CN213711412U - 一种机床冷却泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床冷却泵，其结构包括导管、底座、盖板、泵体、紧定环、装配板、冷却盒、连杆，导管活动配合于冷却盒，底座焊接连接于泵体下方，盖板焊接连接于泵体前方，紧定环活动卡合于泵体，装配板活动配合于紧定环，冷却盒焊接连接于连杆，连杆螺纹连接于装配板后方，本实用新型通过在泵体内部所设有的连接口外端设有密封环，对连接口进行初步密封，在内部设有装配环以及连接环，对管道与连接口连接处外部与内部得到进一步的封闭，使得冷却液无法通过连接处泄漏，并通过卡勾与连接环对管道进行限制，从而使得其在压力变化时，管道脱落的概率能大幅度降低。

Description

一种机床冷却泵

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体的是一种机床冷却泵。

背景技术

冷却泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械，泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加，而在目前所使用的冷却泵，因内部冷却液通过泵体加压而使得内部压力不均匀，而现有泵体与导管的连接方式，使得其因长时间压力的变化，从而会导致连接口冷却介质的溢出，而使得在泵体工作时，通过压力的变化使得导管脱落的概率增加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种机床冷却泵。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机床冷却泵，其结构包括导管、底座、盖板、泵体、紧定环、装配板、冷却盒、连杆，所述导管活动配合于冷却盒，所述底座焊接连接于泵体下方，所述盖板焊接连接于泵体前方，所述紧定环活动卡合于泵体，所述装配板活动配合于紧定环，所述冷却盒焊接连接于连杆，所述连杆螺纹连接于装配板后方；

所述冷却盒设有连管、冷却管、连接轴、盒体、连接板、排水口、连接口，所述连管焊接连接于泵体后方，所述冷却管焊接连接于装配板，所述连接轴焊接连接于连接板，所述盒体焊接连接于连接板，所述排水口嵌固连接于连接板，所述连接口与排水口为一体化结构。

更进一步的，所述接口内部设有管体、密封环、装配环、卡勾、弹簧、连接环、推板，所述管体活动配合于装配环，所述密封环过盈配合于管体，所述装配环与弹簧有活动配合，所述卡勾通过装配环与推板有活动配合，所述弹簧活动配合于装配环，所述连接环活动配合于管体内部，所述推板粘合连接于连接环。

更进一步的，所述密封环其材质为橡胶材质，所述密封环粘合连接于排水口，所述连接环粘合连接于装配环内部，在与管体相连接时，其位置为管体与装配环的连接处内部，所述卡勾其下方连杆材质为铜铝合金。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在泵体内部所设有的连接口外端设有密封环，对连接口进行初步密封，在内部设有装配环以及连接环，对管道与连接口连接处外部与内部得到进一步的封闭，使得冷却液无法通过连接处泄漏，并通过卡勾与连接环对管道进行限制，从而使得其在压力变化时，管道脱落的概率能大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型一种机床冷却泵的结构示意图。

图2为本实用新型冷却泵的俯视结构示意图。

图3为本实用新型连接口的剖视结构示意图。

图中：导管-1、底座-2、盖板-3、泵体-4、紧定环-5、装配板-6、冷却盒-7、连杆-8、连管-71、冷却管-72、连接轴-73、盒体-74、连接板-75、排水口-76、连接口-77、管体-771、密封环 -772、装配环-773、卡勾-774、弹簧-775、连接环-776、推板-777。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种机床冷却泵，其结构包括导管1、底座2、盖板3、泵体4、紧定环5、装配板6、冷却盒7、连杆8，所述导管1活动配合于冷却盒7，所述底座2焊接连接于泵体4下方，所述盖板3焊接连接于泵体4前方，所述紧定环5活动卡合于泵体4，所述装配板6活动配合于紧定环5，所述冷却盒7焊接连接于连杆8，所述连杆8螺纹连接于装配板6 后方；所述冷却盒7设有连管71、冷却管72、连接轴73、盒体 74、连接板75、排水口76、连接口77，所述连管71焊接连接于泵体4后方，所述冷却管72焊接连接于装配板6，所述连接轴73 焊接连接于连接板75，所述盒体74焊接连接于连接板75，所述排水口76嵌固连接于连接板75，所述连接口77与排水口76为一体化结构，所述接口77内部设有管体771、密封环772、装配环773、卡勾774、弹簧775、连接环776、推板777，所述管体 771活动配合于装配环773，所述密封环772过盈配合于管体771，所述装配环773与弹簧775有活动配合，所述卡勾774通过装配环773与推板777有活动配合，所述弹簧775活动配合于装配环 773，所述连接环776活动配合于管体771内部，所述推板777粘合连接于连接环776，所述密封环772其材质为橡胶材质，所述密封环772粘合连接于排水口76，所述连接环776粘合连接于装配环773内部，在与管体771相连接时，其位置为管体771与装配环773的连接处内部，所述卡勾774其下方连杆材质为铜铝合金。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

本实用新型通过在连接口77外部设有密封环772，在其装配管体771时，密封环772可对管体771进行初步密封，在将管体 771继续推入连接口77时，管体771会推动装配环773，通过装配环773将弹簧775下压，使得卡勾774通过装配环773上方所设有的凹槽，装配于管体771上方所设有的凹槽，因卡勾774可进行弹性形变，通过其形状的改变，使其可向外进行形变，从而进入管体771所设有的凹槽，在其完全进入管体771所设有的凹槽时，卡勾774会进行回弹，从而卡紧管体771，在卡勾774进行回弹时，会推动推板777，通过推动推板777将使得连接环776 完全贴合于管体771，并通过卡勾774对推板777推动限制，使得连接环776对管体771进行夹紧工作，从而对管体771与连接口77内部的连接处进行密封，而装配环773可对管体771外部连接处的缝隙进行密封贴合，使得连接处完全密封，从而避免了因内部压力的变化，导致冷却介质通过连接处的缝隙而渗透出连接口77，在对管体771进行拆卸更换时，通过直接拉扯管体771并通过内部弹簧775对装配环773的推动，可使得卡勾774向外产生形变，因而使得卡勾774退出管体771所设有的凹槽，从而对其进行拆卸工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种机床冷却泵，其结构包括导管(1)、底座(2)、盖板(3)、泵体(4)、紧定环(5)、装配板(6)、冷却盒(7)、连杆(8)，其特征在于：所述导管(1)活动配合于冷却盒(7)，所述底座(2)焊接连接于泵体(4)下方，所述盖板(3)焊接连接于泵体(4)前方，所述紧定环(5)活动卡合于泵体(4)，所述装配板(6)活动配合于紧定环(5)，所述冷却盒(7)焊接连接于连杆(8)，所述连杆(8)螺纹连接于装配板(6)后方；

所述冷却盒(7)设有连管(71)、冷却管(72)、连接轴(73)、盒体(74)、连接板(75)、排水口(76)、连接口(77)，所述连管(71)焊接连接于泵体(4)后方，所述冷却管(72)焊接连接于装配板(6)，所述连接轴(73)焊接连接于连接板(75)，所述盒体(74)焊接连接于连接板(75)，所述排水口(76)嵌固连接于连接板(75)，所述连接口(77)与排水口(76)为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种机床冷却泵，其特征在于：所述接口(77)内部设有管体(771)、密封环(772)、装配环(773)、卡勾(774)、弹簧(775)、连接环(776)、推板(777)，所述管体(771)活动配合于装配环(773)，所述密封环(772)过盈配合于管体(771)，所述装配环(773)与弹簧(775)有活动配合，所述卡勾(774)通过装配环(773)与推板(777)有活动配合，所述弹簧(775)活动配合于装配环(773)，所述连接环(776)活动配合于管体(771)内部，所述推板(777)粘合连接于连接环(776)。

3.根据权利要求2所述的一种机床冷却泵，其特征在于：所述密封环(772)其材质为橡胶材质，所述密封环(772)粘合连接于排水口(76)，所述连接环(776)粘合连接于装配环(773)内部，在与管体(771)相连接时，其位置为管体(771)与装配环(773)的连接处内部，所述卡勾(774)其下方连杆材质为铜铝合金。

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