CN219687641U - 一种全自动大米定量包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，公开了一种全自动大米定量包装设备，包括机座、机体、料箱、输料机构、送料机构和压紧定位机构，所述机体固定安装在机座的顶部，料箱固定安装在机体的右侧壁上，料箱的顶部开设有加料口，料箱内存装有大米，输料机构设置在料箱上，输料机构用于匀量输送大米，送料机构设置在机座和料箱之间，送料机构用于输送称量好的大米。本实用新型具有以下优点和效果：便于对大米包装袋进行完好无损的固定住并进行自动装米，可对包装袋内的大米重量进行准确称重计量，并且在装米完成后，可对称量并装好大米的包装袋进行自动水平输送，以方便后续包装袋的封口作业。

Description

一种全自动大米定量包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种全自动大米定量包装设备。

背景技术

大米是人们的主要食品，大米包装是大米生产过程中的一道很重要的工序，在对生产好的大米进行包装的过程中，需要将大米装入包装袋内进行称重，再对装好大米的包装袋进行封口。现有的大米包装设备大多都不具有定量功能，难以在大米包装时对包装的大米进行定量，造成包装的时候需要进行人工称重，降低了大米的包装效率，增加了工作人员的工作量，使用起来很不方便，很不灵活。

针对上述问题公告号为CN214729801U的中国专利公告的一种具有定量功能的大米包装设备，包括箱体，所述箱体底面固定连接有第一支撑座，所述箱体顶面固定插接有第一进料斗，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板左侧与右侧贯穿开设有第一滑槽，所述隔板左侧与右侧与箱体左侧与内壁左侧均贯穿开设有第一通槽，所述滑槽内壁滑动连接有挡板。再将包装袋挂在挂钩上，然后拉拉把带动滑板向左侧移动，使得滑板从第一通槽内滑出，使得大米通过出料管进入包装袋内，即可对大米进行定量包装；实现了便于在大米包装时对包装的大米进行定量的目标，避免了包装的时候需要进行人工称重，提高了大米的包装效率，降低了工作人员的工作量，使用起来更加方便，更加灵活。

上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：通过采用两个挂钩固定大米包装袋的方式，会对包装袋造成破坏，不利于后续对包装袋进行封口，存在漏料的现象，并且，向包装袋内装有规定重量的大米后，需要手动操作把包装袋从两个挂钩上取下再转移进行后续的包装袋封口处理，操作繁琐费事，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。

因此，需要设计一种便于对大米包装袋进行完好无损的固定住并进行自动装米，可对包装袋内的大米重量进行准确称重计量，并且在装米完成后，可对称量并装好大米的包装袋进行自动水平输送，以方便后续包装袋的封口作业的全自动大米定量包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动大米定量包装设备，具有便于对大米包装袋进行完好无损的固定住并进行自动装米，可对包装袋内的大米重量进行准确称重计量，可对称量并装好大米的包装袋进行自动水平输送的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动大米定量包装设备，包括机座、机体、料箱、输料机构、送料机构和压紧定位机构，所述机体固定安装在机座的顶部，料箱固定安装在机体的右侧壁上，料箱的顶部开设有加料口，料箱内存装有大米，输料机构设置在料箱上，输料机构用于匀量输送大米，送料机构设置在机座和料箱之间，送料机构用于输送称量好的大米，机体的右侧固定安装有位于料箱下方的固定板，固定板的顶部固定安装有重量传感器，重量传感器的顶部固定安装有承载板，压紧定位机构设置在送料机构上，压紧定位机构用于固定大米包装袋。

通过采用上述技术方案，料箱用于存储大米，加料口的设置，方便向料箱内添补大米，输料机构用于匀量输送大米，使得大米能够匀速匀量的从料箱排出并下落至大米包装袋内，承载板用于承载包装袋内存装的大米，重量传感器用于对承载板上装入包装袋内的大米进行称重计量，送料机构用于输送称量好的大米，以便于把装入包装袋内的大米自动输送走，方便进行后续的包装袋封口作业，压紧定位机构用于固定大米包装袋，可把大米包装袋的开口部位固定住，防止大米包装袋发生移位而造成大米洒落至包装袋外。

本实用新型的进一步设置为：所述输料机构包括电机、螺旋状输料轴、下料管和电磁排料阀，电机通过支架固定安装在料箱的顶部，螺旋状输料轴转动安装在料箱内，螺旋状输料轴的顶端延伸至料箱外并与电机的输出轴端固定连接，下料管固定安装在料箱的底部，螺旋状输料轴的底端延伸至下料管内，电磁排料阀固定安装在下料管上。

通过采用上述技术方案，电机用于控制螺旋状输料轴，进而可控制料箱内的大米从下料管匀速匀量的顺畅排出，即可把大米装入包装袋中，电磁排料阀用于控制下料管内部的通断。

本实用新型的进一步设置为：所述送料机构包括第一电动液压缸、盛接筒、电动滑轨、滑座和运送筒，机体的右侧开设有位于承载板与料箱之间的凹槽，第一电动液压缸固定安装在凹槽内，第一电动液压缸的输出轴端延伸至凹槽外，盛接筒固定安装在第一电动液压缸的输出轴端，盛接筒的顶部和底部均为开口构造，盛接筒位于承载板的正上方，电动滑轨固定安装在机座的顶部并位于机体的右侧，滑座滑动安装在电动滑轨上，运送筒固定安装在滑座的顶部。

通过采用上述技术方案，利用第一电动液压缸，可控制盛接筒水平移动，盛接筒用于方便大米包装袋的装套，利用滑座在电动滑轨上的水平滑动，可控制运送筒水平移动，利用运送筒可对称量并装好大米的包装袋进行水平输送。

本实用新型的进一步设置为：所述运送筒的顶部为开口构造，运送筒的左侧外壁与固定板的右侧相接触。

通过采用上述技术方案，利用固定板可对运送筒的左移行程进行阻挡限位。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的右侧固定安装有位于凹槽上方的限位杆，盛接筒的左侧外壁与限位杆的右端相接触。

通过采用上述技术方案，利用限位杆可对盛接筒的左移行程进行阻挡限位。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧定位机构包括两个L型板、两个第二电动液压缸和两个压持块，两个L型板分别固定安装在盛接筒的两侧并呈对称设置，两个第二电动液压缸分别固定安装在相对应的L型板上并呈对称设置，两个压持块分别固定安装在相对应第二电动液压缸的输出轴端。

通过采用上述技术方案，利用两个第二电动液压缸，可对相对应的压持块进行水平移动调节，利用两个压持块，可把包装袋的袋口部位压紧固定在盛接筒的顶部两侧。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的前侧壁上固定安装有显示屏，显示屏与重量传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，利用显示屏，可用于显示重量传感器所检测的重量数值，以便于工作人员观看。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由两个L型板、两个第二电动液压缸和两个压持块组合构成的压紧定位机构，可把大米包装袋固定在盛接筒上，在装米过程中可防止包装袋的袋口移位而造成大米洒落，在固定包装袋时不会破坏包装袋。

2、本实用新型通过利用由电机、螺旋状输料轴、下料管和电磁排料阀组合构成的输料机构，可把料箱内的大米匀速匀量的排出，即可把大米装入包装袋内，利用重量传感器可对装入包装袋内的大米进行称重计量，利用显示屏可显示称重数值，以便于工作人员观看。

3、本实用新型通过利用由第一电动液压缸、盛接筒、电动滑轨、滑座和运送筒组合构成的送料机构，可把称量并装好大米的包装袋进行自动水平向右输送走，以便于后续包装袋的封口作业，不需人工手动操作取出称量并装好大米的包装袋再进行转移，具有降低了工人的劳动量和操作步骤，省时省力，提高了工作效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、机座；2、机体；3、料箱；4、固定板；5、重量传感器；6、承载板；7、加料口；8、电机；9、螺旋状输料轴；10、下料管；11、电磁排料阀；12、凹槽；13、第一电动液压缸；14、盛接筒；15、电动滑轨；16、滑座；17、运送筒；18、L型板；19、第二电动液压缸；20、压持块；21、限位杆；22、显示屏。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种全自动大米定量包装设备，包括：机座1、机体2、料箱3、输料机构、送料机构和压紧定位机构，其中：

机体2固定安装在机座1的顶部，料箱3固定安装在机体2的右侧壁上，料箱3的顶部开设有加料口7，料箱3内存装有大米，需要说明的是，料箱3的底部内壁为倾斜面构造，能够使得料箱3内的大米全部排出，输料机构设置在料箱3上，送料机构设置在机座1和料箱3之间，机体2的右侧固定安装有位于料箱3下方的固定板4，固定板4的顶部固定安装有重量传感器5，重量传感器5的顶部固定安装有承载板6，压紧定位机构设置在送料机构上。

上述的输料机构用于匀量输送大米，输料机构包括电机8、螺旋状输料轴9、下料管10和电磁排料阀11，电机8通过支架固定安装在料箱3的顶部，螺旋状输料轴9转动安装在料箱3内，螺旋状输料轴9的顶端延伸至料箱3外并与电机8的输出轴端固定连接，下料管10固定安装在料箱3的底部，螺旋状输料轴9的底端延伸至下料管10内，电磁排料阀11固定安装在下料管10上。

上述的送料机构用于输送称量好的大米，送料机构包括第一电动液压缸13、盛接筒14、电动滑轨15、滑座16和运送筒17，机体2的右侧开设有位于承载板6与料箱3之间的凹槽12，第一电动液压缸13固定安装在凹槽12内，第一电动液压缸13的输出轴端延伸至凹槽12外，盛接筒14固定安装在第一电动液压缸13的输出轴端，盛接筒14的顶部和底部均为开口构造，盛接筒14位于承载板6的正上方，电动滑轨15固定安装在机座1的顶部并位于机体2的右侧，滑座16滑动安装在电动滑轨15上，运送筒17固定安装在滑座16的顶部，需要说明的是，电动滑轨15和滑座16可在市场购买得到或工厂定制，滑座16在电动滑轨15上的滑动原理和控制方式均属于现有技术领域的常规技术手段，因此本文中不再作出赘述，盛接筒14和运送筒17的筒径尺寸和高度尺寸相同，盛接筒14的高度尺寸小于大米的包装袋高度尺寸，盛接筒14的底部与承载板6的顶部之间存留有1-3mm的间隙，进而不会影响对大米的准确称重，运送筒17的顶部略低于承载板6的上表面。

上述的压紧定位机构用于固定大米包装袋，压紧定位机构包括两个L型板18、两个第二电动液压缸19和两个压持块20，两个L型板18分别固定安装在盛接筒14的两侧并呈对称设置，两个第二电动液压缸19分别固定安装在相对应的L型板18上并呈对称设置，两个压持块20分别固定安装在相对应第二电动液压缸19的输出轴端。

本实施例中，运送筒17的顶部为开口构造，运送筒17的左侧外壁与固定板4的右侧相接触。

本实施例中，机体2的右侧固定安装有位于凹槽12上方的限位杆21，盛接筒14的左侧外壁与限位杆21的右端相接触。

本实施例中，机体2的前侧壁上固定安装有显示屏22，显示屏22与重量传感器5电性连接。

本实施例中，需要说明的是，机体2的前侧壁上还安装有多控开关，第一电动液压缸13、两个第二电动液压缸19、电动滑轨15、电机8、电磁排料阀11、重量传感器5、显示屏22和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多控开关可用于分别控制第一电动液压缸13、两个第二电动液压缸19、电动滑轨15、电机8、电磁排料阀11、重量传感器5、显示屏22的运行使用。

通过上述结构，本实用新型提供的全自动大米定量包装设备能够把大米包装袋固定在盛接筒14上进行自动装米，可对包装袋内的大米重量进行准确称重计量，并且在装米完成后，可对称量并装好大米的包装袋进行自动水平输送，以方便后续包装袋的封口作业，具体操作时，先把大米从加料口7处倒入料箱3内，然后拿取一个包装袋放入盛接筒14内，使得包装袋的底部与承载板6的顶部接触，并将包装袋的袋口翻边包裹在盛接筒14的顶部，然后启动两个第二电动液压缸19工作，即可控制两个压持块20把包装袋的袋口压紧固定在盛接筒14上，在装米过程中可防止包装袋的袋口移位而造成大米洒落，在固定包装袋时不会破坏包装袋，将包装袋固定好后，通过开启重量传感器5和显示屏22，然后开启电机8和电磁排料阀11，利用电机8带动螺旋状输料轴9的转动，可控制料箱3内的大米匀速匀量的从下料管10排出并落至包装袋内，利用重量传感器5可对装入包装袋内的大米进行称重计量，称重数值在显示屏22上显示出，当向包装袋内装有规定重量的大米时，关闭电机8和电磁排料阀11，然后启动第一电动液压缸13工作，第一电动液压缸13可推动盛接筒14和装好大米的包装袋水平向右移动，使得盛接筒14右移至运送筒17的正上方式，停止第一电动液压缸13工作，再启动两个第二电动液压缸19复位，即可控制两个压持块20向相互远离的方向移动回至原位，解除了对包装袋的固定，在包装袋内大米在自重作用下，装有大米的包装袋自动下落至运送筒17内，然后启动第一电动液压缸13复位，可控制盛接筒14水平向左移动回至原位，再控制滑座16在电动滑轨15上水平向右移动，即可把称量并装好大米的包装袋自动水平向右输送走，以方便后续的包装袋封口处理。

以上对本实用新型所提供的一种全自动大米定量包装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动大米定量包装设备，其特征在于，包括机座(1)、机体(2)、料箱(3)、输料机构、送料机构和压紧定位机构，所述机体(2)固定安装在所述机座(1)的顶部，所述料箱(3)固定安装在所述机体(2)的右侧壁上，所述料箱(3)的顶部开设有加料口(7)，所述料箱(3)内存装有大米，所述输料机构设置在所述料箱(3)上，所述输料机构用于匀量输送大米，所述送料机构设置在所述机座(1)和所述料箱(3)之间，所述送料机构用于输送称量好的大米，所述机体(2)的右侧固定安装有位于料箱(3)下方的固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定安装有重量传感器(5)，所述重量传感器(5)的顶部固定安装有承载板(6)，所述压紧定位机构设置在所述送料机构上，所述压紧定位机构用于固定大米包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大米定量包装设备，其特征在于：所述输料机构包括电机(8)、螺旋状输料轴(9)、下料管(10)和电磁排料阀(11)，所述电机(8)通过支架固定安装在所述料箱(3)的顶部，所述螺旋状输料轴(9)转动安装在所述料箱(3)内，所述螺旋状输料轴(9)的顶端延伸至料箱(3)外并与所述电机(8)的输出轴端固定连接，所述下料管(10)固定安装在所述料箱(3)的底部，所述螺旋状输料轴(9)的底端延伸至所述下料管(10)内，所述电磁排料阀(11)固定安装在所述下料管(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动大米定量包装设备，其特征在于：所述送料机构包括第一电动液压缸(13)、盛接筒(14)、电动滑轨(15)、滑座(16)和运送筒(17)，所述机体(2)的右侧开设有位于承载板(6)与料箱(3)之间的凹槽(12)，所述第一电动液压缸(13)固定安装在所述凹槽(12)内，所述第一电动液压缸(13)的输出轴端延伸至所述凹槽(12)外，所述盛接筒(14)固定安装在所述第一电动液压缸(13)的输出轴端，所述盛接筒(14)的顶部和底部均为开口构造，所述盛接筒(14)位于所述承载板(6)的正上方，所述电动滑轨(15)固定安装在所述机座(1)的顶部并位于机体(2)的右侧，所述滑座(16)滑动安装在所述电动滑轨(15)上，所述运送筒(17)固定安装在所述滑座(16)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动大米定量包装设备，其特征在于：所述运送筒(17)的顶部为开口构造，所述运送筒(17)的左侧外壁与所述固定板(4)的右侧相接触。

5.根据权利要求3所述的一种全自动大米定量包装设备，其特征在于：所述机体(2)的右侧固定安装有位于凹槽(12)上方的限位杆(21)，所述盛接筒(14)的左侧外壁与所述限位杆(21)的右端相接触。

6.根据权利要求3所述的一种全自动大米定量包装设备，其特征在于：所述压紧定位机构包括两个L型板(18)、两个第二电动液压缸(19)和两个压持块(20)，两个所述L型板(18)分别固定安装在所述盛接筒(14)的两侧并呈对称设置，两个所述第二电动液压缸(19)分别固定安装在相对应的所述L型板(18)上并呈对称设置，两个所述压持块(20)分别固定安装在相对应所述第二电动液压缸(19)的输出轴端。

7.根据权利要求1所述的一种全自动大米定量包装设备，其特征在于：所述机体(2)的前侧壁上固定安装有显示屏(22)，所述显示屏(22)与所述重量传感器(5)电性连接。