CN102900076A

CN102900076A - 混凝土桩钢管柱连续施工方法

Info

Publication number: CN102900076A
Application number: CN2012104090258A
Authority: CN
Inventors: 吐尔洪太·潘海尔丁; 钟自强; 罗耀海; 何汉林; 邱黎; 刘柳炼; 王佛来; 周宇; 鞠家龙
Original assignee: GUANGDONG FOURTH CONSTRUCTION Co
Current assignee: GUANGDONG FOURTH CONSTRUCTION Co
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2013-01-30

Abstract

本发明提出一种混凝土桩钢管柱连续施工方法，包括步骤：1．地面处理及造桩孔；2．预制钢筋笼、钢管和钢支座，钢管的上端对称设4根支撑钢条和至少2块耳板；3．在桩孔边对称安装4个钢支座，钢支座上安装有千斤顶；4．在钢管顶段外固定有识别钢条并作弹墨线标记作为测量线；5．将钢筋笼放入桩孔内并临时固定；6．将钢管竖吊到桩孔并将下端伸入钢筋笼内，用吊筋将钢管上的耳板与钢筋笼连接；7．继续从桩孔垂直放下钢管直至支撑钢条触到钢支座；8．测量测量线（钢管）的垂直度并通过千斤顶和支撑钢条调整钢管；9．依次连续进行混凝土桩和钢管柱的混凝土浇筑；……。本发明具有施工方便快捷的特点，且其能提高钢管柱和混凝土桩的连接强度。

Description

混凝土桩钢管柱连续施工方法

技术领域

本发明涉及建筑基础工程技术领域，具体是作为建筑物基础的冲孔灌注桩成桩施工工艺。

背景技术

在现代高层建筑中普遍采用钢管柱，而由于地基的复杂性，钢管柱需要有混凝土桩作基础支撑。在现有的钢管柱施工技术中，是在冲孔内将混凝土桩和钢管柱分别进行施工的，其步骤有：

1．将施工地面平整和硬化处理，然后在施工地面的桩位处定位造桩孔；

2．预制钢筋笼和钢管；

3．用吊机将钢筋笼放入桩孔内；

4．在桩孔内插入导管进行混凝土桩的混凝土浇筑，使混凝土填充满具有钢筋笼的桩孔段并形成混凝土桩；

5．混凝土桩硬化后清除其上层劣质层；

6．用吊机将钢管竖吊并放入桩孔内，钢管底部与混凝土桩面相接触；

7．在钢管内插入导管进行钢管柱混凝土浇筑，使钢管柱混凝土填充满钢管内空间并与钢管形成钢管柱；

8．在钢管柱外侧的桩孔空隙回填泥土。

目前这种混凝土桩和钢管柱分别施工的方法最大缺点是：混凝土桩和钢管柱不能连续施工，在施工过程中，要等待凝土桩硬化后并深入桩孔内清除混凝土桩上层的劣质层，再进行钢管柱的施工，施工周期长、成本高；混凝土桩和钢管柱的连接强度不理想。

发明内容

本发明的目的是提出一种混凝土桩钢管柱连续施工方法，其具有施工方便、加快施工进度的特点，还能提高混凝土桩和钢管柱的连接强度，非常适合在大型建筑物的钢管柱施工中应用。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

一种混凝土钢管柱连续施工方法，包括以下步骤：

步骤1．将施工地面平整和硬化处理，然后在施工地面的桩位处定位造桩孔；

步骤2．预制钢筋笼、钢管和钢支座，钢管的上端距顶部至少1m处横向对称设有4根支撑钢条，支撑钢条上焊有卡位钢板，钢管近上端部外侧设有至少2块耳板，至少2条吊筋设于钢管外侧，吊筋的一端焊接于耳板上；钢筋笼的内径大于钢管外径，钢筋笼的外侧设置预制砼垫块或耳环，这些砼垫块或耳环的作用是使钢筋笼主筋在混凝土桩内的保护层厚度至少7cm；钢支座具有相互焊接的底板和工字形支撑板，工字形支撑板横置于底板上；

步骤3．用膨胀螺栓在桩孔的周围对称安装4个钢支座，工字形支撑板在上，底板在下，钢支座的底板上于支撑板侧安装有千斤顶；

步骤4．钢管位于支撑钢条上方的部分为测量段，2条测量线通过弹墨线标记设置于测量段的外壁或外壁附近，测量线的长度为2～4m，测量线与钢管的外壁相平行， 2条测量线位于钢管的不同方向；设置于测量段外壁附近的测量线可通过识别钢条来实现，识别钢条通过耳板连接于测量段外壁上；

步骤5．用吊机将钢筋笼放入桩孔并用临时固定物将钢筋笼临时固定于桩孔口处；

步骤6．用吊机将钢管竖吊到桩孔上方并将下端伸入桩孔内，使钢筋笼与钢管端相套至少1m，将设于钢管外侧的2条吊筋的另一端对称焊接于钢筋笼，使钢管与钢筋笼通过吊筋连接；

步骤7．移去临时固定物，用吊机继续放下钢管，使钢筋笼随钢管一同下降入桩孔内，直至钢管上的支撑钢条接触到桩孔周围的钢支座，同时支撑钢条上的卡位钢板卡入钢支座，钢支座上的千斤顶对准支撑钢条的底面；

步骤8．用全站仪或经纬仪测量测量线的垂直度偏差，通过测量线的垂直度偏差推算钢管的垂直度偏差，通过钢支座、千斤顶和支撑钢条调整钢管的垂直度，反复测量测量线的垂直度偏差、调整钢管的垂直度，使钢管的垂直度偏差不超过高度的1/1000；

步骤9．在钢管内插入导管进行混凝土浇筑，先进行混凝土桩的混凝土浇筑，使混凝土填充满具有钢筋笼的桩孔段使形成混凝土桩，同时钢管的下端插入混凝土桩内；继续在钢管内向上浇筑钢管柱混凝土；在浇筑混凝土桩混凝土和浇筑钢管柱混凝土过程中，导管的下端始终保持插入混凝土内至少100mm，在浇筑钢管柱混凝土过程中，在钢管外的桩孔空隙同步填加碎石或泥土；

步骤10．当混凝土浇筑到超出地面时，将上层劣质层清除去掉；再测量测量线的垂直度偏差、用千斤顶调整钢管的垂直度，使钢管的垂直度偏差符合要求；

步骤11．待混凝土硬化后钢管柱混凝土和钢管结合成为钢管柱，钢管柱的下端连体连接混凝土桩，钢管柱制成后撤走桩孔周围的钢支座和千斤顶及焊接于钢管上的支撑钢条、耳板和多余的吊筋段。

随后按现有技术继续进行上段的钢管柱施工。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著进步：

1．本发明的钢管柱和混凝土桩采用连续施工方法，可大大加快施工进度，提高工效；

2．在施工过程中无需清除混凝土桩上层的劣质层，可降低施工成本和缩短施工工期；

3．本发明的钢管柱和混凝土桩具有牢固的连接，钢管柱的承重效果更佳。

附图说明

图1是本发明的桩孔和钢支座安装的示意图。

图2是本发明的钢筋笼吊入桩孔的示意图。

图3是本发明的钢管吊入桩孔内并与钢筋笼连接的示意图。

图4是本发明的钢管吊入桩孔后由钢支座和支撑钢条定位的示意图。

图5是本发明的桩孔内混凝土浇筑的示意图。

具体实施方式

下面用一具体实施例对本发明作进一步的说明，一种混凝土桩钢管柱连续施工方法，包括以下步骤：

步骤1．将地面平整和硬化处理使形成施工地面1，然后在施工地面1的桩位处定位造桩孔10, 桩孔10直径2m（如图1所示）；

步骤2．预制钢筋笼2、钢管3和钢支座4，如图3所示，钢管3的外直径为600mm，钢管3的长度17m，钢管3的下末端1.2m段外横焊接有长度为100mm的钢钉31，钢管3的上端距顶部3m处横向对称设有4根截面为工字形的支撑钢条32，支撑钢条32的底面焊有卡位钢板33，钢管3近上端部外侧对称均布有4块耳板34， 2条吊筋35对称设于钢管3外侧，吊筋35的一端焊接于耳板34上；钢筋笼2的内直径为800mm，钢筋笼2的外侧设置预制砼垫块或耳环（图中未示），这些砼垫块或耳环的作用是使钢筋笼2主筋在混凝土桩内的保护层厚度至少有7cm；钢支座4是在底板上焊接工字形支撑板，工字形支撑板横置于底板上；

步骤3．用膨胀螺栓在桩孔10边周围对称安装有4个钢支座4，钢支座4的底板上安装有千斤顶5（如图1所示）；

步骤4．钢管3位于支撑钢条32上方的部分为测量段30，2支长3.5m的识别钢条6通过耳板34固定于测量段30外侧（如图3），在识别钢条6通过弹墨线标记作出测量线（LBC），测量线（LBC）等长于识别钢条6，测量线（LBC）与钢管3的外壁相平行，2条测量线（LBC）位于钢管的不同方向；

步骤5．用吊机将钢筋笼2放入桩孔10并用交叉横杆（临时固定物）20将钢筋笼2临时固定于桩孔口处（如图2所示）；

步骤6．用吊机将钢管3竖吊到桩孔10上方并将下端伸入桩孔10内，使钢筋笼2与钢管（3）端相套1.2m，将设于钢管3外侧的2条吊筋35的另一端对称焊接于钢筋笼2上，使钢管3与钢筋笼2通过吊筋35连接并通过钢钉31定位（如图3所示）；

步骤7．移去临时固定物（交叉横杆）20，用吊机继续放下钢管3，使钢筋笼2随钢管3一同降落入桩孔10内，直至支撑钢条32接触到桩孔10周围的钢支座4，同时支撑钢条32上的卡位钢板33卡入钢支座4的工字形支撑板，钢支座4上的千斤顶5对准支撑钢条32的底面（如图4所示）；

步骤8．用全站仪（或经纬仪）从2个不同方向同时测量识别钢条6上测量线（LBC）的垂直度偏差，通过测量线（LBC）的垂直度偏差推算钢管3的垂直度偏差，通过钢支座4、千斤顶5和支撑钢条32调整钢管3的垂直度，反复测量测量线（LBC）的垂直度偏差和调整钢管3的垂直度，使钢管3的垂直度偏差不超过高度的1/1000（即17mm，测量线的垂直度偏差不超过3.5mm），（如图4）；

步骤9．在钢管3内插入导管70进行混凝土7浇筑，如图5所示，先进行混凝土桩的混凝土浇筑，使混凝土7填充满具有钢筋笼2的桩孔段形成混凝土桩，钢管3的下端埋入混凝土桩内；继续在钢管3内向上浇筑钢管柱混凝土；在浇筑混凝土桩混凝土和浇筑钢管柱混凝土过程中，导管70的下端始终保持埋入混凝土内80～150mm，在浇筑钢管柱混凝土过程中，在钢管3外的桩孔空隙同步依次填加碎石8（底部段）和泥土（上部段，图中未示），

步骤10．当混凝土7浇筑到超出地面时，将上层劣质层清除去；再用全站仪测量测量线(LBC)的垂直度偏差，若未达到要求则用千斤顶调整钢管3的垂直度，使钢管3的垂直度偏差符合要求；

步骤11．待混凝土硬化后，钢管柱混凝土和钢管3结合成为钢管柱，钢管柱制成后撤走桩孔周围的钢支座4和千斤顶5及焊接于钢管3上的支撑钢条32、耳板34和多余的吊筋35段。

随后按现有技术继续进行上段的钢管柱施工。

Claims

1.混凝土桩钢管柱连续施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1.将施工地面（1）平整和硬化处理，然后在施工地面（1）的桩位处定位造桩孔（10）；

步骤2.预制钢筋笼（2）、钢管（3）和钢支座（4），钢管（3）的上端距顶部至少1m处横向对称设有4根支撑钢条（32），支撑钢条（32）上焊有卡位钢板（33），钢管（3）近上端部外侧设有至少2块耳板（34），至少2条吊筋（35）设于钢管（3）外侧，吊筋（35）的一端焊接于耳板（34）上；钢筋笼（2）的内径大于钢管外径，钢筋笼（2）的外侧设置预制砼垫块或耳环；钢支座（4）具有相互焊接的底板和工字形支撑板，工字形支撑板横置于底板上；

步骤3.用膨胀螺栓在桩孔（10）的周围对称安装4个钢支座（4），工字形支撑板在上，底板在下，底板上安装有千斤顶（5）；

步骤4.位于支撑钢条（32）上方的部分钢管为测量段（30），2条测量线通过弹墨线标记设置于测量段（30）的外壁或外壁附近，测量线的长度为2～4m，测量线与钢管（3）中轴线相平行， 2条测量线位于钢管的不同方向；

步骤5.用吊机将钢筋笼（2）放入桩孔（10）并用临时固定物（20）将钢筋笼（2）临时固定于桩孔口处；

步骤6.用吊机将钢管（3）竖吊到桩孔（10）上方并将下端伸入桩孔（10）内，使钢筋笼（2）与钢管（3）端相套至少1m，将设于钢管（3）外侧的2条吊筋（35）的另一端对称焊接于钢筋笼（2），使钢管（3）与钢筋笼（2）通过吊筋（35）连接；

步骤7.移去临时固定物（20），用吊机继续放下钢管（3），使钢筋笼（2）随钢管（3）一同降入桩孔（10）内，直至钢管（3）上的支撑钢条（32）接触到桩孔（10）周围的钢支座（4），同时支撑钢条（32）上的卡位钢板（33）卡入钢支座（4），钢支座（4）上的千斤顶（5）对准支撑钢条（32）的底面；

步骤8.用全站仪或经纬仪测量测量线的垂直度偏差，通过测量线的垂直度偏差推算钢管的垂直度偏差，通过千斤顶（5）和支撑钢条（32）调整钢管（3）的垂直度，反复测量测量线的垂直度偏差、调整钢管（3）的垂直度，使钢管（3）的垂直度偏差不超过高度的1/1000；

步骤9.在钢管（3）内插入导管（70）进行混凝土浇筑，先进行混凝土桩的混凝土浇筑，使混凝土填充满具有钢筋笼的桩孔段使形成混凝土桩，钢管（3）的下端插入混凝土桩内；继续在钢管（3）内向上浇筑钢管柱混凝土，在浇筑混凝土桩混凝土和浇筑钢管柱混凝土过程中，导管（70）的下端始终保持插入混凝土内至少100mm，在浇筑钢管柱混凝土过程中，在钢管外的桩孔空隙同步填加碎石或泥土；

步骤10.当混凝土浇筑到超出地面时，将上层劣质层清除去掉；再测量测量线的垂直度偏差、用千斤顶（5）调整钢管（3）的垂直度，使钢管（3）的垂直度偏差符合要求；

步骤11.待混凝土终凝后，钢管柱混凝土和钢管结合成为钢管柱，钢管柱制成后撤走桩孔周围的钢支座（4）和千斤顶（5）及焊接于钢管（3）上的支撑钢条（32）、耳板和多余的吊筋段。

2.根据权利要求1所述的混凝土桩钢管柱连续施工方法，其特征在于：

步骤4中所述的2条测量线是通过弹墨线标记设置于测量段（30）外壁附近的识别钢条（6）上，识别钢条（6）通过耳板连接于测量段（30）外壁上。