CN210338480U - 一种自动包装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，且公开了一种自动包装一体机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一液压气缸，所述基板的顶部且位于第一液压气缸的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电子天平，所述基板的顶部且位于支撑板的后方固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有控制面板，所述机架的正面固定安装有固定架。该自动包装一体机，通过控制面板控制第一液压气缸升降，第一液压气缸在升降的同时带动电子天平对包装袋的重量进行检测，达到多重定量包装的效果，从而提高了包装物料重量的精准性和统一性，使得该包装一体机便于推广。

Description

一种自动包装一体机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动包装一体机。

背景技术

自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂和膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警和搅拌等功能，自动包装机设计先进，结构合理，性能可靠，自动包装机采用双同步带拉膜，由气缸控制张紧，自动纠偏，自动报警保护功能，最大限度减低损耗，计量装置相配套，集制袋、充填、填口、打印和计数于一体，可根据物料改装开合方式计量装置。

传统的包装机一般为人工控制包装，其包装物品重量不易控制，容易造成物料包装重量不统一的情况发生，需要人工进行检测和调整，造成人力资源浪费，故而提出一种自动包装一体机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动包装一体机，具备便于使用等优点，解决了传统的包装机一般为人工控制包装，其包装物品重量不易控制，容易造成物料包装重量不统一的情况发生，需要人工进行检测和调整，造成人力资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装一体机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一液压气缸，所述基板的顶部且位于第一液压气缸的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电子天平，所述基板的顶部且位于支撑板的后方固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有控制面板，所述机架的正面固定安装有固定架，所述固定架的内壁左侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁套接有夹具，所述固定架的内壁左侧和右侧均固定安装有延伸至夹具外壁并固定的第一电动推杆，所述固定架的顶部固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的顶部固定安装有底架，所述底架的顶部固定安装有贯穿并延伸至底架顶部的料斗，所述机架的正面且位于料斗的上方固定安装有料筒，所述料斗的底部固定安装有第一闸门，所述料筒的底部固定安装有第二闸门，所述第一闸门和第二闸门均包括壳体、第二电动推杆和挡板。

优选的，所述基板的底部固定安装有卡座，所述卡座的左侧固定安装有贯穿并延伸至卡座右侧的承重轴，所述承重轴的外壁且位于卡座的左侧和右侧均套接有滚轮，所述滚轮的内部活动安装有制动阀。

优选的，所述导向杆包括支杆和套杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆以第一液压气缸为圆心在基板上呈圆形分部。

优选的，所述固定架为矩形框架，所述滑杆的数量为两个，所述夹具包括基座、第三液压气缸、直齿条和夹爪，所述直齿条为上面齿纹条，所述夹爪的外壁开设有与直齿条相啮合的卡槽，所述固定架的内壁正面和背面均固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的相对侧固定安装有吸盘。

优选的，所述控制面板的正面固定安装有触摸显示屏，所述控制面板的正面且位于触摸显示屏的下方固定安装有控制按钮，所述控制面板通过导线与第一液压气缸、电子天平、第一电动推杆、第二液压气缸、第二电动推杆、第三液压气缸和第三电动推杆电连接。

优选的，所述机架的正面且位于料筒的外围固定安装有承重环，所述壳体的左侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左侧固定安装有延伸至壳体内部的挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动包装一体机，具备以下有益效果：

1、该自动包装一体机，通过控制面板控制夹具夹持包装袋，再通过第一电动推杆伸长并带动夹具和包装袋左右相向移动，同时控制面板控制第三电动推杆缩短，第三电动推杆通过吸盘带动包装袋张开，使得物料便于填充至包装袋内部，通过第一闸门初步控制料筒内部的物料定量流入料斗内部，再通过控制面板控制第二液压气缸收缩，第二液压气缸通过底架带动料斗和第一闸门的底部进入包装袋的内部，防止物料在包装时洒落的情况发生而造成浪费，通过第一闸门二次控制料斗内部的物料定量流入包装袋内部，再通过控制面板控制第一液压气缸升降，第一液压气缸在升降的同时带动电子天平对包装袋的重量进行检测，达到多重定量包装的效果，从而提高了包装物料重量的精准性和统一性，使得该包装一体机便于推广。

2、该自动包装一体机，通过第一液压气缸带动电子天平对包装袋的重量进行检测并通过导线将数据传递给控制面板上的触摸显示屏显示，达到实时监控定量包装的效果，通过基板底部的滚轮和制动阀，使得该包装一体机便于移动，相比传统的固定式包装机，该包装一体机便于移动和搬运，减少了吊车吊起搬运的过程，从而达到节能绿色环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构夹具左视图；

图3为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1基板、2第一液压气缸、3导向杆、4支撑板、5电子天平、6机架、7控制面板、8固定架、9滑杆、10夹具、11第一电动推杆、12第二液压气缸、13底架、14料斗、15料筒、16第一闸门、17第二闸门、18壳体、19第二电动推杆、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动包装一体机，包括基板1，基板1的底部固定安装有卡座，卡座的左侧固定安装有贯穿并延伸至卡座右侧的承重轴，承重轴的外壁且位于卡座的左侧和右侧均套接有滚轮，滚轮的内部活动安装有制动阀，基板1的顶部固定安装有第一液压气缸2，基板1的顶部且位于第一液压气缸2的左侧和右侧均固定安装有导向杆3，导向杆3包括支杆和套杆，导向杆3的数量为四个，四个导向杆3以第一液压气缸2为圆心在基板1上呈圆形分部，导向杆3的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有电子天平5，基板1的顶部且位于支撑板4的后方固定安装有机架6，机架6的右侧固定安装有控制面板7，机架6的正面固定安装有固定架8，固定架8的内壁左侧固定安装有滑杆9，滑杆9的外壁套接有夹具10，固定架8为矩形框架，滑杆9的数量为两个，夹具10包括基座、第三液压气缸、直齿条和夹爪，直齿条为上面齿纹条，夹爪的外壁开设有与直齿条相啮合的卡槽，固定架8的内壁正面和背面均固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的相对侧固定安装有吸盘，固定架8的内壁左侧和右侧均固定安装有延伸至夹具10外壁并固定的第一电动推杆11，固定架8的顶部固定安装有第二液压气缸12，第二液压气缸12的顶部固定安装有底架13，底架13的顶部固定安装有贯穿并延伸至底架13顶部的料斗14，机架6的正面且位于料斗14的上方固定安装有料筒15，料斗14的底部固定安装有第一闸门16，料筒15的底部固定安装有第二闸门17，第一闸门16和第二闸门17均包括壳体18、第二电动推杆19和挡板20，第一液压气缸2、第二液压气缸12和第三液压气缸的型号均为SC-80-350-S，控制面板7的正面固定安装有触摸显示屏，控制面板7的正面且位于触摸显示屏的下方固定安装有控制按钮，控制面板7通过导线与第一液压气缸2、电子天平5、第一电动推杆11、第二液压气缸12、第二电动推杆19、第三液压气缸和第三电动推杆电连接，机架6的正面且位于料筒15的外围固定安装有承重环，壳体18的左侧固定安装有第二电动推杆19，第一电动推杆、第二电动推杆19和第三电动推杆的型号均为LX600，第二电动推杆19的左侧固定安装有延伸至壳体18内部的挡板20，通过控制面板7控制夹具10夹持包装袋，再通过第一电动推杆11伸长并带动夹具10和包装袋左右相向移动，同时控制面板7控制第三电动推杆缩短，第三电动推杆通过吸盘带动包装袋张开，使得物料便于填充至包装袋内部，通过第一闸门16初步控制料筒15内部的物料定量流入料斗14内部，再通过控制面板7控制第二液压气缸12收缩，第二液压气缸12通过底架13带动料斗14和第一闸门16的底部进入包装袋的内部，防止物料在包装时洒落的情况发生而造成浪费，通过第一闸门16二次控制料斗14内部的物料定量流入包装袋内部，再通过控制面板7控制第一液压气缸2升降，第一液压气缸2在升降的同时带动电子天平5对包装袋的重量进行检测，达到多重定量包装的效果，从而提高了包装物料重量的精准性和统一性，使得该包装一体机便于推广，通过第一液压气缸2带动电子天平5对包装袋的重量进行检测并通过导线将数据传递给控制面板7上的触摸显示屏显示，达到实时监控定量包装的效果，通过基板1底部的滚轮和制动阀，使得该包装一体机便于移动，相比传统的固定式包装机，该包装一体机便于移动和搬运，减少了吊车吊起搬运的过程，从而达到节能绿色环保的效果。

综上所述，该自动包装一体机，通过控制面板7控制夹具10夹持包装袋，再通过第一电动推杆11伸长并带动夹具10和包装袋左右相向移动，同时控制面板7控制第三电动推杆缩短，第三电动推杆通过吸盘带动包装袋张开，使得物料便于填充至包装袋内部，通过第一闸门16初步控制料筒15内部的物料定量流入料斗14内部，再通过控制面板7控制第二液压气缸12收缩，第二液压气缸12通过底架13带动料斗14和第一闸门16的底部进入包装袋的内部，防止物料在包装时洒落的情况发生而造成浪费，通过第一闸门16二次控制料斗14内部的物料定量流入包装袋内部，再通过控制面板7控制第一液压气缸2升降，第一液压气缸2在升降的同时带动电子天平5对包装袋的重量进行检测，达到多重定量包装的效果，从而提高了包装物料重量的精准性和统一性，使得该包装一体机便于推广，通过第一液压气缸2带动电子天平5对包装袋的重量进行检测并通过导线将数据传递给控制面板7上的触摸显示屏显示，达到实时监控定量包装的效果，通过基板1底部的滚轮和制动阀，使得该包装一体机便于移动，相比传统的固定式包装机，该包装一体机便于移动和搬运，减少了吊车吊起搬运的过程，从而达到节能绿色环保的效果，解决了传统的包装机一般为人工控制包装，其包装物品重量不易控制，容易造成物料包装重量不统一的情况发生，需要人工进行检测和调整，造成人力资源浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动包装一体机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有第一液压气缸(2)，所述基板(1)的顶部且位于第一液压气缸(2)的左侧和右侧均固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有电子天平(5)，所述基板(1)的顶部且位于支撑板(4)的后方固定安装有机架(6)，所述机架(6)的右侧固定安装有控制面板(7)，所述机架(6)的正面固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内壁左侧固定安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外壁套接有夹具(10)，所述固定架(8)的内壁左侧和右侧均固定安装有延伸至夹具(10)外壁并固定的第一电动推杆(11)，所述固定架(8)的顶部固定安装有第二液压气缸(12)，所述第二液压气缸(12)的顶部固定安装有底架(13)，所述底架(13)的顶部固定安装有贯穿并延伸至底架(13)顶部的料斗(14)，所述机架(6)的正面且位于料斗(14)的上方固定安装有料筒(15)，所述料斗(14)的底部固定安装有第一闸门(16)，所述料筒(15)的底部固定安装有第二闸门(17)，所述第一闸门(16)和第二闸门(17)均包括壳体(18)、第二电动推杆(19)和挡板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装一体机，其特征在于：所述基板(1)的底部固定安装有卡座，所述卡座的左侧固定安装有贯穿并延伸至卡座右侧的承重轴，所述承重轴的外壁且位于卡座的左侧和右侧均套接有滚轮，所述滚轮的内部活动安装有制动阀。

3.根据权利要求1所述的一种自动包装一体机，其特征在于：所述导向杆(3)包括支杆和套杆，所述导向杆(3)的数量为四个，四个所述导向杆(3)以第一液压气缸(2)为圆心在基板(1)上呈圆形分部。

4.根据权利要求1所述的一种自动包装一体机，其特征在于：所述固定架(8)为矩形框架，所述滑杆(9)的数量为两个，所述夹具(10)包括基座、第三液压气缸、直齿条和夹爪，所述直齿条为上面齿纹条，所述夹爪的外壁开设有与直齿条相啮合的卡槽，所述固定架(8)的内壁正面和背面均固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的相对侧固定安装有吸盘。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装一体机，其特征在于：所述控制面板(7)的正面固定安装有触摸显示屏，所述控制面板(7)的正面且位于触摸显示屏的下方固定安装有控制按钮，所述控制面板(7)通过导线与第一液压气缸(2)、电子天平(5)、第一电动推杆(11)、第二液压气缸(12)、第二电动推杆(19)、第三液压气缸和第三电动推杆电连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动包装一体机，其特征在于：所述机架(6)的正面且位于料筒(15)的外围固定安装有承重环，所述壳体(18)的左侧固定安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的左侧固定安装有延伸至壳体(18)内部的挡板(20)。

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