9)的下端设置有滤袋收尘筒清扫机构(2)，所述滤袋收尘筒清扫机构(2)的外侧位于收集器上机壳(7)上设置有不锈钢金属滤袋收尘筒(8)，所述不锈钢金属滤袋收尘筒(8)的下端设置有镂空限位板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，其特征在于，所述不锈钢金属滤袋收尘筒(8)包括不锈钢套垫(81)、三孔固定板(82)、不锈钢金属滤筒(83)和电磁排放阀(84)，所述三孔固定板(82)的通孔内侧设置有不锈钢套垫(81)，所述不锈钢套垫(81)的内部设置有不锈钢金属滤筒(83)，所述不锈钢金属滤筒(83)的下端设置有电磁排放阀(84)，所述三孔固定板(82)固定连接在收集器上机壳(7)上，所述不锈钢金属滤筒(83)和电磁排放阀(84)的连接处固定在镂空限位板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，其特征在于，所述滤袋收尘筒输气机构(9)包括连接螺管(91)、输送横管(92)、底部竖管(93)和中空套环(94)，所述输送横管(92)的外端设置有连接螺管(91)，所述输送横管(92)的下端设置有底部竖管(93)，所述底部竖管(93)的内端设置有中空套环(94)，所述连接螺管(91)固定连接在脉冲机体(4)上，所述中空套环(94)套接在滤袋收尘筒清扫机构(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，其特征在于，所述滤袋收尘筒清扫机构(2)包括连接中空管(21)、输入主管(22)、镂空嘴板(23)、外侧毛刷(24)、联轴器(25)、伺服电机(26)、中空输气管(27)和输气通孔(28)，所述伺服电机(26)的输出轴下端设置有联轴器(25)，所述联轴器(25)的下端设置有中空输气管(27)，所述中空输气管(27)的内侧设置有输气通孔(28)，所述中空输气管(27)的下端设置有输入主管(22)，所述输入主管(22)的外侧设置有连接中空管(21)，所述连接中空管(21)的外端设置有镂空嘴板(23)，所述镂空嘴板(23)的外侧设置有外侧毛刷(24)，所述伺服电机(26)固定连接在滤袋收尘筒输气机构(9)上，所述中空输气管(27)套接在滤袋收尘筒输气机构(9)上，所述镂空嘴板(23)套接在不锈钢金属滤袋收尘筒(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，其特征在于，所述收集器上机壳(7)包括外部连接管(71)、底部固定盘(72)、箱体外壳(73)和排气槽(74)，所述箱体外壳(73)的上端内侧设置有排气槽(74)，所述箱体外壳(73)的外端设置有外部连接管(71)，所述箱体外壳(73)的下端周侧设置有底部固定盘(72)，所述底部固定盘(72)固定连接在收尘锥壳(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，其特征在于，所述滤袋收尘筒清扫机构(2)共设置有三个，且所述滤袋收尘筒清扫机构(2)等距套接在不锈钢金属滤袋收尘筒(8)的内侧筒体中。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属智能滤袋收尘装置，其特征在于，所述输送机壳(1)和收集器上机壳(7)通过焊接固定连接，且所述输送机壳(1)和收集器上机壳(7)的连接处贯通。