CN219685146U - 多层结构自动化高精度加工组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多层结构自动化高精度加工组装装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有导向座，所述加工台的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的顶端贯穿加工台并延伸至加工台的顶部，本实用新型涉及加工组装技术领域。该多层结构自动化高精度加工组装装置，通过在加工台顶部的两侧分别安装有抽风机、吸盘以及环形盘和滑杆，并通过电机进行驱动，在进行使用时能够在皮带轮与皮带的传动下，使吸盘与滑杆都旋转1/8圈进行垂直相对，并且气缸下压后能够使贴片与砂轮正对贴合，右侧对贴片的取料也通过备料筒的作用达到正对吸附，提高了贴片时的精准度，避免出现偏移的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工组装技术领域，具体为多层结构自动化高精度加工组装装置。
背景技术
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
现有进行砂轮制备时，需要在成型的砂轮表面贴上贴片，但是在小作坊内通常是由人工进行手动张贴，而大型厂家则使用专用的贴片机进行，这两种方式虽然都能够完成贴片工作，但是由于没有限位结构，导致张贴时无法保证贴片能够精准的与砂轮完全吻合，使得贴片的边缘会将中部的孔洞边缘遮盖，影响产品的质量，以至于造成使用时容易将记载型号信息的贴片破坏，因此现设计一种能够提高砂轮贴片精度的多层结构自动化高精度加工组装装置来解决此类缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了多层结构自动化高精度加工组装装置，解决了当前对砂轮进行贴片的方式没有限位结构，导致在贴片时精准度不够的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多层结构自动化高精度加工组装装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有导向座，所述加工台的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的顶端贯穿加工台并延伸至加工台的顶部，所述转动杆的顶端通过支架固定连接有与导向座相配合使用的环形盘，所述环形盘的顶部通过开设开口滑动安装有与环形盘相配合使用的滑杆，且滑杆设置有若干个，所述滑杆的顶部固定连接有锥形座，所述环形盘的顶部且位于滑杆的一侧固定连接有顶板。
优选的所述加工台顶部的右侧通过开设开口固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的表面连通有抽风管，且抽风管的底端连通有与锥形座相配合使用的吸盘。
优选的所述转动杆和气缸的表面且位于加工台的上部均固定连接有皮带轮，所述导向座内壁的右侧开设有转动口，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，且皮带与转动口相配合使用。
优选的所述加工台的右侧固定连接有备料筒，所述备料筒内腔的底部固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有与吸盘相配合使用的推料板。
优选的所述加工台顶部的左侧固定连接有与环形盘相配合使用的导料板。
有益效果
本实用新型提供了多层结构自动化高精度加工组装装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该多层结构自动化高精度加工组装装置，通过在加工台顶部的两侧分别安装有抽风机、吸盘以及环形盘和滑杆，并通过电机进行驱动，在进行使用时能够在皮带轮与皮带的传动下，使吸盘与滑杆都旋转1/8圈进行垂直相对，并且气缸下压后能够使贴片与砂轮正对贴合，右侧对贴片的取料也通过备料筒的作用达到正对吸附，提高了贴片时的精准度，避免出现偏移的情况发生。
(2)、该多层结构自动化高精度加工组装装置，通过在环形盘的底部安装有与滑杆相配合使用的导向座，并在右侧安装有导料板，这两个结构的设置能够使滑杆通过导向座进行升降运动，待滑杆旋转至导向座的缺口处时能够下降通过顶板将砂轮顶起并顺着导料板滑落下料，减少工作人员的操作，提高了设备的自动化程度以及制备效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型环形盘、滑杆、锥形座和顶板结构的示意图；
图3为本实用新型皮带轮、转动口和皮带结构的示意图；
图4为本实用新型加工台和电机结构的仰视图；
图5为本实用新型备料筒结构的剖视图。
图中：1、加工台；2、导向座；3、电机；4、转动杆；5、环形盘；6、滑杆；7、锥形座；8、顶板；9、导料板；10、气缸；11、抽风机；12、抽风管；13、吸盘；14、皮带轮；15、转动口；16、皮带；17、备料筒；18、弹簧；19、推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：多层结构自动化高精度加工组装装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有导向座2，加工台1的底部固定连接有电机3，电机3为伺服电机，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆4，且转动杆4的顶端贯穿加工台1并延伸至加工台1的顶部，转动杆4的顶端通过支架固定连接有与导向座2相配合使用的环形盘5，环形盘5的顶部通过开设开口滑动安装有与环形盘5相配合使用的滑杆6，滑杆6的底部设置为圆弧状，且滑杆6设置有若干个，滑杆6的顶部固定连接有锥形座7，锥形座7为钢材质表面光滑用来套设砂轮，环形盘5的顶部且位于滑杆6的一侧固定连接有顶板8，加工台1顶部的左侧固定连接有与环形盘5相配合使用的导料板9。
作为可选的实施例，为了能够使若干个吸盘13的旋转距离与滑杆6相同，加工台1顶部的右侧通过开设开口固定连接有气缸10，气缸10的顶部固定连接有抽风机11，抽风机11的表面连通有抽风管12，抽风管12通过电磁阀进行控制，每次下降左侧电磁阀将该抽风管12关闭，且抽风管12的底端连通有与锥形座7相配合使用的吸盘13，吸盘13的底部设置有吸气孔，转动杆4和气缸10的表面且位于加工台1的上部均固定连接有皮带轮14，导向座2内壁的右侧开设有转动口15，两个皮带轮14之间通过皮带16传动连接，且皮带16与转动口15相配合使用。
进一步的，为了能够提高供料效率和精准度，加工台1的右侧固定连接有备料筒17，备料筒17内腔的底部固定连接有弹簧18，弹簧18能够进行更换，且弹簧18的顶端固定连接有与吸盘13相配合使用的推料板19。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将贴片放置在备料筒17的内侧，弹簧18通过推料板19将贴片进行上顶，随后启动电机3通过转动杆4带动环形盘5进行旋转，工作人员将砂轮套在锥形座7的顶部，由于皮带16和皮带轮14的传动也带动气缸10进行旋转，电机3每次旋转1/8圈停止，使左侧吸盘13与锥形座7垂直相对，气缸10带动抽风机11下降使左侧吸盘13底部的贴片覆盖在砂轮上，右部吸盘13下降至备料筒17的内侧将贴片吸起，抽风管12的表面距设置有电磁阀，通过预先设定，每次下降左侧的抽风管12关闭，待贴完贴片的砂轮旋转至导向座2左侧的缺口时滑杆6带动砂轮下降顶板8将砂轮顶起与锥形座7分离，然后通过滑杆6滑落进行下料，再次旋转将滑杆6顶起，工作人员继续进行放砂轮。
Claims (5)
1.多层结构自动化高精度加工组装装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有导向座(2)，所述加工台(1)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(4)，且转动杆(4)的顶端贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)的顶部，所述转动杆(4)的顶端通过支架固定连接有与导向座(2)相配合使用的环形盘(5)，所述环形盘(5)的顶部通过开设开口滑动安装有与环形盘(5)相配合使用的滑杆(6)，且滑杆(6)设置有若干个，所述滑杆(6)的顶部固定连接有锥形座(7)，所述环形盘(5)的顶部且位于滑杆(6)的一侧固定连接有顶板(8)。
2.根据权利要求1所述的多层结构自动化高精度加工组装装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的右侧通过开设开口固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的顶部固定连接有抽风机(11)，所述抽风机(11)的表面连通有抽风管(12)，且抽风管(12)的底端连通有与锥形座(7)相配合使用的吸盘(13)。
3.根据权利要求2所述的多层结构自动化高精度加工组装装置，其特征在于：所述转动杆(4)和气缸(10)的表面且位于加工台(1)的上部均固定连接有皮带轮(14)，所述导向座(2)内壁的右侧开设有转动口(15)，两个所述皮带轮(14)之间通过皮带(16)传动连接，且皮带(16)与转动口(15)相配合使用。
4.根据权利要求2所述的多层结构自动化高精度加工组装装置，其特征在于：所述加工台(1)的右侧固定连接有备料筒(17)，所述备料筒(17)内腔的底部固定连接有弹簧(18)，且弹簧(18)的顶端固定连接有与吸盘(13)相配合使用的推料板(19)。
5.根据权利要求1所述的多层结构自动化高精度加工组装装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左侧固定连接有与环形盘(5)相配合使用的导料板(9)。
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