CN219684848U - 一种亚克力板加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及亚克力板打磨技术领域,特别是涉及一种亚克力板加工打磨装置,其包括机箱、直线驱动机构、双向丝杆、竖板、活动架和接料斗。机箱上转动设置箱门,机箱上设置液压缸A,液压缸A驱动活动板。直线驱动机构设置在活动板底部,直线驱动机构驱动设置打磨组件。电机A驱动连接丝杆,丝杆驱动连接两个竖板。竖板上转动设置夹板,竖板上设置驱动夹板转动的电机B。夹板上平行设置两个与其滑动连接的托板,驱动组件驱动连接托板。液压缸B设置在托板上并驱动连接活动架,活动架上转动设置支撑辊。接料斗包覆设置在机箱底部并与其内部连通,接料斗底部设置接料箱,接料箱侧板上设置风扇。本实用新型自动换面进行打磨,且打磨过程自动除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板打磨技术领域,特别是涉及一种亚克力板加工打磨装置。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃,是有机玻璃换代产品,用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外,亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合,满足商家的需求,亚克力吸塑是提高营业店面档次,统一企业形象最好的户外广告形式。
在亚克力板生产加工的过程中,通常需要对其表面进行打磨,此时需要使用到打磨装置,但是现有的打磨装置结构简单,打磨过程中还会产生大量的灰尘,并且由于在打磨的过程中需要使用到翻转工装进行换面操作,此时需要利用夹持结构对亚克力板进行夹持防止掉落,夹具与亚克力板表面之间存在覆盖面,该覆盖面无法打磨,这就需要人工对亚克力板的夹持位置进行变动,进行二次打磨,使得打磨的时间边长,且人工操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种亚克力板加工打磨装置。
本实用新型的技术方案:一种亚克力板加工打磨装置,包括机箱、直线驱动机构、双向丝杆、竖板、活动架和接料斗。机箱上转动设置箱门,机箱内设置与其滑动连接的活动板,机箱上设置驱动活动板滑动的液压缸A。直线驱动机构设置在活动板的底部,直线驱动机构驱动设置打磨组件。双向丝杆设置在机箱内,机箱上设置驱动双向丝杆转动的电机A。竖板对称并滑动设置在机箱内,且两侧竖板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。竖板上转动设置夹板,竖板上设置驱动夹板转动的电机B。夹板上平行设置两个与其滑动连接的托板,夹板内设置驱动两个托板交替伸出的驱动组件。活动架滑动设置在托板上,活动架上转动设置支撑辊,托板上设置驱动活动架升降的液压缸B。接料斗包覆设置在机箱的底部并与其内部连通,接料斗的底部设置与其内部连通的接料箱,接料箱内设置与其滑动连接的接料盒。接料箱的侧面设置排气孔,排气孔位于接料盒上方,且排气孔的外部包覆设置过滤管,过滤管内设置向外输出的风扇。
优选的,机箱与箱门之间设置进气预留缝,且箱门上设置透明观察窗。
优选的,直线驱动机构包括直线模组A和直线模组B。直线模组A设置在活动板的底部,直线模组A驱动连接滑座,滑座与活动板滑动连接,直线模组B设置在滑座底部,直线模组B驱动连接打磨组件。
优选的,机箱内设置多个限位杆,限位杆与双向丝杆平行,各限位杆均贯穿竖板并与其滑动连接。
优选的,驱动组件包括电机C。两个托板相互靠近的一侧均设置齿条,齿条的高度小于支撑辊的外径,电机C驱动连接齿轮,齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接。
优选的,两侧夹板相互靠近的一侧均设置收纳槽,两侧支撑辊分别位于对应侧收纳槽内并与其滑动连接。
优选的,机箱的底部设置支撑脚,支撑脚的底部设置防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过设置上下升降的活动板,将打磨组件设置在活动板的底部,当对亚克力板进行打磨的时候,利用打磨组件打磨,而打磨过程中产生的废屑在活动板的阻挡下只能掉落;通过设置驱动组件驱动两个托板交替伸出,当需要对另一个表面进行打磨的时候,首先利用驱动组件驱动下方的托板伸出,上方的托板回缩适当的距离,此时切换至两个托板上的支撑辊同时对亚克力板进行夹持,随后由电机B驱动夹板翻转180度,随后利用驱动组件驱动处于当前位置下方的托板完全伸出,此时上方的托板完全收缩,两侧夹板同步夹持的情况下,再利用两侧下方的托板进行支撑承重,防止打磨的时候亚克力板掉落,同时完全收缩的上方的托板不会对打磨上表面起到影响,同时本实用新型还设置了接料的结构以及风扇,利用风扇带动机箱内的空气流动,进而使打磨过程中产生的碎屑完全落入接料盒内。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图;
图2为竖板上各部件的连接结构图;
图3为电机C与两个托板的连接结构图;
图4为接料箱上各部件的连接结构图。
附图标记:1、机箱;2、箱门;3、活动板;4、液压缸A;5、直线驱动机构;6、打磨组件;7、双向丝杆;8、电机A;9、竖板;10、夹板;11、电机B;12、收纳槽;13、托板;14、齿条;15、液压缸B;16、活动架;17、支撑辊;18、电机C;19、齿轮;20、接料斗;21、接料箱;22、接料盒;23、过滤管;24、风扇。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示,本实用新型提出的一种亚克力板加工打磨装置,包括机箱1、直线驱动机构、双向丝杆7、竖板9、活动架16和接料斗20。机箱1上转动设置箱门2,机箱1内设置与其滑动连接的活动板3,机箱1上设置驱动活动板3滑动的液压缸A4。直线驱动机构5设置在活动板3的底部,直线驱动机构5驱动设置打磨组件6。双向丝杆7设置在机箱1内,机箱1上设置驱动双向丝杆7转动的电机A8。竖板9对称并滑动设置在机箱1内,且两侧竖板9分别与双向丝杆7的对应端螺纹连接。竖板9上转动设置夹板10,竖板9上设置驱动夹板10转动的电机B11。夹板10上平行设置两个与其滑动连接的托板13,夹板10内设置驱动两个托板13交替伸出的驱动组件。活动架16滑动设置在托板13上,活动架16上转动设置支撑辊17,托板13上设置驱动活动架16升降的液压缸B15。接料斗20包覆设置在机箱1的底部并与其内部连通,接料斗20的底部设置与其内部连通的接料箱21,接料箱21内设置与其滑动连接的接料盒22。接料箱21的侧面设置排气孔,排气孔位于接料盒22上方,且排气孔的外部包覆设置过滤管23,过滤管23内设置向外输出的风扇24。
本实施例中,打开箱门2,将待打磨的亚克力板放置在两侧夹板10之间,并落在当前状态下下方托板13上支撑辊17上,启动电机A8,电机A8驱动两侧竖板9同步靠近,进而使两侧夹板10对亚克力板的两侧进行夹持,此时亚克力板上方完全无阻挡,启动液压缸A4,液压缸A4驱动活动板3下降至打磨辊抵触亚克力板上表面,开始打磨,并通过直线驱动机构5驱动打磨组件6做X-Y方向上的位置变动,当前面打磨完成之后,启动驱动组件将两个托板13调整至同时对亚克力板进行夹持,随后电机B11驱动亚克力板翻转180度,随后切换方向后,处于下方的托板13完全伸出,此时处于上方的托板13完全收缩,换面后的亚克力板上表面依然无阻挡,继续对该面进行打磨,在打磨过程中,风扇24保持转动,风扇24带动机箱1内的空气流箱接料箱21内,空气中的碎屑在过滤管23的滤网阻挡下落入接料盒22内,而空气排出,后续需要清理的时候只需要抽出接料盒22将其内部的碎屑清理干净即可。整个装置结构稳定性高,打磨高效无死角。
实施例二
如图3所示,本实用新型提出的一种亚克力板加工打磨装置,相较于实施例一,驱动组件包括电机C18。两个托板13相互靠近的一侧均设置齿条14,齿条14的高度小于支撑辊17的外径,电机C18驱动连接齿轮19,齿轮19位于两侧齿条14之间并与两侧齿条14均啮合连接。两侧夹板10相互靠近的一侧均设置收纳槽12,两侧支撑辊17分别位于对应侧收纳槽12内并与其滑动连接。
本实施例中,电机C18驱动齿轮19转动,进而带动两侧齿条14沿相反方向滑动,从而达到驱动上下两个托板13交替伸出的目的。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种亚克力板加工打磨装置,其特征在于,包括机箱(1)、直线驱动机构、双向丝杆(7)、竖板(9)、活动架(16)和接料斗(20);
机箱(1)上转动设置箱门(2),机箱(1)内设置与其滑动连接的活动板(3),机箱(1)上设置驱动活动板(3)滑动的液压缸A(4);直线驱动机构(5)设置在活动板(3)的底部,直线驱动机构(5)驱动设置打磨组件(6);
双向丝杆(7)设置在机箱(1)内,机箱(1)上设置驱动双向丝杆(7)转动的电机A(8);竖板(9)对称并滑动设置在机箱(1)内,且两侧竖板(9)分别与双向丝杆(7)的对应端螺纹连接;竖板(9)上转动设置夹板(10),竖板(9)上设置驱动夹板(10)转动的电机B(11);夹板(10)上平行设置两个与其滑动连接的托板(13),夹板(10)内设置驱动两个托板(13)交替伸出的驱动组件;活动架(16)滑动设置在托板(13)上,活动架(16)上转动设置支撑辊(17),托板(13)上设置驱动活动架(16)升降的液压缸B(15);
接料斗(20)包覆设置在机箱(1)的底部并与其内部连通,接料斗(20)的底部设置与其内部连通的接料箱(21),接料箱(21)内设置与其滑动连接的接料盒(22);接料箱(21)的侧面设置排气孔,排气孔位于接料盒(22)上方,且排气孔的外部包覆设置过滤管(23),过滤管(23)内设置向外输出的风扇(24)。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置,其特征在于,机箱(1)与箱门(2)之间设置进气预留缝,且箱门(2)上设置透明观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置,其特征在于,直线驱动机构(5)包括直线模组A和直线模组B;直线模组A设置在活动板(3)的底部,直线模组A驱动连接滑座,滑座与活动板(3)滑动连接,直线模组B设置在滑座底部,直线模组B驱动连接打磨组件(6)。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置,其特征在于,机箱(1)内设置多个限位杆,限位杆与双向丝杆(7)平行,各限位杆均贯穿竖板(9)并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置,其特征在于,驱动组件包括电机C(18);两个托板(13)相互靠近的一侧均设置齿条(14),齿条(14)的高度小于支撑辊(17)的外径,电机C(18)驱动连接齿轮(19),齿轮(19)位于两侧齿条(14)之间并与两侧齿条(14)均啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置,其特征在于,两侧夹板(10)相互靠近的一侧均设置收纳槽(12),两侧支撑辊(17)分别位于对应侧收纳槽(12)内并与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置,其特征在于,机箱(1)的底部设置支撑脚,支撑脚的底部设置防滑垫。
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