CN219686273U - 一种塑料加工设备的供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料加工设备的供料装置，涉及塑料加工技术领域，解决了现在的塑料加工需要工人事先将原料和塑料助剂进行混合，且储料斗所在的位置通常较高，且容易出现缺料的问题，包括移动机构和供料机构，所述移动机构包括安装框架，所述安装框架顶部设有多个料斗，所述料斗内侧底部设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述安装框架顶部一侧设有多个警示灯，所述安装框架顶部设有警示灯的一侧中部设有报警器。本装置通过移动机构的设置，便于将装置进行移动，通过输料管的设置，便于向位置较高的储料箱进行供料，通过第一压力传感器位置高于第二压力传感器，实现自动监测料斗中原料的量，原料不足时触发警示灯闪烁和报警器发出警报，提醒工人及时填料。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料加工设备的供料装置。
背景技术
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，需要工人事先将原料和塑料助剂进行混合，然后投入到塑料加工装置的储料斗中进行加工，但是储料斗所在的位置通常较高，不便于与工人投料，而且工人稍有疏忽就会出现供料不及时，使生产出的产品不合格。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料加工设备的供料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料加工设备的供料装置，以解决现在的塑料加工需要工人事先将原料和塑料助剂进行混合，且储料斗所在的位置通常较高，且容易出现缺料的问题。
本实用新型塑料加工设备的供料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种塑料加工设备的供料装置，包括移动机构和供料机构，所述移动机构包括安装框架，所述安装框架顶部设有多个料斗，所述料斗内侧底部设有第一压力传感器和第二压力传感器，且所述第一压力传感器位置高于第二压力传感器，所述安装框架顶部一侧设有多个警示灯，所述警示灯位置与料斗位置相对应，所述安装框架顶部设有警示灯的一侧中部设有报警器，所述第一压力传感器、第二压力传感器、警示灯和报警器电性连接，所述料斗底部连通有泵料管，所述泵料管一端连通有输料管，所述输料管一侧设有出料口，所述输料管内部设有主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆和从动螺杆顶部均与输料管顶部转动连接，所述主动螺杆和从动螺杆的螺旋叶片方向相反，且主动螺杆和从动螺杆的螺旋叶片相互交错。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过移动机构的设置，便于将装置进行移动，通过安装框架顶部设有多个料斗，便于工人将需要的不同原料投入不同的料斗中，避免了混合的步骤，提高了效率，通过第一压力传感器位置高于第二压力传感器，实现自动监测料斗中原料的量，两个压力传感器的设置，使监测更加准确，通过警示灯的设置，便于在第一压力传感器监测不到料斗中的原料时闪烁，提醒工作人员及时填料，通过报警器的设置，便于在第二压力传感器也监测到料斗中原料不足却没有及时填料时，发出警报声，提醒工作人员及时填料，通过输料管的设置，便于向位置较高的储料箱进行供料，通过主动螺杆和从动螺杆的螺旋叶片相互交错，便于在向上泵料的同时对原料进行搅拌，使原料混合均匀。
进一步的，所述输料管底部设有齿轮腔，所述齿轮腔底部设有电机，所述主动螺杆和从动螺杆底部穿过输料管向齿轮腔内部延伸，所述从动螺杆底部与齿轮腔底部转动连接，所述电机输出端与主动螺杆固定连接，所述主动螺杆底端套设有第一齿轮，所述从动螺杆底端套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过电机的设置，便于为主动螺杆和从动螺杆的旋转提供动力，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，便于主动螺杆对从动螺杆进行传动，并且使从动螺杆的转动方向与主动螺杆的转动方向相反。
进一步的，所述泵料管的一侧设有伺服电机，所述泵料管内部穿插设有泵料螺杆，所述伺服电机的输出端与泵料螺杆固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过伺服电机的输出端与泵料螺杆固定连接，便于控制料斗的下料速度，从而控制不同原料的混合比例。
进一步的，所述安装框架底部设有电机架，所述电机架与电机固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装框架底部设有电机架，便于将电机固定在安装框架上。
进一步的，所述安装框架底端设有万向轮。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装框架底端设有万向轮，便于将装置进行移动。
进一步的，所述输料管外部套设有固定套。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过输料管外部套设有固定套，便于将输料管架与输料管进行固定。
进一步的，所述安装框架一侧设有输料管架，所述输料管架顶部与固定套固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过输料管架顶部与固定套固定连接，便于将输料管架固定在安装框架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑料加工设备的供料装置，通过移动机构的设置，便于将装置进行移动，通过安装框架顶部设有多个料斗，便于工人将需要的不同原料投入不同的料斗中，避免了混合的步骤，提高了效率，通过第一压力传感器位置高于第二压力传感器，实现自动监测料斗中原料的量，原料不足时触发警示灯闪烁和报警器发出警报，提醒工人及时填料，通过警示灯的设置，便于在第一压力传感器监测不到料斗中的原料时闪烁，提醒工作人员及时填料，通过报警器的设置，便于在第二压力传感器也监测到料斗中原料不足却没有及时填料时，发出警报声，提醒工作人员及时填料，通过输料管的设置，便于向位置较高的储料箱进行供料，通过主动螺杆和从动螺杆的螺旋叶片相互交错，便于在向上泵料的同时对原料进行搅拌，使原料混合均匀,通过伺服电机的输出端与泵料螺杆固定连接，便于控制料斗的下料速度，从而控制不同原料的混合比例，工人只需要将原料及配料及时的放入相应的料斗中，不需要提前混合，便于使用。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料加工设备的供料装置第一立体示意图。
图2是本实用新型一种塑料加工设备的供料装置第二立体示意图。
图3是本实用新型齿轮腔内部构造示意图。
图4是本实用新型泵料管内部构造示意图。
图5是本实用新型料斗的立体示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
101、移动机构；102、供料机构；10101、安装框架；10102、万向轮；10103、电机架；10104、输料管架；10105、固定套；10201、料斗；10202、泵料管；10203、伺服电机；10204、泵料螺杆；10205、输料管；10206、齿轮腔；10207、电机；10208、出料口；10209、主动螺杆；10210、从动螺杆；10211、第一齿轮；10212、第二齿轮；10213、警示灯；10214、报警器；10215、第一压力传感器；10216、第二压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种塑料加工设备的供料装置，包括移动机构101和供料机构102，通过移动机构101的设置，便于将装置进行移动，移动机构101包括安装框架10101，安装框架10101顶部设有多个料斗10201，通过安装框架10101顶部设有多个料斗10201，便于工人将需要的不同原料投入不同的料斗10201中，避免了混合的步骤，提高了效率，料斗10201内侧底部设有第一压力传感器10215和第二压力传感器10216，且第一压力传感器10215位置高于第二压力传感器10216，通过第一压力传感器10215位置高于第二压力传感器10216，实现自动监测料斗10201中原料的量，两个压力传感器的设置，使监测更加准确，安装框架10101顶部一侧设有多个警示灯10213，通过警示灯10213的设置，便于在第一压力传感器10215监测不到料斗10201中的原料时闪烁，提醒工作人员及时填料，警示灯10213位置与料斗10201位置相对应，安装框架10101顶部设有警示灯10213的一侧中部设有报警器10214，通过报警器10214的设置，便于在第二压力传感器10216也监测到料斗10201中原料不足却没有及时填料时，发出警报声，提醒工作人员及时填料，第一压力传感器10215、第二压力传感器10216、警示灯10213和报警器10214电性连接，料斗10201底部连通有泵料管10202，泵料管10202一端连通有输料管10205，通过输料管10205的设置，便于向位置较高的储料箱进行供料，输料管10205一侧设有出料口10208，输料管10205内部设有主动螺杆10209和从动螺杆10210，主动螺杆10209和从动螺杆10210顶部均与输料管10205顶部转动连接，主动螺杆10209和从动螺杆10210的螺旋叶片方向相反，且主动螺杆10209和从动螺杆10210的螺旋叶片相互交错，通过主动螺杆10209和从动螺杆10210的螺旋叶片相互交错，便于在向上泵料的同时对原料进行搅拌，使原料混合均匀。
其中，输料管10205底部设有齿轮腔10206，齿轮腔10206底部设有电机10207，通过电机10207的设置，便于为主动螺杆10209和从动螺杆10210的旋转提供动力，主动螺杆10209和从动螺杆10210底部穿过输料管10205向齿轮腔10206内部延伸，从动螺杆10210底部与齿轮腔10206底部转动连接，电机10207输出端与主动螺杆10209固定连接，主动螺杆10209底端套设有第一齿轮10211，从动螺杆10210底端套设有第二齿轮10212，第一齿轮10211与第二齿轮10212啮合，通过第一齿轮10211与第二齿轮10212啮合，便于主动螺杆10209对从动螺杆10210进行传动，并且使从动螺杆10210的转动方向与主动螺杆10209的转动方向相反。
其中，泵料管10202的一侧设有伺服电机10203，泵料管10202内部穿插设有泵料螺杆10204，伺服电机10203的输出端与泵料螺杆10204固定连接，通过伺服电机10203的输出端与泵料螺杆10204固定连接，便于控制料斗10201的下料速度，从而控制不同原料的混合比例。
其中，安装框架10101底部设有电机架10103，电机架10103与电机10207固定连接，通过安装框架10101底部设有电机架10103，便于将电机10207固定在安装框架10101上。
其中，安装框架10101底端设有万向轮10102，通过安装框架10101底端设有万向轮10102，便于将装置进行移动。
其中，输料管10205外部套设有固定套10105，通过输料管10205外部套设有固定套10105，便于将输料管架10104与输料管10205进行固定。
其中，安装框架10101一侧设有输料管架10104，输料管架10104顶部与固定套10105固定连接，通过输料管架10104顶部与固定套10105固定连接，便于将输料管架10104固定在安装框架10101上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，首先将装置移动到指定位置，出料口10208朝向塑料加工设备的储料箱，接通电源，工人将不同的原料投入到不同的料斗10201中，启动装置，设置伺服电机10203的转速，从而控制泵料螺杆10204的转速，从而控制料斗10201的下料速度，从而控制不同原料的混合比例，电机10207工作带动主动螺杆10209和第一齿轮10211旋转，第一齿轮10211的旋转带动第二齿轮10212朝相反的方向旋转，从而使从动螺杆10210朝相反的方向旋转，由于主动螺杆10209与从动螺杆10210的螺纹叶片方向相反且相互交错，使原料在向上输送的过程被搅拌，使原料混合均匀的通过出料口10208，投入到塑料加工设备的储料箱中，当料斗10201中原料较少时，第一压力传感器10215触发警示灯10213亮起，提醒工作人员及时填料，如果工作人员没有及时填料，料斗10201中原料量使第二压力传感器10216触发报警器10214发出报警声，提醒工作人员及时填料，当供料工作完成后，可以通过移动机构101，将装置移动到其它位置，便于使用。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种塑料加工设备的供料装置，其特征在于：包括移动机构(101)和供料机构(102)，所述移动机构(101)包括安装框架(10101)，所述安装框架(10101)顶部设有多个料斗(10201)，所述料斗(10201)内侧底部设有第一压力传感器(10215)和第二压力传感器(10216)，且所述第一压力传感器(10215)位置高于第二压力传感器(10216)，所述安装框架(10101)顶部一侧设有多个警示灯(10213)，所述警示灯(10213)位置与料斗(10201)位置相对应，所述安装框架(10101)顶部设有警示灯(10213)的一侧中部设有报警器(10214)，所述第一压力传感器(10215)、第二压力传感器(10216)、警示灯(10213)和报警器(10214)电性连接，所述料斗(10201)底部连通有泵料管(10202)，所述泵料管(10202)一端连通有输料管(10205)，所述输料管(10205)一侧设有出料口(10208)，所述输料管(10205)内部设有主动螺杆(10209)和从动螺杆(10210)，所述主动螺杆(10209)和从动螺杆(10210)顶部均与输料管(10205)顶部转动连接，所述主动螺杆(10209)和从动螺杆(10210)的螺旋叶片方向相反，且主动螺杆(10209)和从动螺杆(10210)的螺旋叶片相互交错。
2.如权利要求1所述塑料加工设备的供料装置，其特征在于：所述输料管(10205)底部设有齿轮腔(10206)，所述齿轮腔(10206)底部设有电机(10207)，所述主动螺杆(10209)和从动螺杆(10210)底部穿过输料管(10205)向齿轮腔(10206)内部延伸，所述从动螺杆(10210)底部与齿轮腔(10206)底部转动连接，所述电机(10207)输出端与主动螺杆(10209)固定连接，所述主动螺杆(10209)底端套设有第一齿轮(10211)，所述从动螺杆(10210)底端套设有第二齿轮(10212)，所述第一齿轮(10211)与第二齿轮(10212)啮合。
3.如权利要求1所述塑料加工设备的供料装置，其特征在于：所述泵料管(10202)的一侧设有伺服电机(10203)，所述泵料管(10202)内部穿插设有泵料螺杆(10204)，所述伺服电机(10203)的输出端与泵料螺杆(10204)固定连接。
4.如权利要求2所述塑料加工设备的供料装置，其特征在于：所述安装框架(10101)底部设有电机架(10103)，所述电机架(10103)与电机(10207)固定连接。
5.如权利要求4所述塑料加工设备的供料装置，其特征在于：所述安装框架(10101)底端设有万向轮(10102)。
6.如权利要求2所述塑料加工设备的供料装置，其特征在于：所述输料管(10205)外部套设有固定套(10105)。
7.如权利要求6所述塑料加工设备的供料装置，其特征在于：所述安装框架(10101)一侧设有输料管架(10104)，所述输料管架(10104)顶部与固定套(10105)固定连接。
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