CN219402907U - 一种管道和法兰的精密焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管体与板体焊接技术领域，具体的公开了一种管道和法兰的精密焊接装置，包括自动焊接机主体，自动焊接机主体焊接头的安装座上表面设有抽吸管，抽吸管的一端朝向自动焊接机主体的焊接头，抽吸管的另一端通过螺旋状的输送管连接有安装筒，安装筒安装在自动焊接机主体焊接头的安装台尾端；本实用新型中通过竖直设置的收集筒，使得在对固体杂质进行过滤时，其滤出的杂质堆积在收集筒下端，并不与滤尘板相接触，即可避免滤尘板被堆积的杂质影响其过滤效果的现象，且由于轻质的杂质无法在滤尘板长时间贴合，从而避免了杂质相互黏连固化的现象，即可避免轻质杂质对滤尘板造成堵塞的现象。

Description

一种管道和法兰的精密焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管体与板体焊接技术领域，尤其涉及一种管道和法兰的精密焊接装置。

背景技术

法兰式电加热器在制造时通常需要使用管板焊接装置对电热管端部与法兰盘之间进行焊接，现有的申请号为：202122287881.8的自动板管焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体底部设置有调节机构，所述调节机构前壁设置有竖板，所述调节机构前壁固定连接有丝杆，所述竖板通过丝杆与调节机构活动连接，所述竖板侧壁上套设有方管，所述方管底部固定连接有防护板，所述防护板呈弧形设置，所述防护板右侧壁固定连接有安装管，所述安装管左端贯穿防护板并延伸至防护板内。

上述技术使用时，虽然具备一定程度的对焊接时烟雾进行抽吸并处理的效果，但由于过滤板以及透气网呈水平依次设置，从而导致烟雾中的杂质被滤除后逐渐堆积在壳体的下端或直接贴合在透气网表面，而当杂质堆积在壳体下端时，随着杂质的堆积逐渐对过滤板下端进行阻挡，从而使得过滤板上可进行气体的使用面积缩小，即影响其烟雾过滤效率，而杂质贴合在透气网表面时，由于无法自动进行清理，从而也逐渐的消减透气网对烟雾的过滤效果；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种管道和法兰的精密焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道和法兰的精密焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道和法兰的精密焊接装置，包括自动焊接机主体，所述自动焊接机主体焊接头的安装座上表面设有抽吸管，抽吸管的一端朝向自动焊接机主体的焊接头，抽吸管的另一端通过螺旋状的输送管连接有安装筒，安装筒安装在自动焊接机主体焊接头的安装台尾端，且安装筒的内部安装有抽气风机，安装筒远离输送管的一端固定有收集筒，收集筒的下端远离安装筒，收集筒上端的内部安装有滤尘板，滤尘板的中部设有转动轴，转动轴的下端对应滤尘板的下表面安装有相配合的清理刷，且转动轴的上端为转动叶片。

优选的，所述自动焊接机主体焊接头的安装座上表面固定有安装块，抽吸管安装在安装块的上端，且抽吸管为万向管。

优选的，所述安装筒外环面的下侧固定有安装架，安装架的两侧架体通过螺栓与自动焊接机主体的安装台相连接。

优选的，所述收集筒的外侧表面开设有安装口，安装口内安装有观察窗。

优选的，所述收集筒的下端呈开口状态并设有螺纹，收集筒的下端通过螺纹啮合有底盖。

优选的，所述收集筒整体呈上小下大形状，且收集筒的上端安装有连接管，连接管的另一端与外界的气体处理设备相连接。

优选的，所述转动轴的内部呈中空状态，且转动轴的外环面通过轴承与滤尘板相连接。

本实用新型提出的一种管道和法兰的精密焊接装置，有益效果在于：

1：本实用新型中焊接头处产生的有害的烟雾被接抽吸至安装筒内部，并随后喷入至收集筒内部，其中较重固体杂质的自动向收集筒下端掉落沉淀，而其中较轻的杂质则顺着气体流动漂浮至上端的滤尘板处并被其阻拦，而在上述过程中，流动的气体推动转动叶片进行转动，即通过转动的清理刷对滤尘板下表面进行清理，以免固体杂质在滤尘板长时间堆积而相互粘结，最终对滤尘板造成堵塞的现象，综上，在本方案使用过程中，通过竖直设置的收集筒，使得在对固体杂质进行过滤时，其滤出的杂质堆积在收集筒下端，并不与滤尘板相接触，即可避免滤尘板被堆积的杂质影响其过滤效果的现象，且由于轻质的杂质无法在滤尘板长时间贴合，从而避免了杂质相互黏连固化的现象，即可避免轻质杂质对滤尘板造成堵塞的现象。

2：本实用新型中由于滤尘板仅对烟雾中的固定杂质进行过滤，其烟雾中的异味等其余细微的有害物质通过外界更专业的气体处理设备进行处理，从而导致其对焊接时废气的处理更彻底；且由于收集筒的前侧设有观察窗，即人员可随时的便捷的对收集筒内部堆积的杂质量进行观察，从而在其较多时对其进行清理；而由于收集筒的下端通过螺纹啮合有底盖，即人员对收集筒内部杂质进行清理时，直接在收集筒下方放置收集箱，并打开底盖使得杂质直接向下掉落至收集箱内便可，从而使得人员清理收集筒内部的杂质时较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道和法兰的精密焊接装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种管道和法兰的精密焊接装置的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种管道和法兰的精密焊接装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道和法兰的精密焊接装置的安装筒与收集筒配合示意图；

图5为本实用新型提出的一种管道和法兰的精密焊接装置的转动轴与滤尘板拆分示意图。

图中：1、自动焊接机主体；2、安装块；3、抽吸管；4、输送管；5、安装筒；6、抽气风机；7、收集筒；8、滤尘板；9、转动轴；10、清理刷；11、转动叶片；12、安装架；13、观察窗；14、底盖；15、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-5，一种管道和法兰的精密焊接装置，包括自动焊接机主体1，自动焊接机主体1焊接头的安装座上表面设有抽吸管3，抽吸管3的一端朝向自动焊接机主体1的焊接头，抽吸管3的另一端通过螺旋状的输送管4连接有安装筒5，安装筒5安装在自动焊接机主体1焊接头的安装台尾端，且安装筒5的内部安装有抽气风机6，安装筒5远离输送管4的一端固定有收集筒7，收集筒7的下端远离安装筒5，收集筒7上端的内部安装有滤尘板8，滤尘板8的中部设有转动轴9，转动轴9的下端对应滤尘板8的下表面安装有相配合的清理刷10，且转动轴9的上端为转动叶片11。

实施例2

参照图1-5，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

自动焊接机主体1焊接头的安装座上表面固定有安装块2，抽吸管3安装在安装块2的上端，且抽吸管3为万向管，由于抽吸管3为万向管，从而使得实际使用时，人员可便捷的对抽吸管3的端部进行移动，从而便于对焊接时的烟雾进行抽吸；安装筒5外环面的下侧固定有安装架12，安装架12的两侧架体通过螺栓与自动焊接机主体1的安装台相连接，安装架12的设置，便于对安装筒5进行固定；收集筒7的外侧表面开设有安装口，安装口内安装有观察窗13，观察窗13的设置，便于人员对收集的固体杂质量进行获取，以便其量多时进行清理。

收集筒7的下端呈开口状态并设有螺纹，收集筒7的下端通过螺纹啮合有底盖14，底盖14的设置，使得人员在对收集筒7内部收集的杂质进行清理时较为便捷；收集筒7整体呈上小下大形状，且收集筒7的上端安装有连接管15，连接管15的另一端与外界的气体处理设备相连接，连接管15的设置，使得抽吸的被过滤出固体杂质的废气可直接输送至外界的气体处理设备内，从而通过外界的气体处理设备集中有效彻底的进行废气处理；转动轴9的内部呈中空状态，且转动轴9的外环面通过轴承与滤尘板8相连接，由于转动轴9通过轴承与滤尘板8相连接，从而使得转动叶片11通过转动轴9带动清理刷10转动时较为便捷省力。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员设定好程序后其自动焊接机主体1可自动的进行三轴移动，从而控制自动焊接机主体1的焊接头对外界电热管和法兰盘之间进行焊接，且在其工作过程中，人员启动抽气风机6，即抽气风机6把安装筒5内部的气体向收集筒7处吹入，从而使得安装筒5远离收集筒7的一端呈负压，即此负压通过输送管4以及抽吸管3把焊接头处产生的有害的烟雾直接抽吸至安装筒5内部，并随后喷入至收集筒7内部，最终从收集筒7上端的连接管15处流入外界的气体处理设备内，而由于收集筒7内部容积大于安装筒5，即烟雾进入收集筒7内部后其流速变慢，进而其中较重固体杂质的自动向收集筒7下端掉落沉淀，而其中较轻的杂质则顺着气体流动漂浮至上端的滤尘板8处并被其阻拦。

进一步的在上述过程中，当被过滤固体杂质后的烟雾从收集筒7进入连接管15内时，由于收集筒7此处的直径缩小，从而导致气体从此处流动时速度变快，即气体更易推动转动叶片11进行转动，而转动叶片11转动时，则带动转动轴9下端的清理刷10同步转动，即通过转动的清理刷10对滤尘板8下表面进行清理，以免固体杂质在滤尘板8长时间堆积而相互粘结，最终对滤尘板8造成堵塞的现象，而当焊接完成后，关闭抽气风机6，此时收集筒7内部气体逐步静止，而在此过程中悬浮在滤尘板8处的轻质的固体杂质逐步的向下沉淀，最终堆积在收集筒7的底部，综上，在本方案使用过程中，通过竖直设置的收集筒7，使得在对固体杂质进行过滤时，其滤出的杂质堆积在收集筒7下端，并不与滤尘板8相接触，即可避免滤尘板8被堆积的杂质影响其过滤效果的现象，且由于轻质的杂质无法在滤尘板8长时间贴合，从而避免了杂质相互黏连固化的现象，即可避免轻质杂质对滤尘板8造成堵塞的现象。

同时在本方案使用过程中，由于滤尘板8仅对烟雾中的固定杂质进行过滤，其烟雾中的异味等其余细微的有害物质通过外界更专业的气体处理设备进行处理，从而导致其对焊接时废气的处理更彻底；且由于收集筒7的前侧设有观察窗13，即人员可随时的便捷的对收集筒7内部堆积的杂质量进行观察，从而在其较多时对其进行清理；而由于收集筒7的下端通过螺纹啮合有底盖14，即人员对收集筒7内部杂质进行清理时，直接在收集筒7下方放置收集箱，并打开底盖14使得杂质直接向下掉落至收集箱内便可，从而使得人员清理收集筒7内部的杂质时较为便捷。

还需进一步说明的是，本方案中的抽气风机6均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且抽气风机6均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道和法兰的精密焊接装置，包括自动焊接机主体(1)，其特征在于，所述自动焊接机主体(1)焊接头的安装座上表面设有抽吸管(3)，抽吸管(3)的一端朝向自动焊接机主体(1)的焊接头，抽吸管(3)的另一端通过螺旋状的输送管(4)连接有安装筒(5)，安装筒(5)安装在自动焊接机主体(1)焊接头的安装台尾端，且安装筒(5)的内部安装有抽气风机(6)，安装筒(5)远离输送管(4)的一端固定有收集筒(7)，收集筒(7)的下端远离安装筒(5)，收集筒(7)上端的内部安装有滤尘板(8)，滤尘板(8)的中部设有转动轴(9)，转动轴(9)的下端对应滤尘板(8)的下表面安装有相配合的清理刷(10)，且转动轴(9)的上端为转动叶片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管道和法兰的精密焊接装置，其特征在于，所述自动焊接机主体(1)焊接头的安装座上表面固定有安装块(2)，抽吸管(3)安装在安装块(2)的上端，且抽吸管(3)为万向管。

3.根据权利要求1所述的一种管道和法兰的精密焊接装置，其特征在于，所述安装筒(5)外环面的下侧固定有安装架(12)，安装架(12)的两侧架体通过螺栓与自动焊接机主体(1)的安装台相连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道和法兰的精密焊接装置，其特征在于，所述收集筒(7)的外侧表面开设有安装口，安装口内安装有观察窗(13)。

5.根据权利要求1所述的一种管道和法兰的精密焊接装置，其特征在于，所述收集筒(7)的下端呈开口状态并设有螺纹，收集筒(7)的下端通过螺纹啮合有底盖(14)。

6.根据权利要求1所述的一种管道和法兰的精密焊接装置，其特征在于，所述收集筒(7)整体呈上小下大形状，且收集筒(7)的上端安装有连接管(15)，连接管(15)的另一端与外界的气体处理设备相连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道和法兰的精密焊接装置，其特征在于，所述转动轴(9)的内部呈中空状态，且转动轴(9)的外环面通过轴承与滤尘板(8)相连接。