CN219691757U - 一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，由外筒、左右封头、进排气口法兰、进排气管、内筒、左右支撑隔板、分流管、排污口、排污弯头、截止阀等组成，气流从消声器进气口流经进气管的气流孔，再经左、右支撑隔板之间的穿孔分流管，然后进入后部整流腔，最后气流汇合进入到排气口。当气流进入消声器后，由于空间加大，流速下降，其中气体中的潮湿分子会降落下来，长时间工作的结果，潮湿分子会积聚在消声器筒体下部，在左、右支撑隔板的下部开弧形缺口，潮湿分子会沿着外筒内壁底部，通过左、右支撑隔板上的弧形缺口，流入到消声器的排污口，顺利的将外筒内壁底部的污物排走，避免二次污染输送气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声器技术领域，特别是涉及一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器。
背景技术
罗茨鼓风机是一种容积回转式气体鼓风机。气体经罗茨鼓风机后，压力升高，噪声增加，从而需要在罗茨鼓风机的进出口安装消声器，以达到降噪的目的。传统的消声器在起到降噪的同时，压力损失大，那么整个气流输送系统的能量消耗大，不环保，不经济。
专利申请号为202222099216.0，专利名称为一种低压损抗式消音器的实用新型专利，公开了一种低压损抗式消声器，包括：气筒、穿孔板内筒和穿孔式分流管，所述气筒内部的前端设置有所述穿孔板内筒，所述穿孔式分流管水平设置在所述气筒的内部且位于所述穿孔板内筒的后方，与现有技术相比可以较小气流噪音并使压损更低，节省能源。该专利无法适用于输送潮湿空气的工况，在输送潮湿空气的时候，当潮湿的气流进入消声器后，由于空间加大，流速下降，其中气体中的潮湿分子会降落下来，长时间工作的结果，潮湿分子会积聚在消声器筒体下部，气筒内壁底部的污物无法清理或者排走，会二次污染输送气体。
实用新型内容
本实用新型针对以上现有技术的不足，提供一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，由外筒、左右封头、进排气口法兰、进排气管、内筒、左右支撑隔板、分流管、排污口、排污弯头、截止阀等组成，气流从消声器进气口流经进气管的气流孔，再经左、右支撑隔板之间的穿孔分流管，然后进入后部整流腔，最后气流汇合进入到排气口，当气流进入消声器后，由于空间加大，流速下降，其中气体中的潮湿分子会降落下来，长时间工作的结果，潮湿分子会积聚在消声器筒体下部，在左、右支撑隔板的下部开弧形缺口，潮湿分子会沿着外筒内壁底部，通过左、右支撑隔板上的弧形缺口，流入到消声器的排污口，顺利的将外筒内壁底部的污物排走，避免二次污染输送气体。
为此，本实用新型的技术方案是，一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，包括外筒，外筒的左端设有左封头，左封头的内部设有进气管，进气管的前端连接有进气口法兰，进气管的后端设有进气堵板，外筒的内部设有内筒、左支撑隔板和右支撑隔板，内筒为穿孔板制成，内筒的左端通过内筒支撑板与外筒的内壁固定连接，内筒的右端与左支撑隔板固定连接，内筒的左端的内部设有内筒端盖，进气管通过内筒端盖与内筒固定连接，内筒与内筒端盖、左支撑隔板之间形成缓冲腔，进气管上设有环形分布的气流孔，气流孔位于缓冲腔的内部；
左支撑隔板和右支撑隔板的形状相同，左支撑隔板与右支撑隔板分别外筒的内壁固定连接，左支撑隔板与右支撑隔板的底部设有弧形缺口，左支撑隔板与右支撑隔板、外筒之间形成分流腔，分流腔的内部设有多个分流管，分流管为穿孔板制成，分流管的两端分别贯穿左支撑隔板和右支撑隔板；
外筒的右端设有右封头，右封头的内部设有排气管，排气管的后端连接有排气口法兰，右封头与外筒、右支撑隔板之间形成整流腔；
外筒的右端的底部设有排污口，排污口通过排污弯头连接有截止阀。
优选地，分流管的数量不少于4个。
优选地，分流管的数量为6个。
优选地，分流管的截面积之和大于进气管的截面积。
优选地，分流管的截面积之和与进气管的截面积的比值大于1.3。
优选地，内筒的长度为外筒的长度三分之一，分流管的长度为外筒的长度的三分之二。
优选地，左封头、右封头为椭圆封头。
优选地，弧形缺口的弧形轮廓的形状为半圆形或者半椭圆形。
本实用新型的有益效果是，在输送潮湿空气的时候，潮湿气流经左、右支撑隔板之间的穿孔板分流管，再进入后部整流腔，最后进入到排气口端。当气流进入消声器后，由于空间加大，流速下降，其中气体中的潮湿分子会降落下来，长时间工作的结果，潮湿分子会积聚在消声器筒体下部，在左、右支撑隔板的下部开弧形缺口，潮湿分子会沿着外筒内壁底部，通过左、右支撑隔板上的弧形缺口，流入到消声器的排污口。排污口可以直接接入排污管网，排污管道上设计有截止阀，可定期排污，也可常开常排。顺利的将外筒内壁底部的污物排走，避免二次污染输送气体。那么相对洁净的气体进入到排气口，从而完成气体输送任务。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖视图；
图2是左支撑隔板处的截面剖视图。
图中符号说明：
1.外筒；101.排污口；102.排污弯头；103.截止阀；2.左封头；3.进气管；301.进气堵板；302.气流孔；4.进气口法兰；5.内筒；501.内筒支撑板；502.内筒端盖；503.缓冲腔；6.左支撑隔板；601.分流腔；602.弧形缺口；7.右支撑隔板；8.分流管；9.右封头；901.整流腔；10.排气管；11.排气口法兰。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
图1-图2是本实用新型一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器的实施例，其包括外筒1，外筒1的左端设有左封头2，左封头2的内部设有进气管3，进气管3的前端连接有进气口法兰4，进气管3的后端设有进气堵板301，外筒1的内部设有内筒5、左支撑隔板6和右支撑隔板7，内筒5为穿孔板制成，内筒5的左端通过内筒支撑板501与外筒1的内壁固定连接，内筒5的右端与左支撑隔板6固定连接，内筒5的左端的内部设有内筒端盖502，进气管3通过内筒端盖502与内筒5固定连接，内筒5与内筒端盖502、左支撑隔板6之间形成缓冲腔503，进气管3上设有环形分布的气流孔302，气流孔302位于缓冲腔503的内部。
左支撑隔板6和右支撑隔板7的形状相同，左支撑隔板6与右支撑隔板7分别外筒1的内壁固定连接，左支撑隔板6与右支撑隔板7的底部设有弧形缺口601，左支撑隔板6与右支撑隔板7、外筒1之间形成分流腔601，分流腔601的内部设有多个分流管8，分流管8为穿孔板制成，分流管8的两端分别贯穿左支撑隔板6和右支撑隔板7。
外筒1的右端设有右封头9，右封头9的内部设有排气管10，排气管10的后端连接有排气口法兰11，右封头9与外筒1、右支撑隔板7之间形成整流腔901。
外筒1的右端的底部设有排污口101，排污口101通过排污弯头102连接有截止阀103，截止阀103的后端直接接入排污管网，通过截止103阀可定期排污，也可常开常排。
在一个具体实施例中，分流管8的数量不少于4个，作为最优的方案，分流管8的数量为6个。分流管8的截面积之和大于进气管3的截面积，分流管8的截面积之和与进气管3的截面积的比值大于1.3。
在一个具体实施例中，内筒5的长度为外筒1的长度三分之一，分流管8的长度为外筒1的长度的三分之二。
在一个具体实施例中，左封头2、右封头9为椭圆封头，左封头2、右封头9与外筒1组成的气流通道无棱角，圆滑过渡，保证气流在消声器内部进排气过程中气流压损少。
在一个具体实施例中，弧形缺口601的弧形轮廓的形状为半圆形或者半椭圆形。
本实用新型涉及的一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，由外筒、左右封头、进排气口法兰、进排气管、内筒、左右支撑隔板、分流管、排污口、排污弯头、截止阀等组成，消声器内部不含消声材料。气流从消声器进气口流经进气管的气流孔，保证气流经过进气管后进入穿孔板内筒的流速平稳；气流速度由进气管处的42～25m/s降低到30～18m/s，甚至更低。气流再经左、右支撑隔板之间的穿孔分流管，穿孔分流管的截面积经过特殊设计，分流管数量≥4个，所有分流管截面积之和大于进气管的截面积，且面积比值大于1.3，保证气流尽可能的低速通过，然后进入后部整流腔，最后气流汇合进入到排气口；椭圆封头端盖与外筒组成的气流通道无棱角，圆滑过渡，综上所述，保证气流在消声器内部进排气过程中气流压损少。
在输送潮湿空气的时候，潮湿气流经左、右支撑隔板之间的穿孔板分流管，再进入后部整流腔，最后进入到排气口端。当气流进入消声器后，由于空间加大，流速下降，其中气体中的潮湿分子会降落下来，长时间工作的结果，潮湿分子会积聚在消声器筒体下部，在左、右支撑隔板的下部开弧形缺口，潮湿分子会沿着外筒内壁底部，通过左、右支撑隔板上的弧形缺口，流入到消声器的排污口。排污口可以直接接入排污管网。排污管道上设计有截止阀，可定期排污，也可常开常排。顺利的将外筒内壁底部的污物排走，避免二次污染输送气体。那么相对洁净的气体进入到排气口，从而完成气体输送任务。
惟以上所述，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (8)
1.一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，其特征是，包括外筒，所述外筒的左端设有左封头，所述左封头的内部设有进气管，所述进气管的前端连接有进气口法兰，所述进气管的后端设有进气堵板，所述外筒的内部设有内筒、左支撑隔板和右支撑隔板，所述内筒为穿孔板制成，所述内筒的左端通过内筒支撑板与外筒的内壁固定连接，所述内筒的右端与左支撑隔板固定连接，所述内筒的左端的内部设有内筒端盖，所述进气管通过内筒端盖与内筒固定连接，所述内筒与内筒端盖、左支撑隔板之间形成缓冲腔，所述进气管上设有环形分布的气流孔，所述气流孔位于缓冲腔的内部；
所述左支撑隔板和右支撑隔板的形状相同，所述左支撑隔板与右支撑隔板分别外筒的内壁固定连接，所述左支撑隔板与右支撑隔板的底部设有弧形缺口，所述左支撑隔板与右支撑隔板、外筒之间形成分流腔，所述分流腔的内部设有多个分流管，所述分流管为穿孔板制成，所述分流管的两端分别贯穿左支撑隔板和右支撑隔板；
所述外筒的右端设有右封头，所述右封头的内部设有排气管，所述排气管的后端连接有排气口法兰，所述右封头与外筒、右支撑隔板之间形成整流腔；
所述外筒的右端的底部设有排污口，所述排污口通过排污弯头连接有截止阀。
2.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，其特征在于，所述分流管的数量不少于4个。
3.根据权利要求2所述的一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，其特征在于，所述分流管的数量为6个。
4.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，其特征在于，所述分流管的截面积之和大于进气管的截面积。
5.根据权利要求4所述的一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，其特征在于，所述分流管的截面积之和与进气管的截面积的比值大于1.3。
6.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，其特征在于，所述内筒的长度为外筒的长度三分之一，所述分流管的长度为外筒的长度的三分之二。
7.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，其特征在于，所述左封头、右封头为椭圆封头。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种罗茨鼓风机用带排污装置的抗式消声器，其特征在于，所述弧形缺口的弧形轮廓的形状为半圆形或者半椭圆形。
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