CN219692524U - 一种法兰骨架短管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰骨架短管，涉及骨架管技术领域。本实用新型包括管材、法兰安装件和垫环，垫环可拆卸的设置在管材周侧面并与管材端面形成间距，垫环靠近管材端面一端开设有定位槽，法兰安装件包括内筒体和尾座，内筒体一端设有定位沿，内筒体套在管材端部周侧面，定位沿间隙设置在定位槽内，内筒体与管件之间设有电热丝。本实用新型通过将法兰安装件分为内筒体和尾座两部分，分体安装，通过预设的电热丝可用于内筒体与管材之间的热熔固定，尾座后续安装，可为电热丝的供电提供空间，电热丝覆盖面较大，紧固性较好的同时不会对内筒体远离管材的位置造成影响，极大程度提高了法兰的连接强度和寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于骨架管技术领域，特别是涉及一种法兰骨架短管。
背景技术
针对骨架短管的法兰安装，如图3所示，法兰所用的尾座热熔固定在管材端部，尾座不仅具备连接的作用，同样具备封口的作用，如下料后骨架暴露在外，此时需要对管材端面进行磨削等操作，后续进行封口避免水分流入造成寿命降低等问题。
然而由于法兰的内筒体部分与管材连接处由于热量不利于导入，无法进行有效的热熔连接，而若是使用胶体连接，则紧固性不足，因此会影响法兰的紧固性和连接强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种法兰骨架短管，通过将法兰安装件分为内筒体和尾座两部分，分体安装，通过预设的电热丝可用于内筒体与管材之间的热熔固定，尾座后续安装，可为电热丝的供电提供空间，电热丝覆盖面较大，紧固性较好的同时不会对内筒体远离管材的位置造成影响，极大程度提高了法兰的连接强度和寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种法兰骨架短管，包括管材、法兰安装件和垫环；
所述垫环可拆卸的设置在管材周侧面并与管材端面形成间距；
所述垫环靠近管材端面一端开设有定位槽；
所述法兰安装件包括内筒体和尾座；
所述内筒体一端设有定位沿，所述内筒体套在管材端部周侧面，所述定位沿间隙设置在定位槽内，所述内筒体与管件之间设有电热丝；
所述内筒体另一端端面与管材端面平齐，所述尾座热熔固定在管材和内筒体端面外侧。
进一步地，所述垫环内设有空腔，所述垫环上设有与空腔连通的进水口和出水口。
进一步地，所述定位槽横截面为直角梯形结构，所述定位槽的斜面朝外。
进一步地，所述内筒体周侧面设有法兰盘，所述法兰盘和内筒体一体成型。
进一步地，所述尾座为圆环状结构，所述尾座内径与管材内径一致，所述尾座外径与内筒体外径一致。
进一步地，所述电热丝绕在管材上，所述电热丝接电端延伸至管材端面。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过将法兰安装件分为内筒体和尾座两部分，分体安装，通过预设的电热丝可用于内筒体与管材之间的热熔固定，尾座后续安装，可为电热丝的供电提供空间，电热丝覆盖面较大，紧固性较好的同时不会对内筒体远离管材的位置造成影响，利于安装，极大程度提高了法兰的连接强度和寿命。
2、本实用新型通过垫环的设置，作为工装件使用，在法兰安装后可拆除反复使用，同时主要起到定位作用，利于内筒体的定位安装。
3、本实用新型通过在垫环内设置可导水的空腔，具备冷却作用，利于内筒体和管件连接处的热量转移，利于冷却成型，提高工作效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种法兰骨架短管的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为现有法兰骨架短管的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-管材，2-垫环，3-内筒体，4-尾座，5-电热丝，201-定位槽，301-定位沿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种法兰骨架短管，包括管材1、法兰安装件和垫环2；
垫环2可拆卸的设置在管材1周侧面并与管材1端面形成间距；
垫环2靠近管材1端面一端开设有定位槽201；
法兰安装件包括内筒体3和尾座4；
内筒体3一端设有定位沿301，内筒体3套在管材1端部周侧面，定位沿301间隙设置在定位槽201内，内筒体3与管件之间设有电热丝5；
内筒体3另一端端面与管材1端面平齐，尾座4热熔固定在管材1和内筒体3端面外侧。
其中，垫环2内设有空腔，垫环2上设有与空腔连通的进水口和出水口，垫环2为C字形环体，并安装在工装架上。
其中如图2所示，定位槽201横截面为直角梯形结构，定位槽201的斜面朝外。
其中，内筒体3周侧面设有法兰盘，法兰盘和内筒体3一体成型。
其中如图2所示，尾座4为圆环状结构，尾座4内径与管材1内径一致，尾座4外径与内筒体3外径一致。
其中如图2所示，电热丝5绕在管材1上，电热丝5接电端延伸至管材1端面。
本实用新型的工作原理为：在安装时，先将管材1设置在垫环2上并确保两者之间的合适位置，将电热丝5绕在管材1上，此时将内筒体3套在管材1上，内筒体3端面与管材1端面平齐，电热丝5位于内筒体3和管材1之间，此时可为电热丝5供电进行加热热熔，实现内筒体3和管材1之间的固定(加热过程中可在垫环2内通水，进行散热冷却)，最后通过工装锁定尾座4的位置，通过热熔进行尾座4的固定，最后将尾座4和内筒体3之间的形成的热熔缝切除磨削。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种法兰骨架短管，包括管材(1)和法兰安装件，其特征在于：还包括垫环(2)；
所述垫环(2)可拆卸的设置在管材(1)周侧面并与管材(1)端面形成间距；
所述垫环(2)靠近管材(1)端面一端开设有定位槽(201)；
所述法兰安装件包括内筒体(3)和尾座(4)；
所述内筒体(3)一端设有定位沿(301)，所述内筒体(3)套在管材(1)端部周侧面，所述定位沿(301)间隙设置在定位槽(201)内，所述内筒体(3)与管件之间设有电热丝(5)；
所述内筒体(3)另一端端面与管材(1)端面平齐，所述尾座(4)热熔固定在管材(1)和内筒体(3)端面外侧。
2.根据权利要求1所述的一种法兰骨架短管，其特征在于，所述垫环(2)内设有空腔，所述垫环(2)上设有与空腔连通的进水口和出水口。
3.根据权利要求1所述的一种法兰骨架短管，其特征在于，所述定位槽(201)横截面为直角梯形结构，所述定位槽(201)的斜面朝外。
4.根据权利要求1所述的一种法兰骨架短管，其特征在于，所述内筒体(3)周侧面设有法兰盘，所述法兰盘和内筒体(3)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种法兰骨架短管，其特征在于，所述尾座(4)为圆环状结构，所述尾座(4)内径与管材(1)内径一致，所述尾座(4)外径与内筒体(3)外径一致。
6.根据权利要求1所述的一种法兰骨架短管，其特征在于，所述电热丝(5)绕在管材(1)上，所述电热丝(5)接电端延伸至管材(1)端面。
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