CN219685148U - 一种机用精密平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机用精密平口钳，包括底座、固定钳体、活动钳体、滑块和丝杠，固定钳体固定在底座的一端，活动钳体和滑块安装在底座上并与底座滑动配合，活动钳体安装在固定钳体和滑块之间，丝杠旋拧产生的水平推力作用在开设在活动钳体中的斜面上，推动活动钳体沿底座滑动。活动钳体的受力面为斜面，解决了活动钳体在夹紧工件的过程中产生向上的位移，造成工件与活动钳体接触端也产生向上位移，产生位移偏差的问题。

Description

一种机用精密平口钳

技术领域

本实用新型涉及平口钳技术领域，尤其涉及一种机用精密平口钳。

背景技术

平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。

现有的平口钳主要由底座、固定钳体、活动钳体、丝杠和与丝杠配套的螺母组成。使用时，活动钳体与丝杠相互作用的面为与丝杠轴线垂直(即与水平方向垂直)的竖直面，转动丝杠提供水平方向的夹紧力作用在竖直面上，推动活动钳体产生位移，从而将工件夹紧。但是，因为平口钳在夹装过程中，丝杠与滑块之间螺纹配合存在一定的装配间隙，滑块与活动钳体以及底座之间均存在一定的装配间隙，由于间隙的积累，当活动钳体上的夹紧力水平作用在工件上时，工件与活动钳体接触端会产生向上的力，从而导致工件与活动钳体接触端向上的位移，而且夹紧力越大，工件与活动钳体接触端产生的向上的位移越大，直至装配间隙被抵消，这种位移偏差会导致工件的定位误差增大，影响平口钳的装夹精度，操作人员需要多次校核调整工件的位置，导致操作人员的劳动强度加大，工作效率降低。

实用新型内容

要解决的技术问题：

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种机用精密平口钳，可以有效减少夹紧工件时产生的位移偏差，从而可以提高平口钳的夹装精度，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

技术方案：

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种机用精密平口钳，包括底座、固定钳体、活动钳体、滑块和丝杠，所述固定钳体固定在所述底座的一端，所述活动钳体和所述滑块安装在所述底座上并与所述底座滑动配合，所述活动钳体安装在所述固定钳体和所述滑块之间，所述滑块上开设有螺纹通孔，所述活动钳体设置有斜面，所述丝杠一端设置有端头，所述丝杠穿过所述螺纹通孔，所述端头作用在所述斜面上。

可选地，所述活动钳体上设置有第一插孔和供所述端头插入的第二插孔；所述第二插孔与所述第一插孔连通。

可选地，所述端头上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述丝杠螺纹配合紧固。

可选地，所述端头上安装有轴承的外圈，所述轴承的内圈与所述丝杠固定安装。

可选地，所述端头为球体或圆锥体。

可选地，所述端头与所述斜面的作用面为平面。

可选地，所述斜面与所述丝杠轴线的夹角为钝角。

有益效果：

本实用新型提供一种机用精密平口钳，包括底座、固定钳体、活动钳体、滑块和丝杠，固定钳体固定在底座的一端，活动钳体和滑块安装在底座上并与底座滑动配合，活动钳体上开设有供丝杠插入的第一插孔，丝杠插入活动钳体内并作用在开设在活动钳体内部斜面上，推动活动钳体沿底座滑动。丝杠与活动钳体作用的面为斜面，使得活动钳体受到向下的作用力压住活动钳体，使活动钳体不在产生向上的位移，提高了平口钳的装夹精度，从而被活动钳体与固定钳体夹紧的工件也不再产生向上的位移，有效地减小了工件的定位误差，同时，操作人员不再需要反复调整工件的位置，降低了劳动强度，提高了工作效率。

进一步地，丝杠插入活动钳体的一端螺纹配合安装有球体或圆锥体的端头，避免了丝杠在推动活动钳体的过程中对活动钳体内的斜面造成损伤。

进一步地，丝杠与端头的连接采用轴承连接，采用这种连接方式时，端头不随丝杠转动，端头与斜面的接触面可设置为平面，同样对斜面表面起到了保护作用。

综上，本实用新型很好地抑制了活动钳体在夹紧工件的过程中所产生的向上位移，提高了平口钳的装夹精度，有效地减小了工件的定位误差，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中丝杠与活动钳体作用的剖视图；

图2为机用精密平口钳整体结构示意图；

图3为机用精密平口钳俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为活动钳体右视图；

图6为图5中活动钳体B-B向剖视图；

图7为丝杠与活动钳体作用的剖视图；

图8为球体端头示意图；

图9为圆锥体端头示意图；

图10为三角体端头示意图；

图11为带有轴承的端头示意图；

图12为滑块定位结构示意图；

图13为斜面开设在活动钳体端面示意图。

【附图标记说明】

1、底座；11、定位孔；2、固定钳体；3、活动钳体；31、第一插孔；32、第二插孔；33、斜面；4、滑块；41、螺纹通孔；42、定位球；43、定位螺栓；5、丝杠；51、端头；511、内螺纹；512、轴承。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”等方位名词以图4的定向为参照。

本实用新型提供一种机用精密平口钳，包括底座、固定钳体、活动钳体、滑块和丝杠，固定钳体固定在底座的一端，活动钳体和滑块安装在底座上并与底座滑动配合，活动钳体安装在固定钳体和滑块之间，活动钳体上开设有供丝杠插入的插孔，丝杠穿过插孔和开设在滑块上的螺纹通孔后插入活动钳体内，活动钳体内设置有斜面，丝杠插入活动钳体内的一端作用在斜面上，推动活动钳体沿底座滑动。

本实用新型解决了现有技术存在的活动钳体在夹紧工件的过程中产生向上的位移，造成工件与活动钳体接触端也产生向上位移，产生位移偏差的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型设计一种机用精密平口钳，包括底座1、固定钳体2、活动钳体3、滑块4和丝杠5，固定钳体2固定在底座1的一端，活动钳体3和滑块4安装在底座1上并与底座1滑动配合，活动钳体3安装在固定钳体2和滑块4之间，活动钳体3上开设有供丝杠5插入的第一插孔31，丝杠5穿过第一插孔31和开设在滑块4上的螺纹通孔41后插入活动钳体3内，在现有装置中，丝杠5作用在活动钳体内的竖直面上，推动活动钳体3沿底座1向左滑动，将工件夹紧，但是因为夹装过程中存在一定的装配间隙，活动钳体3作用在工件上时，会产生向上的位移，使工件靠近活动钳体3的一端产生向上的位移偏差，造成工件的定位误差。参照图4和图6，本实用新型的改进点在于，活动钳体3内部，丝杠5与活动钳体3的接触面设计为斜面33，斜面33使得丝杠5对活动钳体的作用力分解为向左的推力和向下的压力，因为向下的压力的存在，使得活动钳体3不再产生向上的位移，因此，工件被夹紧后靠近活动钳体3的一端不再产生向上的位移偏差，工件的定位更加准确。

需要注意的是，参照图7，此时斜面33与丝杠5水平轴线之间的夹角θ为钝角。因为假如夹角θ为直角，则与现有装置相同，即活动钳体与丝杠相互作用的面为与丝杠轴线垂直(即与水平方向垂直)的竖直面，转动丝杠提供水平方向的夹紧力，工件产生向上的位移偏差，不再赘述；假如夹角θ为锐角，则丝杠5对活动钳体3的作用力分解为向左的推力和向上的推力，会加大活动钳体3向上的位移，工件靠近活动钳体3的一端会产生比现有装置更大的位移偏差。

本实施例中，将斜面33设置在活动钳体3内部，为了方便丝杠5插入活动钳体3内部，在活动钳体3右侧面开设了第一插孔31，参照图5，第一插孔31可以为与丝杠5直径大小匹配的任意形状的孔。此处优选为条形孔，条形孔的长边垂直于活动钳体3的下表面，条形孔的长边大于丝杠5的直径，条形孔的宽度与丝杠5的直径大小匹配，便于安装丝杠5。

进一步地，在利用活动钳体3和固定钳体2夹紧工件的过程中，活动钳体3的推力主要来自于丝杠5的旋拧操作。当丝杠5直接作用于斜面33时，由于丝杠5通常采用碳素钢或合金钢等硬度较高的材质制造，在转动过程中，其端面边线会在斜面33表面造成划痕，损坏活动钳体3。因此，参照图7-图10，我们在丝杠5插入活动钳体3内部的一端设置了端头51，此时，端头51可以采用球体或者圆锥体两种结构形式，也可以采取其他公知的结构形式，此处针对上述两种结构形式的端头51分别进行描述：

形式一：参照图8，端头51为球体。因为球面是一种曲面结构，表面平滑，当旋拧丝杠5时，在丝杠5作用于斜面33推动活动钳体3移动的过程中，端头51随丝杠5转动，端头51与斜面33为点接触，而且平滑的表面对斜面33的表面起到了一定的保护作用。

形式二：参照图9，端头51为圆锥体。与形式一相同，锥面同样是一种曲面结构，表面平滑，当旋拧丝杠5时，在丝杠5作用于斜面33推动活动钳体3移动的过程中，端头51随丝杠5转动，因为端头51为圆锥体，其表面锥面与斜面33为线接触，因为曲面过渡平滑，同样可以对斜面33的表面起到一定保护作用。

上述两种形式的端头51与丝杠5的连接可以为固定连接，比如一体机加成型或焊接等，也可以采用可拆卸的连接方式，在本实施例中，列举了两种可拆卸的连接方式，下面对这两种方式进行描述：

方式一：参照图8和图9，在端头51上开设了内螺纹孔511，丝杠5插入活动钳体3的一端设置有外螺纹，端头51与丝杠5螺纹配合安装丝杠5上。旋拧丝杠5时，端头51随丝杠5的旋拧而转动，端头51与活动钳体3内的斜面33发生周向转动。

方式二：参照图10和图11，通过轴承512连接端头51和丝杠5，在端头51上安装轴承512的外圈，轴承512的内圈与丝杠5固定连接。当旋拧丝杠5时，轴承512的内圈随丝杠5转动，丝杠5产生的推力通过轴承512外圈传递给端头51，进一步地，端头51作用于斜面33，从而推动活动钳体3移动。需要说明的是，此时，端头51与斜面之间不发生周向转动。

进一步地，参照图10，当端头51与丝杠5采取上述“方式二”的连接方式时，由于端头51不发生周向转动，因此，端头51可以设置为梯体或三角体等形式，只需要保证端头51与丝杠5的作用面为平面即可。此时，当旋拧丝杠5时，丝杠5经轴承512推动端头51作用在斜面33上，并水平方向推动活动钳体3压紧工件。

当丝杠5上安装了端头51后，由于端头51的直径大于丝杠5的直径，又因为开设在活动钳体3上的第一插孔31与丝杠5的直径相匹配，单纯地通过第一插孔31并不能使安装有端头51的丝杠5插入活动钳体3内，因此，参照图5，在活动钳体3上开设了第二插孔32，第二插孔32位于第一插孔31的下方并与第一插孔31连通。组装时，安装有端头51的丝杠5从第二插孔32插入活动钳体3内，然后通过条形的第一插孔31调整丝杠5的位置，使其保持在水平方向，在进行工件夹持时，丝杠5仍通过第一插孔31进行水平方向的推进，推动活动钳体3夹紧工件。

实施例2：

本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对于实施例1不同的技术方案进行说明。

本实施例与实施例1不同之处在于斜面33设置的位置，在实施例1中，斜面33设置在活动钳体3内部，本实施例2中，参考图13，斜面33开设在活动钳体3外表面，在斜面33与活动钳体3上表面之间设置有防止端头51脱出的挡块，当旋拧丝杠5时，端头51作用与开设在活动钳体3外表面的斜面33，推动活动钳体3夹紧工件，此时，活动钳体3仍具有向下的压力，不再产生向上的位移，从而避免了被夹紧的工件产生向上的位移偏差。

下面将本实用新型的使用过程做进一步的梳理，本描述仅仅是用举例的方式将上述方案描述，但这种描述并非对本申请实施方式的限定，本描述针对实施例1进行描述：

参照图2-图4使用本实用新型所提供的精密平口钳夹装工件时，将工件放置于固定钳体1和活动钳体3之间，移动滑块4到适当的位置，对滑块4进行定位，参照图4和图12，定位方式为将滑4上设置的定位球42与底座1上开设的定位孔11对齐，拧紧滑块4上的定位螺栓43，使得定位球42和定位孔11卡紧，然后旋拧丝杠5，丝杠5推动端头51，端头51作用于斜面33，从而推动活动钳体3将工件夹紧，之后可进行后续对工件的加工工作。

综上，本实用新型提供的一种机用精密平口钳，很好的解决了现有技术存在平口钳在夹装过程中活动钳体会产生向上的位移，并导致工件与活动钳体接触端产生向上的位移，导致工件的定位误差的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“实施例”或“方式一”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种机用精密平口钳，包括底座(1)、固定钳体(2)、活动钳体(3)、滑块(4)和丝杠(5)，所述固定钳体(2)固定在所述底座(1)的一端，所述活动钳体(3)和所述滑块(4)安装在所述底座(1)上并与所述底座(1)滑动配合，所述活动钳体(3)安装在所述固定钳体(2)和所述滑块(4)之间，所述滑块(4)上开设有螺纹通孔(41)，其特征在于：所述活动钳体(3)设置有斜面(33)，所述丝杠(5)一端设置有端头(51)，所述丝杠(5)穿过所述螺纹通孔(41)，所述端头(51)作用在所述斜面(33)上。

2.如权利要求1所述的一种机用精密平口钳，其特征在于：所述活动钳体(3)上设置有第一插孔(31)和供所述端头(51)插入的第二插孔(32)；所述第二插孔(32)与所述第一插孔(31)连通。

3.如权利要求1所述的一种机用精密平口钳，其特征在于：所述端头(51)上开设有内螺纹孔(511)，所述内螺纹孔(511)与所述丝杠(5)螺纹配合紧固。

4.如权利要求1所述的一种机用精密平口钳，其特征在于：所述端头(51)上安装有轴承(512)的外圈，所述轴承(512)的内圈与所述丝杠(5)固定安装。

5.如权利要求1所述的一种机用精密平口钳，其特征在于：所述端头(51)为球体或圆锥体。

6.如权利要求4所述的一种机用精密平口钳，其特征在于：所述端头(51)与所述斜面(33)的作用面为平面。

7.如权利要求1所述的一种机用精密平口钳，其特征在于：所述斜面(33)与所述丝杠(5)轴线的夹角(θ)为钝角。