CN206752474U - 一种基坑钢支撑牛腿预埋装置 - Google Patents
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Abstract
一种基坑钢支撑牛腿预埋装置,包括钢盒、可调整钢支撑预埋牛腿装置、泡沫胶,所述的钢盒内的上侧设有上滑槽,下侧设有下滑槽,在该上滑槽与下滑槽间安装有可调整钢支撑预埋牛腿装置,该可调整钢支撑预埋牛腿装置由套筒、圆钢、预埋牛腿组成,圆钢的上下两端分别位于上滑槽、下滑槽内并呈左右滑动连接,圆钢上套有套筒并呈上下滑动连接,预埋牛腿焊接在套筒的筒外壁处;当预埋牛腿旋转入钢盒内时,在该可调整钢支撑预埋牛腿装置侧的钢盒内灌入有泡沫胶;本实用新型大大减少钢支撑牛腿安装的工作量,减少基坑无支撑的暴露时间,进一步有效控制基坑的变形。
Description
技术领域
本实用新型属于基坑钢支撑支护工程技术领域,尤其涉及一种基坑钢支撑牛腿预埋装置。
背景技术
现有基坑钢支撑安装,往往通过凿出围护结构(地下连续墙)钢筋,焊接牛腿钢板;或打设膨胀螺栓的方式进行牛腿的安装,涉及的工序有混凝土的凿除、焊接等;常规的钢支撑安装工艺如附图1、2、3所示,其施工过程为:先在地下连续墙9所设定的待安装钢支撑轴线下方通过人工破除混凝土,凿出地下连续墙钢筋笼的主筋,然后将钢支撑牛腿10与钢筋笼主筋11焊接固定,耗时耗工。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种基坑钢支撑牛腿预埋装置,通过在地下连续墙施工阶段,在钢筋笼上预埋钢支撑牛腿,在基坑开挖支撑架设过程中,大大减少钢支撑牛腿安装的工作量,减少基坑无支撑的暴露时间,进一步有效控制基坑的变形,进而确保基坑施工安全。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,包括钢盒、可调整钢支撑预埋牛腿装置、泡沫胶,所述的钢盒由钢盒侧板、钢盒顶板、钢盒底板、钢盒背板、滑槽板组成,该钢盒侧板位于钢盒顶板、钢盒底板的两侧并焊接固定,钢盒背板位于钢盒侧板、钢盒顶板、钢盒底板的背面并焊接固定,在该钢盒顶板下方与钢盒侧板侧面间焊接有滑槽板并组成上滑槽,钢盒底板上方与钢盒侧板侧面间焊接有滑槽板并组成下滑槽;在该上滑槽与下滑槽间安装有可调整钢支撑预埋牛腿装置,该可调整钢支撑预埋牛腿装置由套筒、圆钢、预埋牛腿组成,圆钢的上下两端分别位于上滑槽、下滑槽内并呈左右滑动连接,圆钢上套有套筒并呈上下滑动连接,预埋牛腿焊接在套筒的筒外壁处;当预埋牛腿旋转入钢盒内时,在该可调整钢支撑预埋牛腿装置侧的钢盒内灌入有泡沫胶。
作为优选,所述的预埋牛腿设有两个,并呈对称分布;在该预埋牛腿上开设有固定孔,当预埋牛腿打开时,该固定孔间穿入螺杆并通过螺母固定,且在圆钢上插入马蹄形垫片,马蹄形垫片位于套筒下端与下滑槽上端之间。
作为优选,所述的圆钢在上滑槽、下滑槽内的水平滑动距离为0至100mm,套筒在圆钢上的竖向滑动距离为0至120mm。
作为优选,所述的钢盒的厚度为70mm,与地下连续墙的保护层厚度一致。
作为优选,所述的圆钢的直径为25mm,套筒内径为28mm,固定孔的直径为18mm,螺杆的直径为16mm。
本实用新型的有益效果为:本实用新型主要目的是缩短钢支撑安装的时间,最大限度的减少无支撑暴露时间,通过测算按照常规的施工工艺,每一根钢支撑安装混凝土凿除需花45min左右(安排2个工人,两侧同时进行凿除);焊接牛腿需花30min左右(安排2个工人,两侧同时进行焊接作业);轨道交通的钢支撑安装时间要求控制在8小时以内(包括了从钢支撑吊装至千斤顶施加轴力完成);通过本实用新型在牛腿的施工上仅仅花费10min左右就能完成,且大大降低了人工的作业量,进一步缩短了基坑的无支撑暴露时间,能有效的控制基坑时空效应所产生的变形。
附图说明
图1是现有的凿出地下连续墙纵向主筋的结构示意图。
图2是现有的钢支撑牛腿与地下连续墙纵向主筋焊接结构示意图。
图3是现有的钢支撑安装结构示意图。
图4是本实用新型的预埋装置立体结构示意图。
图5是本实用新型的钢支撑安装前的预埋装置结构示意图。
图6是本实用新型的预埋装置固定结构示意图。
附图中的标号分别为: 1、泡沫胶; 2、可调整钢支撑预埋牛腿装置; 3、钢盒; 4、上滑槽; 5、下滑槽; 6、螺杆; 7、螺母; 8、马蹄形垫片; 9、地下连续墙; 10、钢支撑牛腿;11、钢筋笼主筋; 12、钢筋笼; 13、横向分布筋; 21、套筒; 22、圆钢; 23、预埋牛腿; 31、钢盒侧板; 32、钢盒顶板; 33、钢盒底板; 34、钢盒背板; 35、滑槽板; 231、固定孔。
具体实施方式
下面将结合附图4至6对本实用新型做详细的介绍:本实用新型包括钢盒3、可调整钢支撑预埋牛腿装置2、泡沫胶1,所述的钢盒3由钢盒侧板31、钢盒顶板32、钢盒底板33、钢盒背板34、滑槽板35组成,该钢盒侧板31位于钢盒顶板32、钢盒底板33的两侧并焊接固定,钢盒背板34位于钢盒侧板31、钢盒顶板32、钢盒底板33的背面并焊接固定,在该钢盒顶板32下方与钢盒侧板31侧面间焊接有滑槽板35并组成上滑槽4,钢盒底板33上方与钢盒侧板31侧面间焊接有滑槽板35并组成下滑槽5;在该上滑槽4与下滑槽5间安装有可调整钢支撑预埋牛腿装置2,该可调整钢支撑预埋牛腿装置2由套筒21、圆钢22、预埋牛腿23组成,圆钢22的上下两端分别位于上滑槽4、下滑槽5内并呈左右滑动连接,圆钢22上套有套筒21并呈上下滑动连接,预埋牛腿23焊接在套筒21的筒外壁处;当预埋牛腿23旋转入钢盒3内时,在该可调整钢支撑预埋牛腿装置2侧的钢盒3内灌入有泡沫胶1。
钢盒3的作用:固定整个预埋装置,精确定位,防止背后混凝土水泥浆流入盒子内。
可调整钢支撑预埋牛腿装置2的作用:考虑到地下连续墙9挖槽、钢筋笼12安放存在的施工偏差,在竖线和水平向均设置为可调整,调整的范围竖向0至120mm,水平向0至100mm。
泡沫胶1的作用:防止地下连续墙9浇筑过程中混凝土水泥浆进入盒子,在基坑开挖后可轻易清除,打开预埋牛腿23。
所述的预埋牛腿23设有两个,并呈对称分布;在该预埋牛腿23上开设有固定孔231,当预埋牛腿23打开时,该固定孔231间穿入螺杆6并通过螺母7固定,且在圆钢22上插入马蹄形垫片8,马蹄形垫片8位于套筒21下端与下滑槽5上端之间。
所述的圆钢22在上滑槽4、下滑槽5内的水平滑动距离为0至100mm,套筒21在圆钢22上的竖向滑动距离为0至120mm。
所述的钢盒3的厚度为70mm,与地下连续墙9的保护层厚度一致。
所述的圆钢22的直径为25mm,套筒21内径为28mm,固定孔231的直径为18mm,螺杆6的直径为16mm。
本实用新型的基坑钢支撑牛腿预埋装置的制造过程如下:先将钢盒顶板32和钢盒底板33之间后面焊接有钢盒背板34,并且在钢盒顶板32和钢盒底板33的侧面先焊接一块钢盒侧板31,另一块暂留;然后将预埋牛腿23与套筒21焊接且穿入圆钢22上,并将预埋牛腿23通过圆钢22放入钢盒的上滑槽4、下滑槽5内,之后焊接上另一块钢盒侧板31,最后在钢盒3内灌入泡沫胶。
一种利用基坑钢支撑牛腿预埋装置的施工方法,包括如下步骤:
1)、所述的钢盒3在盒内灌入泡沫胶1后,通过钢盒背板34将整体焊接在钢筋笼12的横向分布筋13处;
2)、基坑开挖时,每开挖一层,清除钢盒3表面浮浆及泡沫胶,此时预埋牛腿23旋转打开,并在预埋牛腿23的固定孔231间穿入螺杆6并通过螺母7固定,圆钢22上插入马蹄形垫片8来调整上下距离并固定预埋牛腿23。
3)、吊装事先拼装完成的钢支撑,就位于打开后的预埋牛腿23上方,并施加轴力,完成钢支撑的架设。
所述的横向分布筋13的轴向处焊接有若干个钢盒3,该横向分布筋13在钢筋笼12上呈对称布置,且钢盒3所分布的位置呈对称布置。
所述的预埋牛腿23根据各层钢支撑设计位置所对应的地下连续墙分层对称分布,并在地下连续墙施工时提前预埋。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基坑钢支撑牛腿预埋装置,包括钢盒(3)、可调整钢支撑预埋牛腿装置(2)、泡沫胶(1),其特征在于:所述的钢盒(3)由钢盒侧板(31)、钢盒顶板(32)、钢盒底板(33)、钢盒背板(34)、滑槽板(35)组成,该钢盒侧板(31)位于钢盒顶板(32)、钢盒底板(33)的两侧并焊接固定,钢盒背板(34)位于钢盒侧板(31)、钢盒顶板(32)、钢盒底板(33)的背面并焊接固定,在该钢盒顶板(32)下方与钢盒侧板(31)侧面间焊接有滑槽板(35)并组成上滑槽(4),钢盒底板(33)上方与钢盒侧板(31)侧面间焊接有滑槽板(35)并组成下滑槽(5);在该上滑槽(4)与下滑槽(5)间安装有可调整钢支撑预埋牛腿装置(2),该可调整钢支撑预埋牛腿装置(2)由套筒(21)、圆钢(22)、预埋牛腿(23)组成,圆钢(22)的上下两端分别位于上滑槽(4)、下滑槽(5)内并呈左右滑动连接,圆钢(22)上套有套筒(21)并呈上下滑动连接,预埋牛腿(23)焊接在套筒(21)的筒外壁处;当预埋牛腿(23)旋转入钢盒(3)内时,在该可调整钢支撑预埋牛腿装置(2)侧的钢盒(3)内灌入有泡沫胶(1)。
2.根据权利要求1所述的基坑钢支撑牛腿预埋装置,其特征在于:所述的预埋牛腿(23)设有两个,并呈对称分布;在该预埋牛腿(23)上开设有固定孔(231),当预埋牛腿(23)打开时,该固定孔(231)间穿入螺杆(6)并通过螺母(7)固定,且在圆钢(22)上插入马蹄形垫片(8),马蹄形垫片(8)位于套筒(21)下端与下滑槽(5)上端之间。
3.根据权利要求1所述的基坑钢支撑牛腿预埋装置,其特征在于:所述的圆钢(22)在上滑槽(4)、下滑槽(5)内的水平滑动距离为0至100MM,套筒(21)在圆钢(22)上的竖向滑动距离为0至120MM。
4.根据权利要求1所述的基坑钢支撑牛腿预埋装置,其特征在于:所述的钢盒(3)的厚度为70MM,与地下连续墙(9)的保护层厚度一致。
5.根据权利要求2或3所述的基坑钢支撑牛腿预埋装置,其特征在于:所述的圆钢(22)的直径为25MM,套筒(21)内径为28MM,固定孔(231)的直径为18MM,螺杆(6)的直径为16MM。
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CN106930297B (zh) * | 2017-04-25 | 2022-05-20 | 宁波市政工程建设集团股份有限公司 | 一种基坑钢支撑牛腿预埋装置及施工方法 |
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