CN219691107U - 铝模斜撑加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝模斜撑加固结构，所述铝模支设在楼板上以供在楼板上浇筑形成墙体，所述斜撑斜向支撑在所述铝模和所述楼板之间，所述加固结构包括：埋设于所述楼板内的套筒，所述套筒靠近所述铝模设置，所述套筒的开口位于所述楼板的表面处，所述套筒的内部设有螺纹；置于楼板上并对应所述套筒设置的底座，所述底座与所述斜撑的底部铰链连接；以及穿设所述底座并与所述套筒螺接的螺纹连接件。本实用新型通过在楼板内埋设套筒，利用套筒固定连接底座，通过底座与斜撑的底部铰接，实现将斜撑的底部固定，避免斜撑发生移动，提高了斜撑的牢固稳定性，让斜撑能够很好的抵撑铝模，避免铝模发生移动变形等情况，确保墙体浇筑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木建筑工程技术领域，特指一种铝模板斜撑加固结构。
背景技术
在建筑工程中，有大量的工程采用铝模板施工，铝模板浇筑的混凝土外观平整光滑，在混凝土浇筑压力下变形小，拼装简单等优点，在拼装完成后，需要设置斜撑对铝模板进行加固。通常斜撑是斜向的抵撑在铝模板的外侧，但是混凝土浇筑时对铝模的侧向压力较大，并且有振动，容易使得斜撑发生移动，这样就会导致铝模板发生移动变形，造成模板漏浆，墙体出现质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中铝模板斜撑的不稳定造成混凝土浇筑过程中铝模板偏移变形，导致铝模板漏浆、墙体质量等问题的缺陷，提供一种铝模斜撑加固结构。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种铝模斜撑加固结构，所述铝模支设在楼板上以供在楼板上浇筑形成墙体，所述斜撑斜向支撑在所述铝模和所述楼板之间，所述加固结构包括：
埋设于所述楼板内的套筒，所述套筒靠近所述铝模设置，所述套筒的开口位于所述楼板的表面处，所述套筒的内部设有螺纹；
置于所述楼板上并对应所述套筒设置的底座，所述底座与所述斜撑的底部铰链连接；以及
穿设所述底座并与所述套筒螺接的螺纹连接件。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述套筒的底部设有底板，所述底板的尺寸大于所述套筒的尺寸。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述底板上设有固定钢筋，所述固定钢筋与楼板内的钢筋固定连接。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述底座包括置于所述楼板上的支撑板以及垂直连接在所述支撑板两侧的侧板，所述支撑板上对应所述套筒的位置设有连接孔；
所述斜撑的底部可转动地连接在所述侧板之间。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述斜撑的底部设有连接管；
所述侧板之间支撑连接有穿设所述连接管的连接轴，所述连接管可相对于所述连接轴进行转动。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述斜撑有两个，所述连接轴也有两个。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述套筒的长度等于所述楼板厚度。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述套筒的底部使用钢筋垫高。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述楼板包括预制楼板以及在所述预制楼板之上浇筑形成的现浇楼板；
所述套筒置于所述预制楼板之上并埋固于所述现浇楼板内。
本实用新型的铝模斜撑加固结构的进一步改进在于，所述套筒在预埋前在内部塞泡沫或塑料膜封口，防止混凝土进入所述套筒内。
本实用新型通过在楼板内埋设套筒，利用套筒固定连接斜撑底座，通过底座与斜撑的底部铰接，实现将斜撑的底部固定，避免斜撑发生移动，提高了斜撑的牢固稳定性，让斜撑能够很好的抵撑铝模，避免铝模发生移动变形等情况，确保墙体浇筑质量。
附图说明
图1为本实用新型铝模斜撑加固结构使用状态的立体结构示意图。
图2为斜撑底座固定效果示意图。
图3为固定套筒安放示意图。
图4和图5为螺栓安装过程的分解步骤示意图。
标记说明：101-预制楼板；102-现浇楼板；103-铝模；104-斜撑。
200-铝模斜撑加固结构；201-套筒；202-底板；203-固定钢筋；204-螺纹连接件；205-底座；206-支撑板；207-侧板；208-连接轴；209-连接管；210-开口；211-连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
参阅图1，本实用新型提供了一种铝模斜撑加固结构，用于解决现有斜撑直接支抵在楼板上容易发生移动进而导致铝模发生移动变形、模板漏浆、墙体出现质量等问题。本实用新型采用底座与斜撑的底部可转动的连接，然后底座通过埋设在楼板内的套筒限位固定在楼板上，为斜撑提供了牢固稳定的支撑，使得斜撑不会发生移动，提高了斜撑支护稳定性，也提高了铝模的结构稳定性，从而能够保证墙体的浇筑质量。下面结合附图对本实用新型的铝模斜撑加固结构进行说明。
参阅图1，显示了本实用新型铝模斜撑加固结构使用状态的立体结构示意图。参阅图2，显示了底座的放大示意图。参阅图3，显示了本实用新型固定套筒安放示意图。下面结合图1至图3，对本实用新型铝模斜撑加固结构进行说明。
如图1至图3所示，本实用新型的铝模斜撑加固结构，用于加固支撑铝模的斜撑，该铝模103支设在楼板上用于在楼板上浇筑形成墙体，该斜撑104斜向支撑在铝模103和楼板之间，本实用新型的加固结构200包括套筒201、底座205以及螺纹连接件204，其中套筒201埋设在楼板内，该套筒201靠近铝模103设置，该套筒201的开口位于楼板的表面处，该套筒201的内部设有螺纹；底座205置于楼板上并对应套筒201设置，该底座205与斜撑104的底部铰链连接；螺纹连接件204穿设底座205并与套筒201螺接。
通过螺纹连接件204将底座205与套筒201固定连接，使得底座205限位固定在楼板上，从而该底座205与斜撑104连接，能够对斜撑104的底部起到限位固定的作用，让斜撑104可牢固稳定的支撑住铝模，提高了铝模的支护稳定性，进而提高混凝土墙体的浇筑质量。
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3所示，本实用新型的套筒201的底部设有底板202，该底板202的尺寸大于套筒201的尺寸。
套筒201固定在底板202上，底板202边长大于套筒201直径，较佳地，套筒201直径为10mm，则底板202边长为20mm。
进一步地，底板202上设有固定钢筋203，该固定钢筋203与楼板内的钢筋固定连接，通过固定钢筋203将底板202固定，进而将套筒201固定。
较佳地，楼板为现浇楼板，在楼板模板上绑扎钢筋时，将底板202和套筒201置于该楼板模板上，而后通过固定钢筋203将底板202与楼板内的钢筋连接固定，浇筑混凝土形成楼板从而该套筒201埋固在楼板内。
在另一较佳实施方式中，如图2所示，楼板包括预制楼板101和现浇楼板102，底板202用固定钢筋203固定在预制楼板101上，具体地，底板202置于预制楼板101上，在底板202上放置固定钢筋203，将固定钢筋203与预制楼板101连接，结合图4所示，然后在预制楼板101上浇筑混凝土以形成现浇楼板102，套筒201埋固在该现浇楼板102内。
在本实用新型的一种具体实施方式中，套筒201在埋固之前，应用泡沫或塑料膜封口，利用泡沫或塑料膜将套筒内部塞满，以防止混凝土进入套筒内。塞入的泡沫或塑料膜封堵套筒201的开口210，在浇筑好楼板的混凝土后，将泡沫或塑料膜扣除露出套筒的内部即可。
进一步地，套筒的内径较佳为10mm，还可在应用过程中根据实际情况按照场景改变大小。
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型的底座205包括：支撑板206和一对侧板207；其中支撑板206上设置有可以穿入螺纹连接件204的连接孔211，一对侧板207相对的设于支撑板206的两侧，并与支撑板206垂直连接，斜撑104的底部可转动的连接在一对侧板207之间。
进一步地，在斜撑104的底部设有连接管209，该一对侧板207上设置有可以穿设连接管209的连接轴208，该连接管209可相对于连接轴208进行转动，从而实现了斜撑104的底部可转动的连接在底座上。
具体地，可根据实际情况选择不同的连接轴数量，底座205置于现浇楼板102上并对应套筒201设置。
在一较佳实施方式中，如图1所示，斜撑104有两个，一个支撑在铝模103的上部，另一个支撑在铝模103的下部，底座205与该两个斜撑104的底部连接，在底座205上对应两个斜撑104设有两个连接轴。
在一种较佳的实施方式中，套筒的长度可根据实际情况确定，若要所述套筒控制混凝土的浇筑标高，则所述套筒长度应等于混凝土的浇筑厚度；若楼板采用叠合板的方式浇筑混凝土，则所述套筒的长度一般可为浇筑厚度；若楼板较厚，可在所述套筒底座使用钢筋垫高固定。
斜撑104底部设有连接管209，连接管209与底座205上的连接轴208铰链连接，可相对转动。以此达到底座205与斜撑104连接的目的，能够对斜撑104的底部起到限位固定的作用，斜撑104应可调节长度，斜撑104的数量根据情况等于连接轴的数量，让斜撑104可牢固稳定的支撑住铝模103，提高了铝模103的支护稳定性，进而提高混凝土墙体的浇筑质量。
在一较佳实施方式中，螺纹连接件204为螺栓。
下面对本实用新型的铝模斜撑加固结构200的施工过程进行说明。
第一步如图3所示，在预制楼板101安放完毕后，用塑料胶带或泡沫对套筒进行封口处理，然后用固定钢筋203将套筒201点焊固定于预制楼板101上。
第二步如图4所示，固定好套筒201，并完成楼面钢筋绑扎工作后，浇筑叠合板楼板的现浇楼板102，同时可以使用套筒201控制楼面标高。
第三步如图5所示，待浇筑混凝土强度满足要求，并绑扎完墙柱钢筋，拼装铝模板时，调整斜撑104位置，一端与铝模103顶紧，另一端将底座205的支撑板206上的连接孔211与套筒201对齐，破除套筒201的套筒封口，将螺纹连接件204安装到位即可。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝模斜撑加固结构，所述铝模支设在楼板上以供在所述楼板上浇筑形成墙体，所述斜撑斜向支撑在所述铝模和所述墙体之间，其特征在于，所述加固结构包括：
埋设于所述楼板内的套筒，所述套筒靠近所述铝模设置，所述套筒的开口位于所述楼板的表面处，所述套筒的内部设有螺纹；
置于所述楼板上并对应所述套筒设置的底座，所述底座与所述斜撑的底部铰链连接；以及
穿设所述底座并与所述套筒螺接的螺纹连接件。
2.如权利要求1所述的铝模斜撑加固结构，其特征在于，所述套筒的底部设有底板，所述底板的尺寸大于所述套筒的尺寸。
3.如权利要求2所述的铝模斜撑加固结构，其特征在于，所述底板上设有固定钢筋，所述固定钢筋与楼板内的钢筋固定连接。
4.如权利要求3所述的铝模斜撑加固结构，其特征在于，所述底座包括置于所述楼板上的支撑板以及垂直连接在所述支撑板两侧的侧板，所述支撑板上对应所述套筒的位置设有连接孔；
所述斜撑的底部可转动地连接在所述侧板之间。
5.如权利要求4所述的铝模斜撑加固结构，其特征在于，
所述斜撑的底部设有连接管；
所述侧板之间支撑连接有穿设所述连接管的连接轴，所述连接管可相对于所述连接轴进行转动。
6.如权利要求5所述的铝模斜撑加固结构，其特征在于，
所述斜撑有两个，所述连接轴也有两个。
7.如权利要求1所述铝模斜撑加固结构，其特征在于，所述套筒的长度等于所述楼板厚度。
8.如权利要求1所述铝模斜撑加固结构，其特征在于，所述套筒的底部使用钢筋垫高。
9.如权利要求1所述铝模斜撑加固结构，其特征在于，所述楼板包括预制楼板以及在所述预制楼板之上浇筑形成的现浇楼板；
所述套筒置于所述预制楼板之上并埋固于所述现浇楼板内。
10.如权利要求9所述的铝模斜撑加固结构，其特征在于，所述套筒在预埋前在内部塞泡沫或塑料膜封口，防止混凝土进入所述套筒内。
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