CN219694511U - 按压模组及测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按压模组及测试装置，包括支撑组件、载具、第一驱动组件、第二驱动组件、压力检测单元以及压头；第一驱动组件和第二驱动组件均与支撑组件连接；第一驱动组件用于驱动载具靠压头；压力检测单元位于所述压头和第二驱动组件之间；第二驱动组件用于驱动压头靠近载具，以对放置在载具上的待测产品施加压力。在压头的总行程相同的情况下，本实用新型中，第一驱动组件驱动载具移动的距离以及第二驱动组件驱动压头移动的距离都较小(都小于现有技术中压头6的行程)，从而可以使载具和压头二者沿Z轴的运动更加精准，使压头和载具可以更精准地对位，进而使压头能够压在载具上的待测产品的合适位置。

Description

按压模组及测试装置

技术领域

本实用新型属于按键弹力测试技术领域，尤其涉及一种按压模组及测试装置。

背景技术

手机等电子产品中通常设有相应的按键，在生产过程中，当按键连接在电路板上以后，需要利用相应的测试装置对按键的性能进行测试。

其中，测试装置主要包括按压模组以及监测模组等，监测模组可以控制按压模组对按键施力，并用于监测按键的弹力和按键位移。

现有的按压模组主要包括载具、压力传感器、压头以及驱动组件，载具的位置固定，载具用于放置待测产品(比如按键等)，压力传感器连接在驱动组件上，压头连接在压力传感器上，驱动组件可以驱动压头靠近载具，进而对载具上的按键施加压力，压力传感器可以将检测到的压力信号(即按键的弹力)传递至监测模组，同时监测模组可以控制驱动组件驱动压头靠近载具的位移量，这样监测模组便可以实现对按键的弹力和按键位移进行监测。

但是，驱动组件驱动压头朝向载具运动的距离较大，使压头的位移容易产生偏差，导致压头和载具对位不准，不利于后续检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中，驱动组件驱动压头朝向载具运动较大的距离时，压头的位移容易产生偏差的问题，提供一种按压模组及测试装置。

为了解决上述问题，一方面，本实用新型实施例提供一种按压模组，包括支撑组件、载具、第一驱动组件、第二驱动组件、压力检测单元以及压头；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述支撑组件连接；所述第一驱动组件用于驱动所述载具沿Z轴运动，使所述载具能够靠近所述压头；所述压力检测单元和所述压头均连接在所述第二驱动组件上，所述压力检测单元位于所述压头和所述第二驱动组件之间；所述第二驱动组件用于驱动所述压头沿Z轴运动，使所述压头能够靠近所述载具，以对放置在所述载具上的待测产品施加压力。

可选的，所述载具上设有第一限位结构，所述第二驱动组件上设有第二限位结构；所述第一驱动组件驱动所述载具在Z轴上靠近所述压头时，所述第一限位结构能够与所述第二限位结构配合，以对所述载具沿Z轴的运动进行导向。

可选的，所述第二驱动组件包括支撑模块和驱动模块；所述支撑模块连接在所述支撑组件上，所述驱动模块和所述第二限位结构均设置在所述支撑模块上；所述压力检测单元和所述压头均连接在所述驱动模块上。

可选的，所述支撑组件包括工作台、转盘以及支撑架；所述转盘、所述支撑架以及所述第一驱动组件均连接在所述工作台上；所述第二驱动组件连接在所述支撑架上，且在Z轴方向上，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分布位于所述转盘的两侧；所述工作台能够绕Z轴相对所述工作台转动；所述工作台靠近所述第二驱动组件的一侧设有安装区，所述载具放置在所述安装区；所述安装区设有避让孔；所述第一驱动组件和所述载具能够透过所述避让孔配合，以使所述载具能够接收所述第一驱动组件的驱动而靠近所述第二驱动组件。

可选的，所述安装区为设置在所述转盘上的内凹结构，所述避让孔设置在所述内凹结构的底面上。

可选的，所述载具包括承载部和抵接部，所述承载部和所述抵接部连接；所述承载部设有用于放置待测产品的存放区；所述载具放置在所述内凹结构内时，所述承载部与所述内凹结构的底面抵触，所述抵接部从所述避让孔处凸出所述转盘背离所述第二驱动组件的表面；所述第一驱动组件用于对所述抵接部施力，以使所述抵接部和所述承载部靠近所述第二驱动组件。

可选的，所述第一驱动组件包括驱动件和推板，所述驱动件连接在所述工作台上，并与所述推板连接；所述驱动件用于驱动所述推板运动，使得所述推板能够靠近所述抵接部，以推动所述抵接部和所述承载部靠近所述压头；所述抵接部和所述推板中的第一个上设有卡槽，所述抵接部和所述推板中的第二个上设有卡块；沿着所述转盘绕Z轴旋转的圆周方向，所述卡槽贯穿所述第一个；所述转盘绕Z轴转动时，所述卡块能够穿过所述卡槽；所述卡块位于所述卡槽内时，若所述驱动件驱动所述推板背离所述压头运动，则所述卡块能够与所述卡槽的槽壁抵触，以带动所述抵接部和所述承载部远离所述压头。

可选的，所述载具包括承载部、按压部以及施力部；所述承载部设有用于放置待测产品的存放区；所述按压部与所述承载部转动连接，以便从相对所述承载部的第一位置转动至第二位置；其中，所述按压部处于第一位置时，所述按压部位于所述存放区的外侧；所述按压部处于第二位置时，所述按压部与所述存放区相对；所述按压部处于第二位置时，所述施力部能够对所述按压部施力，使得所述按压部能够将待测产品压紧在所述存放区。

可选的，所述施力部包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁连接在所述承载部上，所述第二磁铁连接在所述按压部上；所述按压部处于第二位置时，所述第一磁铁能够磁吸所述第二磁铁，使得所述按压部能够将待测产品压紧在所述存放区。

为了解决上述问题，另一方面，本实用新型实施例提供一种测试装置，包括上述任意一项所述的按压模组。

在本实用新型实施例提供的按压模组及测试装置中，在压头的总行程相同的情况下，本实施例中，第一驱动组件驱动载具移动的距离以及第二驱动组件驱动压头移动的距离都较小(都小于现有技术中压头6的行程)，从而可以使载具和压头二者沿Z轴的运动更加精准，使压头和载具可以更精准地对位，进而使压头能够压在载具上的待测产品的合适位置。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的测试装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例提供的测试装置的结构示意图二；

图3是图2中A区域的放大视图；

图4是本实用新型一实施例提供的测试装置的载具的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的测试装置的第一驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的测试装置的第二驱动组件的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的测试装置的压头与载具配合的示意图。

说明书中的附图标记如下：

100、测试装置；

10、按压模组；

1、支撑组件；11、工作台；12、转盘；13、支撑架；14、安装区；

2、载具；21、第一限位结构；22、存放区；23、承载部；24、抵接部；25、按压部；

3、第一驱动组件；31、驱动件；32、推板；33、导向机构；34、连接板；35、卡块；

4、第二驱动组件；41、第二限位结构；42、支撑模块；421、水平板；422、竖直板；43、驱动模块；44、限位块；45、负载；

5、压力检测单元；

6、压头；

7、气动滑环；

8、离子风机；

9、安全光幕；

200、待测产品。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，在一实施例中，测试装置100主要包括按压模组10以及监测模组按压模组10用于对待测产品200进行按压施力，监测模组用于监测待测产品200的弹力和待测产品200的位移，其中，待测产品200可以是设有按键的电路板等，按压模组10主要对其上的按键进行施力按压。另外，监测模组为现有设计，并非本申请的创新之处，本实施例不做过多说明。

如图2至图6所示，在一实施例中，按压模组10包括支撑组件1、载具2、第一驱动组件3、第二驱动组件4、压力检测单元5以及压头6；第一驱动组件3和第二驱动组件4均与支撑组件1连接；第一驱动组件3用于驱动载具2沿Z轴运动，使载具2能够靠近压头6；压力检测单元5和压头6均连接在第二驱动组件4上，且压力检测单元5位于压头6和第二驱动组件4之间；第二驱动组件4用于驱动压头6沿Z轴运动，使压头6能够靠近载具2，以对放置在载具2上的待测产品200施加压力。另外，压力检测单元5可以是压力传感器等。

在现有技术中，载具不动、只通过驱动压头运动以靠近载具的设置方式中，压头的移动距离较大，此时，压头容易因驱动模组等零部件的安装精度等问题，导致自身的位移产生较大的偏差，使压头不能与载具进行精准的对位，进而出现压头不能很好地压在载具上的待测产品的合适位置的问题。相比于现有技术而言，在压头6的总行程相同的情况下，本实施例中，第一驱动组件3驱动载具2移动的距离以及第二驱动组件4驱动压头6移动的距离都较小(都小于现有技术中压头6的行程)，从而可以使载具2和压头6二者沿Z轴的运动更加精准，使压头6和载具2可以更精准地对位，进而使压头6能够压在载具2上的待测产品200的合适位置。

也即本实施例相当于是将现有技术中驱动组件驱动压头6朝向载具2运动这个动作拆解成了两个动作：第一驱动组件3驱动载具2朝向压头6运动的动作，以及第二驱动组件4驱动压头6朝向载具2运动的动作。从而在总行程相同的情况下，本实施例中的两个动作的行程都较小(都小于现有技术中压头6的行程)。

在一实际场景中，载具2位于压头6的下方，Z轴可以是平行于竖直方向，且Z轴是由下而上的方向，Z轴反反向是由上而下的方向，其中，第一驱动组件3是驱动载具2沿Z轴方向运动，第二驱动组件4是驱动压头6沿Z轴反方向运动。

如图4和图6所示，在一实施例中，载具2上设有第一限位结构21，第二驱动组件4上设有第二限位结构41；第一驱动组件3驱动载具2在Z轴方向上靠近压头6时，第一限位结构21能够与第二限位结构41配合，以对载具2沿Z轴的运动进行导向限位，这样可以使压头6和载具2对位的更加精准。其中，初始时，第一限位结构21和第二限位结构41可以是分离的，此时二者不产生配合关系。在载具2靠近压头6的过程中，第一限位结构21和第二限位结构41可以逐渐靠近，并最终配合在一起。

在一实施例中，第一限位结构21可以是限位孔，第二限位结构41可以是限位柱，其中，限位柱的轴线可以是平行于Z轴。另外，限位柱和限位孔均设有多个，一个限位柱与一个限位孔配合。此外，“多个”是指大于或等于两个，同时在本申请的各实施例中“多个”的含义相同。

在一实施例中，沿着限位柱的轴向，限位柱包括依次连接的第一段结构和第二段结构，其中，第一段结构与第二驱动组件4连接，第一段结构具有锥度，且沿着第一段结构至第二段结构的方向，第二段结构的横截面半径逐渐减小，另外，第一段结构的横截面半径处处相同，且第一段结构的横截面半径等于第二段结构的最大横截面半径，这样可以使限位柱更容易进入限位孔。

如图2和图3所示，在一实施例中，支撑组件1包括工作台11、转盘12以及支撑架13；转盘12、支撑架13以及第一驱动组件3均连接在工作台11上；第二驱动组件4连接在支撑架13上，且在Z轴方向上，第一驱动组件3和第二驱动组件4分布位于转盘12的两侧；工作台11能够绕Z轴相对工作台11转动；工作台11靠近第二驱动组件4的一侧设有安装区14，载具2放置在安装区14；安装区14设有避让孔；第一驱动组件3和载具2能够透过避让孔配合，以使载具2能够接收第一驱动组件3的驱动而靠近第二驱动组件4。其中，避让孔为通孔，其轴线可以是平行于Z轴。另外，支撑架13可以龙门架。

“第一驱动组件3和载具2能够透过避让孔配合”可以包括以下场景：载具2放置在安装区14以后，载具2并不伸入避让孔内，此时第一驱动组件3能够从避让孔处穿过，以对载具2施力，进而使载具2沿Z轴方向运动以靠近压头6；或者，载具2放置在安装区14以后，载具2具有一部分从避让孔处伸出到转盘12背离第二驱动组件4的一侧，即载具2的一部分从避让孔处凸出转盘12的下表面，此时，第一驱动组件3可以直接对该凸出至转盘12下表面的部分施力，进而使载具2沿Z轴方向运动以靠近压头6；或者，载具2放置在安装区14以后，载具2具有一部分位于避让孔内，但并不凸出转盘12的下表面，此时第一驱动组件3可以伸入到避让孔内对载具2施力，进而使载具2沿Z轴方向运动以靠近压头6。

另外，转盘12绕Z轴转动时，可以带动放置在安装区14的载具2转动，进而可以将放置在载具2上的待测产品200移动至其他工位，以便对待测产品200进行其他操作。在此场景中，第一驱动组件3通常不直接与载具2连接，当需要驱动载具2沿Z轴方向运动时，第一驱动组件3可以动作以便与载具2抵触，从而可以对载具2施力；当需要转动转盘12时，第一驱动组件3与载具2分离，以免对转盘12的转动产生干涉。

在一实施例中，安装区14可以设有多个，当转盘12绕Z轴转动时，可以使各安装区14依次从第一驱动组件3和第二驱动组件4之间通过，这样第一驱动组件3和第二驱动组件4便可以依次对放置在各安装区14的载具2上的待测产品200进行按压施力。在此场景中，载具2也设有多个，其中，一个安装区14内可以放置一个载具2。

如图2所示，在一实施例中，转盘12可以是通过气动滑环7或者电动滑环等与工作台11连接。在一些实施例中，转盘12也可以是通过转轴以及轴承等实现与工作台11之间的转动连接，此时，支撑组件1还可以设置相应的旋转电机等来驱动转盘12转动。

如图3所示，在一实施例中，安装区14为设置在转盘12上的内凹结构，避让孔设置在内凹结构的底面上，并贯穿至转盘12的下表面。使用时，载具2放置在内凹结构内，通过内凹结构的侧壁可以对载具2进行限位，以免载具2沿着避让孔的径向运动，即载具2放置在内凹结构内以后，载具2的侧壁可以与内凹结构的侧壁抵触，这样可以避免载具2沿X轴运动，并避免载具2沿Y轴运动，这样可以提高载具2沿Z轴运动的精度，使载具2能够与压头6进行更好的对准。

另外，在第一驱动组件3驱动载具2靠近压头6运动的过程中，载具2始终处于内凹结构内。

如图4所示，在一实施例中，载具2包括承载部23和抵接部24，承载部23和抵接部24连接；承载部23上设有存放区22，存放区22用于放置待测产品200；载具2放置在内凹结构内时，承载部23与内凹结构的底面抵触，抵接部24从避让孔处凸出转盘12背离第二驱动组件4的表面；第一驱动组件3用于对抵接部24施力，以使抵接部24和承载部23靠近第二驱动组件4。

另外，存放区22通常为设置在承载部23的上表面的凹陷区域，该凹陷区域的侧壁可以对待测产品200进行限位，以免待测产品200在水平方向上相对载具2运动。

如图4所示，载具2除了具有承载部23和抵接部24之外，还具有按压部25以及施力部；按压部25与承载部23转动连接，以便从相对承载部23的第一位置转动至第二位置；其中，按压部25处于第一位置时，按压部25位于存放区的外侧，此时可以向存放区22放置待测产品200；当按压部25处于第二位置时，按压部25与存放区22相对；同时，按压部25处于第二位置时，施力部能够对按压部25施力，使得按压部25能够将待测产品200压紧在存放区22。这样可以避免载具2运动过程中待测产品200与载具2产生相对移动而错位。在其他实施例中，载具2也可以不设置承载部23，此时载具2包括承载部23、按压部25和施力部。

在一实施例中，施力部包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁连接在承载部23上，第二磁铁连接在按压部25上；按压部25处于第二位置时，第一磁铁能够磁吸第二磁铁，使得按压部25能够将待测产品200压紧在存放区22。

如图5所示，在一实施例中，第一驱动组件3包括驱动件31和推板32，驱动件31连接在工作台11上，并与推板32连接；驱动件31用于驱动推板32运动，使得推板32能够靠近抵接部24，以推动抵接部24和承载部23靠近压头6，即推动载具2靠近压头6。其中，驱动件31是驱动推板32沿Z轴运动，当驱动件31向上驱动推板32运动时，可以顶起载具2；当驱动件31驱动推板32向下运动时，载具2可以在自身重力作用下复位。另外，驱动件31可以是气缸、电磁铁等能够驱动物体直线运动的装置。

在一实施例中，第一驱动组件3还包括导向机构33，导向机构33分别连接推板32和驱动件31，以便对推板32沿Z轴的运动进行导向。其中，导向机构33也可以是连接推板32和工作台11，进而实现对推板32沿Z轴的运动进行导向。

在一实施例中，导向机构33包括直线轴承和导向轴，直线轴承安装在推板32上，导向轴连接在工作台11上，直线轴承与导向轴配合，便可以实现对推板32沿Z轴的运动进行导向。

如图5所示，在一实施例中，第一驱动组件3还包括连接板34，驱动件31通过连接板34与工作台11连接。在一些实施例中，连接板34与工作台11可以是一体结构。

如图6所示，抵接部24和推板32中的第一个上设有卡槽，抵接部24和推板32中的第二个上设有卡块35；沿着转盘12绕Z轴旋转的圆周方向，卡槽贯穿该第一个；转盘12绕Z轴转动时，卡块35能够穿过卡槽；卡块35位于卡槽内时，若驱动件31驱动推板32背离压头6运动，则卡块35能够与卡槽的槽壁抵触，以带动抵接部24和承载部23远离压头6。这样设置可以避免载具2受到的阻力过大而无法靠自身重力复位的情况出现，保证载具2能够复位，以利于后续的操作。具体的，在一实施例中，卡槽设置在抵接部24上，并贯穿抵接部24，卡块35设置在推板32上。另外，卡槽可以是T型槽，卡块35可以是T型块。

在一实施例中，第一驱动组件3、第二驱动组件4以及载具2均可以是设置多个，其中，一个第一驱动组件3、一个第二驱动组件4以及一个载具2相互配合，以实现对待测产品200进行按压，这样设置可以提高检测效率。

如图6所示，在一实施例中，第二驱动组件4包括支撑模块42和驱动模块43；其中，支撑模块42连接在支撑组件1上，驱动模块43和第二限位结构41均设置在支撑模块42上；压力检测单元5和压头6均连接在驱动模块43上。在使用过程中，支撑模块42主要去其支撑连接驱动模块43的作用，其可以是固定在支撑组件1上。另外，支撑模块42也位于载具2的上方，同时，第二限位结构41可以是设置在支撑模块42的下方，当载具2靠近压块时，载具2会逐渐靠近支撑模块42，进而使第一限位结构21与第二限位结构41配合。

如图6所示，在一实施例中，支撑模块42包括水平板421和竖直板422，其中，水平板421连接在竖直板422的下端，驱动模块43连接在竖直板422上，第二限位结构41连接在水平板421上。

在一实施例中，驱动模块43为电动滑台，这样可以使驱动模块43能够以更高的精度驱动压头6沿Z轴运动。当然，在其他实施例中，驱动模块43也可以是其他能够驱动压头6做直线运动的机构，比如驱动模块43可以是直线电机与光栅尺等零件的组合机构等。

如图6所示，在一实施例中，第二驱动组件4还包括限位块44，限位块44连接在支撑模块42上，当载具2沿Z轴运动以靠近压块时，载具2最终会抵触在限位块44上，以免载具2继续靠近压块。然后，第二驱动组件4可以驱动压块沿Z轴运动以靠近载具2。其中，限位块44可以是安装在水平板421的下方。

如图6所示，在一实施例中，第二驱动组件4还包括负载45，负载45连接在驱动模块43上，压力检测单元5和压头6实际上是连接在负载45上，驱动模块43可以驱动负载45、压力检测单元5以及压头6同步运动。其中，负载45可以为一配重块，其主要是提供一定重量，这样可以消除电动滑台(驱动模块43采用电动滑台)的螺距的间隙所产生的误差，提高压头6沿Z轴移动的控制精度。

如图1所示，在一实施例中，测试装置100还包括离子风机8，离子风机8安装在支撑架13上，用于去除待测产品200上的静电。

如图1所示，在一实施例中，测试装置100还包括安全光幕9，安全光幕9安装在支撑架13上，用于对操作者进行保护，当操作者穿过安全光幕9所发出的光幕时，测试装置100可以急停。

在一实施例中，测试装置还包括显示器、启动按钮、急停开关等器件，另外，监测模组具有相应的控制器，测试装置中的各部件均可以与监测模组连接，以便通过监测模组控制其工作。

另外，在本申请中，测试装置的工作原理大致为：先通过第一驱动组件3驱动载具2向上运动到位，此时过程中第二驱动组件4不工作；然后第二驱动组件4驱动压头6向下运动一定距离(该距离约0.5mm)，使得压头6靠近待测产品200的按键；然后，通过第二驱动组件4匀速驱动压头6向下运动(比如驱动压头6以0.5mm/s的速度向下运动)，此时通过监测模组实时监测待测产品200的按键的弹力；当压力检测单元5检测到的5g力时(也可以是其他数值)，监测模组开始统待测产品200的按键的位移，启动弹力曲线的测试流程，开始实时测试待测产品200的按键的弹力和位移；当检测到最大移动量约0.13mm(在0.12mm-0.14mm范围内时)或最大弹力约500g力时，停止驱动压头6下移，以结束待测产品200的按键的正向测试；然后，第二驱动组件4驱动压头6向上匀速运动复位至原点，此过程，通过监测模组实时监测待测产品200的按键的弹力，以完成待测产品200的按键的反向测试，并最终绘制出两条(分别为正向测试和反向测试)按键弹力和位移关系的二维曲线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按压模组，其特征在于，包括支撑组件、载具、第一驱动组件、第二驱动组件、压力检测单元以及压头；

所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述支撑组件连接；

所述第一驱动组件用于驱动所述载具沿Z轴运动，使所述载具能够靠近所述压头；

所述压力检测单元和所述压头均连接在所述第二驱动组件上，所述压力检测单元位于所述压头和所述第二驱动组件之间；

所述第二驱动组件用于驱动所述压头沿Z轴运动，使所述压头能够靠近所述载具，以对放置在所述载具上的待测产品施加压力。

2.根据权利要求1所述的按压模组，其特征在于，所述载具上设有第一限位结构，所述第二驱动组件上设有第二限位结构；

所述第一驱动组件驱动所述载具在Z轴上靠近所述压头时，所述第一限位结构能够与所述第二限位结构配合，以对所述载具沿Z轴的运动进行导向。

3.根据权利要求2所述的按压模组，其特征在于，所述第二驱动组件包括支撑模块和驱动模块；

所述支撑模块连接在所述支撑组件上，所述驱动模块和所述第二限位结构均设置在所述支撑模块上；

所述压力检测单元和所述压头均连接在所述驱动模块上。

4.根据权利要求1所述的按压模组，其特征在于，所述支撑组件包括工作台、转盘以及支撑架；

所述转盘、所述支撑架以及所述第一驱动组件均连接在所述工作台上；

所述第二驱动组件连接在所述支撑架上，且在Z轴方向上，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分布位于所述转盘的两侧；

所述工作台能够绕Z轴相对所述工作台转动；所述工作台靠近所述第二驱动组件的一侧设有安装区，所述载具放置在所述安装区；

所述安装区设有避让孔；

所述第一驱动组件和所述载具能够透过所述避让孔配合，以使所述载具能够接收所述第一驱动组件的驱动而靠近所述第二驱动组件。

5.根据权利要求4所述的按压模组，其特征在于，所述安装区为设置在所述转盘上的内凹结构，所述避让孔设置在所述内凹结构的底面上。

6.根据权利要求5所述的按压模组，其特征在于，所述载具包括承载部和抵接部，所述承载部和所述抵接部连接；

所述承载部设有用于放置待测产品的存放区；

所述载具放置在所述内凹结构内时，所述承载部与所述内凹结构的底面抵触，所述抵接部从所述避让孔处凸出所述转盘背离所述第二驱动组件的表面；

所述第一驱动组件用于对所述抵接部施力，以使所述抵接部和所述承载部靠近所述第二驱动组件。

7.根据权利要求6所述的按压模组，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动件和推板，所述驱动件连接在所述工作台上，并与所述推板连接；

所述驱动件用于驱动所述推板运动，使得所述推板能够靠近所述抵接部，以推动所述抵接部和所述承载部靠近所述压头；

所述抵接部和所述推板中的第一个上设有卡槽，所述抵接部和所述推板中的第二个上设有卡块；

沿着所述转盘绕Z轴旋转的圆周方向，所述卡槽贯穿所述第一个；

所述转盘绕Z轴转动时，所述卡块能够穿过所述卡槽；

所述卡块位于所述卡槽内时，若所述驱动件驱动所述推板背离所述压头运动，则所述卡块能够与所述卡槽的槽壁抵触，以带动所述抵接部和所述承载部远离所述压头。

8.根据权利要求1所述的按压模组，其特征在于，所述载具包括承载部、按压部以及施力部；

所述承载部设有用于放置待测产品的存放区；

所述按压部与所述承载部转动连接，以便从相对所述承载部的第一位置转动至第二位置；

其中，所述按压部处于第一位置时，所述按压部位于所述存放区的外侧；

所述按压部处于第二位置时，所述按压部与所述存放区相对；

所述按压部处于第二位置时，所述施力部能够对所述按压部施力，使得所述按压部能够将待测产品压紧在所述存放区。

9.根据权利要求8所述的按压模组，其特征在于，所述施力部包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁连接在所述承载部上，所述第二磁铁连接在所述按压部上；

所述按压部处于第二位置时，所述第一磁铁能够磁吸所述第二磁铁，使得所述按压部能够将待测产品压紧在所述存放区。

10.一种测试装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的按压模组。