CN219685114U - 一种锻造抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，公开了一种锻造抛丸设备，包括抛丸机箱，所述抛丸机箱的一侧面固定连接有抛丸箱，所述抛丸机箱的内壁固定拦截有导滑板，所述导滑板的外表面套接有底滑座，所述底滑座的顶部设置有转座，所述转座的顶部固定连接有支撑座。本实用新型具有以下优点和效果：在通过支撑座对主杆底部提供稳定支撑，并推动底滑座使其在导滑板的外部进行滑动，直至将支撑座移动至抛丸机箱的内部即可，关闭密封门使其将抛丸机箱进行密封，当启动抛丸箱内部的抛丸器开始抛丸锻造作业时，启动电机使转轴带动转座进行转动，由此便可带动支撑座与主杆进行转动，进而可使挂杆与其外部的工件在抛丸清理的同时自动转换角度。

Description

一种锻造抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，特别涉及一种锻造抛丸设备。

背景技术

锻造抛丸设备是用于金属锻件表面清理的专用设备，它适用于各种材质的钢、铁、铝等金属制品，如棒材、线材、带材、型材及管料(方管，圆管)的表面清理，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

在现有技术中，根据中国专利公开号CN206825228U提供了一种抛丸机，解决了遮挡条在长时间的使用中，会因为待加工零件的出入，导致遮挡条发生形变，导致无法很好的对抛丸机的入口与出口处进行遮挡，此时遮挡条更换时，拆卸困难的问题，其技术方案要点是：外壳上设置有底座，底座上设置有供遮挡条安装的安装槽，底座上还设置有呈伞形镂空设置的卡扣，遮挡条上设置有供卡扣穿设卡接的卡接孔，底座上还设置有用于盖合安装槽且与遮挡条抵触连接的端盖，本实用新型的一种抛丸机，当遮挡条发生形变时，可以对遮挡条进行更换，且拆卸时无需使用工具，拆卸方便。

上述专利中具有很好当遮挡条发生形变时，可以对遮挡条进行更换效果，但是其抛丸机体在使用时不变于对工件进行自动转换角度进行加工，且进料出料不够便捷，易导致工作人员取料操作较为复杂，进而降低工件锻造效率，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻造抛丸设备，具有自动旋转工件角度，提升锻造效果，自动出料效果佳，持续高效除尘效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造抛丸设备，包括抛丸机箱，所述抛丸机箱的一侧面固定连接有抛丸箱，所述抛丸机箱的内壁固定连接有导滑板，所述导滑板的外表面套接有底滑座，所述底滑座的顶部设置有转座，所述转座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有主杆，所述主杆的外表面固定连接有挂杆，所述转座的底部设置有转轴，所述转轴的底部设置有电机，所述抛丸机箱的外表面铰链连接有密封门。

通过采用上述技术方案，在使用时工作人员将待锻造加工工件挂接于挂杆的外部，通过支撑座对主杆底部提供稳定支撑，并推动底滑座使其在导滑板的外部进行滑动，直至将支撑座移动至抛丸机箱的内部即可，关闭密封门使其将抛丸机箱进行密封，当启动抛丸箱内部的抛丸器开始抛丸锻造作业时，启动电机使转轴带动转座进行转动，由此便可带动支撑座与主杆进行转动，进而可使挂杆与其外部的工件在抛丸清理的同时自动转换角度，使其清理更加全面，提升锻造效果以及工件锻造效率。

本实用新型的进一步设置为：所述底滑座的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端设置有伸缩轴。

通过采用上述技术方案，当工件锻造清理完成后，由于此时工件位于抛丸机箱的内部，因此通过将伸缩轴与固定块进行连接，从而可启动伸缩轴使其设伸缩推动固定块向密封门方向移动，直至底滑座移动至靠近密封门内壁位置即可停止，由此工作人员打开密封门即可取件，方便快捷提高出料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩轴的一端设置有气缸，所述伸缩轴的外表面套接有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过气缸与伸缩轴的配合作用下可使其反复伸缩推送料更加持久稳定，密封圈便于将伸缩轴与抛丸机箱贯穿进口进行密封，防止粉尘发生泄露的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸机箱的顶部设置有除尘管，所述除尘管的一端固定连接有除尘罩，所述除尘罩的顶部固定连接有集尘管。

通过采用上述技术方案，通过将除尘管固定于抛丸机箱的顶部，从而可将其内部锻造加工时产生的粉尘通入除尘罩的内部，最后经由集尘管集中输送处理。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘罩的内部设置有扇片，所述扇片的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二电机。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机使第二转轴带动扇片在除尘罩的内部高速倒转，从而可提升对抛丸机箱内部粉尘吸收的效率，从而可持续达到除尘效果。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸机箱的底部设置有集料斗，所述集料斗的一端设置有出料口。

通过采用上述技术方案，集料斗便于将抛出锻造加工后的废丸进行集中收集，以便于通过出料口将其集中导出回收。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过抛丸机箱、抛丸箱、导滑板、底滑座、转座、支撑座、主杆、挂杆、转轴、电机和密封门之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将待锻造加工工件挂接于挂杆的外部，通过支撑座对主杆底部提供稳定支撑，并推动底滑座使其在导滑板的外部进行滑动，直至将支撑座移动至抛丸机箱的内部即可，关闭密封门使其将抛丸机箱进行密封，当启动抛丸箱内部的抛丸器开始抛丸锻造作业时，启动电机使转轴带动转座进行转动，由此便可带动支撑座与主杆进行转动，进而可使挂杆与其外部的工件在抛丸清理的同时自动转换角度，使其清理更加全面，提升锻造效果以及工件锻造效率。

2、本实用新型，通过固定块、伸缩轴、除尘罩、扇片、第二转轴和第二电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当工件锻造清理完成后，由于此时工件位于抛丸机箱的内部，因此通过将伸缩轴与固定块进行连接，从而可启动伸缩轴使其设伸缩推动固定块向密封门方向移动，直至底滑座移动至靠近密封门内壁位置即可停止，由此工作人员打开密封门即可取件，方便快捷提高出料效率，通过启动第二电机使第二转轴带动扇片在除尘罩的内部高速倒转，从而可提升对抛丸机箱内部粉尘吸收的效率，从而可持续达到除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抛丸机箱结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中，1、抛丸机箱；2、抛丸箱；3、导滑板；4、底滑座；5、转座；6、支撑座；7、主杆；8、挂杆；9、转轴；10、电机；11、密封门；12、固定块；13、伸缩轴；14、气缸；15、密封圈；16、除尘管；17、除尘罩；18、扇片；19、第二转轴；20、第二电机；21、集尘管；22、集料斗。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种锻造抛丸设备，包括抛丸机箱1，抛丸机箱1的一侧面固定连接有抛丸箱2，抛丸机箱1的内壁固定连接有导滑板3，导滑板3的外表面套接有底滑座4，底滑座4的顶部设置有转座5，转座5的顶部固定连接有支撑座6，支撑座6的顶部固定连接有主杆7，主杆7的外表面固定连接有挂杆8，转座5的底部设置有转轴9，转轴9的底部设置有电机10，抛丸机箱1的外表面铰链连接有密封门11，在使用时工作人员将待锻造加工工件挂接于挂杆8的外部，通过支撑座6对主杆7底部提供稳定支撑，并推动底滑座4使其在导滑板3的外部进行滑动，直至将支撑座6移动至抛丸机箱1的内部即可，关闭密封门11使其将抛丸机箱1进行密封，当启动抛丸箱2内部的抛丸器开始抛丸锻造作业时，启动电机10使转轴9带动转座5进行转动，由此便可带动支撑座6与主杆7进行转动，进而可使挂杆8与其外部的工件在抛丸清理的同时自动转换角度，使其清理更加全面，提升锻造效果以及工件锻造效率，底滑座4的一端固定连接有固定块12，固定块12的一端设置有伸缩轴13，当工件锻造清理完成后，由于此时工件位于抛丸机箱1的内部，因此通过将伸缩轴13与固定块12进行连接，从而可启动伸缩轴13使其设伸缩推动固定块12向密封门11方向移动，直至底滑座4移动至靠近密封门11内壁位置即可停止，由此工作人员打开密封门11即可取件，方便快捷提高出料效率，伸缩轴13的一端设置有气缸14，伸缩轴13的外表面套接有密封圈15，通过气缸14与伸缩轴13的配合作用下可使其反复伸缩推送料更加持久稳定，密封圈15便于将伸缩轴13与抛丸机箱1贯穿进口进行密封，防止粉尘发生泄露的情况，抛丸机箱1的顶部设置有除尘管16，除尘管16的一端固定连接有除尘罩17，除尘罩17的顶部固定连接有集尘管21，通过将除尘管16固定于抛丸机箱1的顶部，从而可将其内部锻造加工时产生的粉尘通入除尘罩17的内部，最后经由集尘管21集中输送处理，除尘罩17的内部设置有扇片18，扇片18的一端固定连接有第二转轴19，第二转轴19的一端设置有第二电机20，通过启动第二电机20使第二转轴19带动扇片18在除尘罩17的内部高速倒转，从而可提升对抛丸机箱1内部粉尘吸收的效率，从而可持续达到除尘效果，抛丸机箱1的底部设置有集料斗22，集料斗22的一端设置有出料口，集料斗22便于将抛出锻造加工后的废丸进行集中收集，以便于通过出料口将其集中导出回收。

本实用新型中，通过抛丸机箱1、抛丸箱2、导滑板3、底滑座4、转座5、支撑座6、主杆7、挂杆8、转轴9、电机10和密封门11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将待锻造加工工件挂接于挂杆8的外部，通过支撑座6对主杆7底部提供稳定支撑，并推动底滑座4使其在导滑板3的外部进行滑动，直至将支撑座6移动至抛丸机箱1的内部即可，关闭密封门11使其将抛丸机箱1进行密封，当启动抛丸箱2内部的抛丸器开始抛丸锻造作业时，启动电机10使转轴9带动转座5进行转动，由此便可带动支撑座6与主杆7进行转动，进而可使挂杆8与其外部的工件在抛丸清理的同时自动转换角度，使其清理更加全面，提升锻造效果以及工件锻造效率，通过固定块12、伸缩轴13、除尘罩17、扇片18、第二转轴19和第二电机20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当工件锻造清理完成后，由于此时工件位于抛丸机箱1的内部，因此通过将伸缩轴13与固定块12进行连接，从而可启动伸缩轴13使其设伸缩推动固定块12向密封门11方向移动，直至底滑座4移动至靠近密封门11内壁位置即可停止，由此工作人员打开密封门11即可取件，方便快捷提高出料效率，通过启动第二电机20使第二转轴19带动扇片18在除尘罩17的内部高速倒转，从而可提升对抛丸机箱1内部粉尘吸收的效率，从而可持续达到除尘效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻造抛丸设备，包括抛丸机箱(1)，其特征在于：所述抛丸机箱(1)的一侧面固定连接有抛丸箱(2)，所述抛丸机箱(1)的内壁固定连接有导滑板(3)，所述导滑板(3)的外表面套接有底滑座(4)，所述底滑座(4)的顶部设置有转座(5)，所述转座(5)的顶部固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定连接有主杆(7)，所述主杆(7)的外表面固定连接有挂杆(8)，所述转座(5)的底部设置有转轴(9)，所述转轴(9)的底部设置有电机(10)，所述抛丸机箱(1)的外表面铰链连接有密封门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造抛丸设备，其特征在于：所述底滑座(4)的一端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一端设置有伸缩轴(13)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造抛丸设备，其特征在于：所述伸缩轴(13)的一端设置有气缸(14)，所述伸缩轴(13)的外表面套接有密封圈(15)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造抛丸设备，其特征在于：所述抛丸机箱(1)的顶部设置有除尘管(16)，所述除尘管(16)的一端固定连接有除尘罩(17)，所述除尘罩(17)的顶部固定连接有集尘管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种锻造抛丸设备，其特征在于：所述除尘罩(17)的内部设置有扇片(18)，所述扇片(18)的一端固定连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的一端设置有第二电机(20)。

6.根据权利要求1所述的一种锻造抛丸设备，其特征在于：所述抛丸机箱(1)的底部设置有集料斗(22)，所述集料斗(22)的一端设置有出料口。