CN219687691U - 一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，其中安装平台下方设有支座，上表面两端的中部分别设有安装槽和堆叠放置板，安装槽内部设有皮带输送机；取放料设备位于安装平台的右上方，其中横杆的中部设有通槽，右上端设有卡块a，支撑竖杆竖向设于横杆端面和安装平台之间，滑动连接块滑动设于通槽内，其上端竖向设有卡块b，下端设有电磁铁，卡块b和卡块a之间横向设有电动伸缩杆，取放板通过弹性件限位设于滑动连接块的正下方，且取放块上端中部设有铁制连接杆，侧端通过连接软管外接负压风机，下表面连通有负压吸管；U型的餐盒挡件位于取放板的正下方，控制箱位于支撑竖杆前端面的中部；本实用新型具有省时省力且叠放整齐高效的优点。

Description

一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备

技术领域

本实用新型属于餐盒加工技术领域，具体涉及一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备。

背景技术

随着经济发展和生活节奏的加快，餐盒广泛应用于日常生活中，是外卖打包和超市冷柜中用于保鲜的主要器具，餐盒主要分为泡沫餐盒、塑料餐盒以及纸制餐盒，其中泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏而逐渐被淘汰；纸制餐盒由于生产成本较大，且整体受材质影响稳定性较差，使用亦不太广泛；塑料餐盒则由于熔点较高、可塑性强、生产简便且相对成本较低等特点，成为了日常生活中的主流餐盒，同时，塑料餐盒亦可在使用后进行回收，并经高温融化消毒后再次加工成其他塑料制品，具有一定的环保性；塑料餐盒在加工完成后，为增加其储放、装箱包装以及后续运输的便捷性，需对其进行堆叠码放，在现有的技术中，加工完成后的塑料餐盒通过传送组件运输到包装区域后，需要人工手动对餐盒进行堆叠以及计数，此方式在具体使用时，堆叠码放效率低、操作工人劳动强度大，同时亦增加了企业的人工成本；因此，为解决上述问题，开发一种省时省力且叠放整齐高效的一次性塑料餐盒输送堆叠设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种省时省力且叠放整齐高效的一次性塑料餐盒输送堆叠设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，包括安装平台、取放料设备、餐盒挡件和控制箱，所述安装平台下表面的四角处均固定设置有支座，上表面左端的中部沿其长度方向设置有安装槽，上表面右端的中部固定设置有堆叠放置板，所述安装槽内部沿其长度方向设置有皮带输送机；所述取放料设备位于安装平台的右上方，其包括横杆、支撑竖杆、滑动连接块和取放板，所述横杆与所述安装平台呈平形状，其中间位置沿其长度方向设置有通槽，右上端竖向固定设置有卡块a，所述支撑竖杆有两个，分别竖向固定设置于横杆前端面和后端面的右侧，且支撑竖杆的下端与安装平台的上表面固定连接，所述滑动连接块滑动设置于通槽内，其上表面的左端竖向固定设置有卡块b，下表面的中心处固定设置有电磁铁，所述卡块b和所述卡块a之间横向固定设置有电动伸缩杆，所述取放板位于滑动连接块的正下方，其上表面的两端均竖向设置有弹性件，并通过弹性件与滑动连接块限位连接，上表面的中心处竖向固定设置有铁制连接杆，且取放板为内部空心结构，其侧端通过连接软管外接有负压风机，下表面的两端均连通有负压吸管；所述餐盒挡件整体为U型结构，位于取放板的正下方，并与皮带输送机限位连接；所述控制箱固定设置于支撑竖杆前端面的中部，且电动伸缩杆和电磁铁均与控制箱通过导线电连接。

所述控制箱的上方设置有警示灯，内部设有计数器，所述警示灯与控制箱之间通过导线电连接，计数器用于记录电动伸缩杆的展开次数。

所述堆叠放置板上表面的四角处均固定设置有L形的限位块。

所述弹性件由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成。

所述餐盒挡件开口端的两侧均固定设置有倾斜状的扩口板。

所述通槽的内壁沿其长度方向设置有滑槽，所述滑动连接块的前端面和后端面均固定设置有滑块，并通过滑块与滑槽的配合，实现滑动连接块和通槽之间的滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置餐盒挡件，利用其可对皮带输送机上方运送的餐盒进行阻挡限位；通过设置电磁铁、弹性件、铁制连接杆、连接软管、取放板和负压吸管，使用时，首先，切断电磁铁的通电电路，使其断电并失去对铁制连接杆的磁吸力，此时，利用弹性件复位展开时的推力作用，可带动取放板向下移动，从而使取放板下端的负压吸管与U型餐盒挡件中的餐盒接触，之后，开启负压风机，利用负压风机可通过连接软管在取放板内部形成负压环境，从而利用负压吸力作用，通过负压吸管实现取放板与餐盒之间的限位连接，最后，通过控制箱开启电磁铁的通电电路，此时，利用电磁铁通电后对铁制连接杆的磁吸力作用，即可使弹性件收缩的同时，带动铁制连接杆和取放板向上移动，从而完成餐盒的拿取操作，通过设置横杆、通槽、滑动连接块、卡块a、卡块b和电动伸缩杆，利用通槽与滑动连接块之间的滑动连接，可通过控制电动伸缩杆的展开以及收缩，从而通过卡块b对滑动连接块的位置进行调节，进而通过对滑动连接块位置的调节，实现对滑动连接块下方取放板以及餐盒的位置进行移动调节，使餐盒由拿取位移动至叠放位；本实用新型采用此结构，可利用PLC自动控制的方式，通过控制箱对各个电气设备的开启进行控制，提高了餐盒的叠放效率，并降低操作工人的劳动时间及劳动强度；总的，本实用新型具有省时省力且叠放整齐高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型正视图的剖视图。

图3是本实用新型中滑动连接块和取放板之间连接的正视图的剖视图。

图4是本实用新型中餐盒挡件和扩口板之间连接的俯视图。

图5是本实用新型中堆叠放置板和限位块之间连接的俯视图。

图6是本实用新型中横杆和滑动连接块之间连接的俯视图。

图中：1、安装平台；11、支座；12、安装槽；13、堆叠放置板；14、限位块；2、取放料设备；21、横杆；211、通槽；212、卡块a；22、支撑竖杆；23、滑动连接块；231、卡块b；24、取放板；241、负压吸管；25、电磁铁；26、电动伸缩杆；27、弹性件；28、铁制连接杆；29、连接软管；3、餐盒挡件；31、扩口板；4、控制箱；41、警示灯；5、皮带输送机。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，包括安装平台1、取放料设备2、餐盒挡件3和控制箱4，所述安装平台1下表面的四角处均固定设置有支座11，上表面左端的中部沿其长度方向设置有安装槽12，上表面右端的中部固定设置有堆叠放置板13，所述安装槽12内部沿其长度方向设置有皮带输送机5；所述取放料设备2位于安装平台1的右上方，其包括横杆21、支撑竖杆22、滑动连接块23和取放板24，所述横杆21与所述安装平台1呈平形状，其中间位置沿其长度方向设置有通槽211，右上端竖向固定设置有卡块a212，所述支撑竖杆22有两个，分别竖向固定设置于横杆21前端面和后端面的右侧，且支撑竖杆22的下端与安装平台1的上表面固定连接，所述滑动连接块23滑动设置于通槽211内，其上表面的左端竖向固定设置有卡块b231，下表面的中心处固定设置有电磁铁25，所述卡块b231和所述卡块a212之间横向固定设置有电动伸缩杆26，所述取放板24位于滑动连接块23的正下方，其上表面的两端均竖向设置有弹性件27，并通过弹性件27与滑动连接块23限位连接，上表面的中心处竖向固定设置有铁制连接杆28，且取放板24为内部空心结构，其侧端通过连接软管29外接有负压风机，下表面的两端均连通有负压吸管241；所述餐盒挡件3整体为U型结构，位于取放板24的正下方，并与皮带输送机5限位连接；所述控制箱4固定设置于支撑竖杆22前端面的中部，且电动伸缩杆26和电磁铁25均与控制箱4通过导线电连接。

所述控制箱4的上方设置有警示灯41，内部设有计数器，所述警示灯41与控制箱4之间通过导线电连接，利用警示灯41可对操作人员起到一定的警示效果，计数器用于记录电动伸缩杆26的展开次数；所述堆叠放置板13上表面的四角处均固定设置有L形的限位块14，利用四个L形限位块14的配合，可对放置于堆叠放置板13上方的餐盒进行限位，避免其发生滑动偏移的问题；所述弹性件27由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成；所述餐盒挡件3开口端的两侧均固定设置有倾斜状的扩口板31，利用扩口板31可起到导向的作用，从而使皮带输送机5上方的餐盒能够顺利的移动至U型的餐盒挡件3内部；所述通槽211的内壁沿其长度方向设置有滑槽，所述滑动连接块23的前端面和后端面均固定设置有滑块，并通过滑块与滑槽的配合，实现滑动连接块23和通槽211之间的滑动连接，采用此结构，利用滑块与滑槽的配合，可实现滑动连接块23和通槽211之间的滑动连接的同时，亦可完成滑动连接块23与横杆21之间的限位，避免其之间发生脱离连接的问题。

本实用新型在使用的过程中，随着皮带输送机5对餐盒的输送，以及扩口板31对餐盒的导向作用，可使皮带输送机5上方的餐盒移动至U型的餐盒挡件3内部，在对餐盒进行拿取以及叠放操作时，利用PLC自动控制系统先通过控制箱4切断电磁铁25的通电电路，使其断电并失去对铁制连接杆28的磁吸力，此时，利用弹性件27复位展开时的推力作用，可带动取放板24向下移动，从而使取放板24下端的负压吸管241与餐盒挡件3内部的餐盒接触，之后，通过控制箱4开启负压风机，利用负压风机可通过连接软管29在取放板24内部形成负压环境，从而利用负压吸力作用，通过负压吸管241实现取放板24与餐盒之间的限位连接，再后，通过控制箱4开启电磁铁25的通电电路，此时，利用电磁铁25通电后对铁制连接杆28的磁吸力作用，即可使弹性件27收缩的同时，带动铁制连接杆28和取放板24向上移动，从而完成餐盒的拿取操作，最后，通过控制箱4控制电动伸缩杆26进行收缩，利用电动伸缩杆26收缩时对卡块b231的拉力作用，配合通槽211与滑动连接块23之间的滑动连接，即可带动滑动连接块23和取放板24由拿取位移动至叠放位，完成上述操作后，通过控制箱4关闭负压风机，此时，负压吸管241失去对餐盒的负压吸力作用，餐盒即可在其自身重力的作用下，下落至堆叠放置板13的表面，之后，控制电动伸缩杆26进行展开，利用电动伸缩杆26展开时的推力作用，通过卡块b231带动滑动连接块23和取放板24由叠放位移动至拿取位，至此，本实用新型即完成一次的餐盒拿取及叠放操作，后续循环进行此操作即可实现对餐盒的整理堆叠；与此同时，控制箱4内部的计数器可对电动伸缩杆26的展开次数进行统计，待电动伸缩杆26的开启次数与计数器的设定值相一致后，控制箱4不再对电动伸缩杆26进行展开操作，并通电开启警示灯41，利用警示灯41对操作工人进行提醒，以便于操作工人将堆叠完成的餐盒由堆叠放置板13取下并进行装箱，之后，操作工人手动对计数器进行复位后，控制箱4方可再次对电动伸缩杆26进行展开控制操作；本实用新型采用此结构，可利用PLC自动控制系统通过控制箱4对各个电气设备的开启和关闭进行控制，从而实现餐盒的整理堆叠，提高了餐盒的叠放效率，并降低操作工人的劳动时间及劳动强度；总的，本实用新型具有省时省力且叠放整齐高效的优点。

Claims (6)

1.一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，包括安装平台（1）、取放料设备（2）、餐盒挡件（3）和控制箱（4），其特征在于：所述安装平台（1）下表面的四角处均固定设置有支座（11），上表面左端的中部沿其长度方向设置有安装槽（12），上表面右端的中部固定设置有堆叠放置板（13），所述安装槽（12）内部沿其长度方向设置有皮带输送机（5）；所述取放料设备（2）位于安装平台（1）的右上方，其包括横杆（21）、支撑竖杆（22）、滑动连接块（23）和取放板（24），所述横杆（21）与所述安装平台（1）呈平形状，其中间位置沿其长度方向设置有通槽（211），右上端竖向固定设置有卡块a（212），所述支撑竖杆（22）有两个，分别竖向固定设置于横杆（21）前端面和后端面的右侧，且支撑竖杆（22）的下端与安装平台（1）的上表面固定连接，所述滑动连接块（23）滑动设置于通槽（211）内，其上表面的左端竖向固定设置有卡块b（231），下表面的中心处固定设置有电磁铁（25），所述卡块b（231）和所述卡块a（212）之间横向固定设置有电动伸缩杆（26），所述取放板（24）位于滑动连接块（23）的正下方，其上表面的两端均竖向设置有弹性件（27），并通过弹性件（27）与滑动连接块（23）限位连接，上表面的中心处竖向固定设置有铁制连接杆（28），且取放板（24）为内部空心结构，其侧端通过连接软管（29）外接有负压风机，下表面的两端均连通有负压吸管（241）；所述餐盒挡件（3）整体为U型结构，位于取放板（24）的正下方，并与皮带输送机（5）限位连接；所述控制箱（4）固定设置于支撑竖杆（22）前端面的中部，且电动伸缩杆（26）和电磁铁（25）均与控制箱（4）通过导线电连接。

2.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，其特征在于：所述控制箱（4）的上方设置有警示灯（41），内部设有计数器，且警示灯（41）与控制箱（4）之间通过导线电连接，计数器用于记录电动伸缩杆（26）的展开次数。

3.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，其特征在于：所述堆叠放置板（13）上表面的四角处均固定设置有L形的限位块（14）。

4.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，其特征在于：所述弹性件（27）由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成。

5.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，其特征在于：所述餐盒挡件（3）开口端的两侧均固定设置有倾斜状的扩口板（31）。

6.如权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒输送堆叠设备，其特征在于：所述通槽（211）的内壁沿其长度方向设置有滑槽，所述滑动连接块（23）的前端面和后端面均固定设置有滑块，并通过滑块与滑槽的配合，实现滑动连接块（23）和通槽（211）之间的滑动连接。